Устройство для формования изделий из порошков с внутренней полостью

Устройство для формования изделий из порошков с внутренней полостью

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для формования изделий из порошков с внутренней полостью, преимущественно ступенчатой . Цель изобретения - повышение равноплотности изделий. В полость между матрицей 1 и ф-ормующими элементами 4 и 5 засыпают порошок. Затем при вращении и осевом перемещении нажимного элемента 6, который воздействует на основной формующий элемент 4, производят уплотнение первой ступени изделия путем локальной ее обкатки основным формующим элементом. При касании торцом нажимного элемента 6 фиксатора 7 происходит освобохчдение дополнительного формующего элемента 5, который под воздействием нажимного элемента 6 уплотняет вторую ступень изделия при одновременном уплотнении первой основным формующим элементом 4. После окончания процесса прессования нажимной элемент 6 выводится из полости формующих элементов 4 и 5, извлекается изделие и цикл повторяется . 2 3. п. ф-лы, 2 ил. е

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК 511 4 В 22 F 3 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н Д BTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4273228/23-02 (22) 02.06.87 (46) 30.12.88. Бюл. № 48 (72) Б. Г. Арабей, С. А. Сопочкин и С. М. Краснов (53) 621.762.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1205997, кл. В 22 F 3/02, 1984.

Авторское свидетельство СССР № 1205996, кл. В 22 F 3/02, 1983. (54} УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ЯЗ ПОРО1;1КОВ С ВНУТРЕНHEA ПОЛОСТЬЮ (57} изобретение относится к устройствам для формования изделий из порошков с внутренней полостью, преимущественно ступенчатой. Цель изобретения — повышение рав„„SU „„1447574 А 1 ноплотности изделий. В полость между матрицей 1 и формующими элементами 4 и 5 засыпают порошок. Затем при вращении и осевом перемещении нажимного элемента 6, который воздействует на основной формующий элемент 4, производят уплотнение первой ступени изделия путем локальной ее обкатки основным формующим элементом.

При касании торцом нажимного элемента 6 фиксатора 7 происходит освобождение дополнительного формующего элемента 5, который под воздействием нажимного элемента 6 уплотняет вторую ступень изделия при одновременном уплотнении первой основным формующим элементом 4. После окончания процесса прессования нажимной элемент 6 выводится из полости формующих элементов 4 и 5, извлекается изделие и цикл повторяется. 2 з. п. ф-лы, 2 ил.

1447574

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для формования изделий из порошков с внутренней полостью, преимущественно ступенчатой.

Цель изобретения — повышение равноплотности изделий.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид, в начальный момент формирования; на фиг. 2 — то же, в конечный момент формования.

Устройство содержит матрицу 1 с верхней 2 и нижней 3 крышками. В матрице установлены основной 4 и дополнительный 5 формующие элементы, выполненные в виде втулок с коническими внутренними поверхностями. Формующие элементы 4 и 5 имеют возможность вращения и радиального перемещения под действием нажимного элеменТа б, приводимого в движение приводом вращения и приводом перемещения его по оси матрицы. йажимной элемент 6 выполнен с конической боковой поверхностью и установлен с эксцентриситетом относительно оси матрицы.

Устройство содержит также фиксатор дополнительного формующего элемента, выполненный в виде цилиндрического стакана 7, подпружиненного пружиной 8. Фикса-ор 7 размещен в цилиндрическом пояске 9, выполненном на внутренней поверхности дополнительного формующего элемента со с-.проны меньшего основачия конуса и имеет возможность взаимодействия с нижним торцом нажимного элемента б. Кроме того, на торце дополнительного формующего элеменга со стороны большего основания конуса выполнена ct)BcKa 10 с размерами (ЬБ — ан ) где ЛВ и Аа — соответственно разность наружных диаметров формующих элементов и разность диаметров большего основания конуса дополнительного формуюшего элема TB и меньщего основания формующего элемента, мм. х)3 — 5 — угол фаски.

Выполнение фаски на торце дополнительного элемента с данными размерами позволяет получать во внутренней полости изделия плаг:-.ый переход с одной ступени на другую.

Применение фаски с углом менее 3 не позволяет получать качественные изделия, так как при таких малых углах фаски отсутствует практически плавный переход между ступенями. Выполнять угол фаски более 5 нецелесообразно.

Для получения издели "*: равноплотных по всей высс . е диаметры оснований конусов и наружные диаметры формующих элементов 4 и 5 выбраны таким образом, чтобы оси удовлетворяли следующими соотношениями:

Ad=d,— н2=2$2 — — — — — +I) (11 7 3 Ь

Sg гнас 7нас Sg

AD=DE — Dg=2$g (— — 1) унас $ (2) где S> и Sz — наибольшая и наименьшая толщина стенки готового изделия, мм (фиг. 2); у и у -. — относительная конечная плотность изделия и относительная насыпная плотность порошкового материала;

4 и d — диаметры соответственно большего основания конуса дополнительного элемента 4 и меньшего основания конуса основного формующего элемента 4;

D и  — наружные диаметры соответственно дополнительного и основного формующих элементов.

Формула изобретения

1. Устройство для формования изделий из порошков с внутренней полостью, преимуУстройство работает следук)щим образом.

В исходном положении, при снятой верх25 ней крьпцке 2, в полость между матрицей и формующими элементами 4 и 5 засыпают порошковый r. атериал. Матрицу закрывают крышкой 2 и в полость формующих элементов вводят нажимной элемент 6, который совершает вращательное движение. После

З0 касания нажимным элементом внутренней поверхности основного формующего элемента начинается процесс уплотнения первой ступени. Дополнительный формующий элемент 5 в этот момент неподвижен, поскольку он зафиксирован фиксатором 7. После каса- ния кажпмным элементом верхнего торца фиксатора последний начинает перемещаться вниз и к моменту касания нажимным элементом внутренней поверхности дополнительного формуюшего элемента 5 выходит

40 из цилиндрического пояска, освобождая формующий элемент 5. С этого момента начинается уплотнение второй ступени и продолжается уплотнение первой.

После окончания процесса формования нажимной элемент выводится из полости

4 формующих элементов, верхняя крышка снимается изделие удаляется из матрицы и направляется на спекание. Далее цикл повторяется.

Предлагаемым устройством можно изготавливать высококачественные равноплот50 ные изделия с внутренней ступенчатой поверхностью. Эффективность использовани ; данного устройства возрастает с увеличением габаритов (диаметров) изделия.

ro формующего элемента выполнена с цилиндрическим пояском со стороны меньшего основания конуса, а фиксатор выполнен в виде подпружиненного цилиндрического стакана и размещен своей донной частью в цилиндрическом пояске с возможностью взаимодействия с нижним торцом нажимного элемента.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что торец дополнительного формующего

10 элемента со стороны большего основания конуса имеет фаску с размерами

ЛЕ) — Ad 5 где Л0 и Ad — соответственно разность наружных диаметров формующих элементов и разность большего основания конуса дополнительного элемента и меньшего основания конуса

20 основного элемента;

n)3 — 5 — угол фаски.

1447574

3 щественно ступенчатой, содержащее матрицу, крышки, основной формующий элемент и нажимной элемент, установленный эксцентрично оси матрицы с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью основного формующего элемента и выполненный с возможностью вращения и перемещения по оси матрицы, отличающееся тем, что, с целью повышения равноплотности изделий, оно снабжено дополнительным формующим элементом с конической внутренней поверхностью и фиксатором, при этом дополнительный формующий элемент установлен под основным соосно ему и обращен большим основанием конуса к меньшему основанию конуса основного формующего элемента, а диаметр большего основания конуса дополнительного элемента и его наружный диаметр превышает соответственно диаметр меньшего основания конуса и наружный диаметр основного формующего элемента.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что внутренняя поверхность дополнительноСоставитель А. Наймушин

Редактор Л. Пчол инская Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Заказ 6716/14 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4