Прессформа для изготовления изделий типа втулки из металлических порошков

Прессформа для изготовления изделий типа втулки из металлических порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области порошковой металургии, в частности к прессформам для изготовления изделий типа втулки из металлических порошков. Цель - расширение технологических возможностей пресс-формы за счет обеспечения калибрования в ней спеченных заготовок. Перед прессованием стержень 2 опускается в нижнее положение (до упора конусного бурта в конический участок ступени на внутренней поверхности матрицы. После загрузки порошка производят прессование, а спрессованную заготовку выталкивают обратным движением стержня. После спекания полученную заготовку подвергают калиброванию, для чего пресс-форму переворачивают на 180°, заготовку устанавливают над щелью, образованной между второй ступенью отверстия матрицы и стержнем, центрированным конусной поверхностью. Движением пуансона спеченную заготовку проталкивают через ш,ель, извлекают стержень 2 и с него снимают готовое изделие. Конструктивные особенности пресс-формы позволяют расширить ее технологические возможности. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4 В 22 F 3 02 В 30 В 15 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4211615/31-02 (22) 24.12.86 (46) 30.12.88. Бюл ¹ 48 (71) Таллинский политехнический институт (72) Д. С. Аренсбургер и 10. К. Бахвалов (53) 621.762.043 (088. 8) (56) Федорченко И. N. и Андриевский Р. А.

Основы порошковой металлургии.— Киев: изд-во АН УССР, 1963, с. 193-197, Радомысельский И. Д. и др. Пресс-форма для порошковой металургии.— Киев, Наукова думка, 1970, с.49. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПд ВТУЛКИ ИЗ,ЧЕ

ТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к области порошковой металургии, в частности к прессформам для изготовления изделий типа втулки из металлических порошков. Цель — расширение технологических возможностей

SU ° 1447571 А 1 пресс-формы за счет обеспечения калибрования в ней спеченных заготовок. Перед прессованием стержень 2 опускается в нижнее положение (до упора конусного бурта в конический участок ступени на внутренней поверхности матрицы. После загрузки порошка производят прессование, а спрессованную заготовку выталкивают обратным движением стержня. После спекания полученную заготовку подвергают калиброванию, для чего пресс-форму переворачивают на 180, заготовку устанавливают над щелью, образованной между второй ступенью отверстия матрицы и стержнем, центрированным конусной поверхностью. Движением пуансона спеченную заготовку проталкивают через щель, извлекают стержень 2 и с него снимают готовое изделие. Конструктивные особенности пресс-формы позволяют расширить ее технологические возможности, 3 ил.

1447571

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для изготовления изделий типа втулки из металлических порошков.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей пресс-формы за счет обеспечения калибрования в ней спеченных заготовок.

На фиг. 1 показана схема пресс-формы момент прессования заготовки; на фиг. 2— то же. в момент калибрования наружного диаметра изделия, на фиг. 3 — то же, в момент одновременного калибрования наружного и внутреннего диаметров изделий.

Пресс-форма состоит из матрицы 1, центрального стержня 2, пуансона 3 для прессования и пуансона 4 для калибрования. Матрица 1 выполнена в центральной части сс ступенчатым отверстием, при этом диаметр первой ступени отверстия и равен наружному диаметру прессуемой заготовки, диаметр второй ступени отверстия >>> — наружному диаметру готового изделия. Центральный стер>кень 2 выполнен с тремя ступеням:;. Диаметр первой ступени d! равен внутреннему диаметру заготовки, диаметр второй ступени d2 . — диаметру отверстия готовогo изделия, диаметр третьей ступени стержня dз — диаметру первой ступени отверстия матрицы Bl.

Угол конусных частей матрицы и стержня выбирается в пределах 10(I>:(180, его

ve!.ьш:- значение ограничено условием отсутствия самоторможения конусных поверхностей, возникаюц.;им при tg f (где f— коэффициент трения для стальных„закаленных н шлифованных поверхностей, =0,1) .

Максимальное значение угла а ограничивается условием качества центровки, котсрая исчезает при а= — 190 . Оптимальное значение х =90 .

Предлагаемое устройство работает сле;;!oIII»v Образом.

1 Iepåä прессованием стержень 2 опускаетс>:. B нижнее положение до v J1opB KOHgcHoJ o бурта в выступ отверстия матрицы 1 (фиг. 1), в полость засыпается порошок и вставляется пуансон 3 (фиг. 1, слева). При его î <ускании происходит уплотнение порошка (фиг. 1, справа), спрессованная заготовка вьг; алки вается из матрицы движением стержня в направлении, обратном прессованию. Спрессованные заготовки поступают на операцию спекания.

При калиброванил внешней поверхности спеченной 3аготовки ее устанавливают в конусное отверстие матрицы и проталкивают движением стержня 2 (фиг. 2).

Для калибрования внешней и внутренней поверхности заготовки пресс-форму переворачивают на 180 (фиг. 3), заготовку устанавливают над щелью между второй ступенью отверстия матрицы 1 и стержня 2, который находится в верхнем положении и центруется относительно матрицы конусной поверхностью бурта (фиг. 3, слева). Затем движением пуансона 4 вниз заготовку проталкивают через щель, извлекают стержень 2 и снимают с него готовое изделие (фиг. 3, справа). Вследствие упругого расширения деталь снимается со стержня свободно.

Таким образом, применение предлагаемой пресс-формы позволяет расширить ее технологические возможности "-a счет обеспечения в ней условий прессования порошка калибрования спеченных изделий.

20 Кроме того, применение этой пресс-формы позволяет повысить точность размеров из"-отовленных из порошка втулок и колец на 1 — 2 класса. Достигается это за счет соединения прессовочной и калибровочной час25 тей стержня и матрицы в одну деталь, центрируемых между собой конической ступенью, что сводит экс, гнтриситет H взаиморасположения к нулю, а погрешности формы благо. аря обработке стержня и матрицы с одной установки зна ительно уменьшаются.

Фц,,кули u=-Оббретения

Пресс-форма для изготовления издельi1 типа втулки из металли еских порошков, включавшая матрицу, центральный стер>кень, полость для засыпки порошка и кольцевой пуансон, Отллкйюш1йяся тем, что, с

IIЕЛЬЮ РаСШИРЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВОЗМОжностей пресс-формы ."- i счет обеспечения калибрования в ней cneHeнных заготовок, полость матрицы выполнена ступенчатой конической переходной частью, стержень выполнен переменного диаме-па, при этом диаметр средней части степжня равен наибольшему диаметру полости матрицы, полость для засыпки норов ка размещена между верхней частью стержня ч стенкой матрицы, между ниж:.ей частью стержня и наименьшим диаметром полости матрицы образована

;IoaoeTs для раз лещения спеченной загnToIIки, а переходнь.й участок между средней и нижней ч "ñòÿìè стержня выполнен коничecким и сопряжен с конической переходной частью матриць:.

1447571

Составитель И. Киянский

Редактор Л. Пчолинская Техред И. Верес Корректор И. Муска

3 а к аз 6716/14 Тираж 741 Подпис иое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьггий

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4