Полуавтоматическая вакуумная установка

Полуавтоматическая вакуумная установка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке, в частности к оборудованию для электронно-лучевой сварки профильным пучком . Цель изобретения - повьапение качества сварки профильным электронным пучком за счет повышения точности позиционирования стыка свариваемых деталей относительно электродов пушки. Усовершенствованы оправ

союз соаетсних

СОиИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОсудАРстВенный номитет

По ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1175638 (21) 4266444/25-27 (22) 19.06.87 (46) 30.12,88. Бюл. № 48 (?2) А.В.Безрадетский, А.И.Василенко, Л.Е.Кирпич„ В.Н.Кондратенко, С.П.Иедачин и В.Д.Швыдкий (53) 621.791.72 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1175638, кл. B 23 К 9/16, 07. 03. 84.

A (54) ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ВАКУУЩ АЯ

УСТАНОВКА (57) Изобретение относится к сварке, в частности к оборудованию для электронно-лучевой сварки профильным пучком. Цель изобретения — повышение качества сварки профильным электронным пучком за счет повышения точности позиционирования стыка свариваемык деталей относительно электродов пушки. Усовершенствованы оправ"4

1447595 ки, на которых устанавливают свариваемые изделия 3. Оправки состоят из конусных фланцев 4 и штырей 5, o6pa"" зующих шарнирное соединение, включающее пружину 6. На штырях выполнены ориентирующие поверхности 7 с заход" ной частью и опорным буртом. На основании электронной пушки соосно ее электродной системе жестко закреплены направляющие 13 для ориентирующей

Изобретение относится к сварке, в частности к оборудованию для электронно-лучевой сварки профильным пучком, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. 5

В 1175638.

Цель изобретения — повышение качества сварки профильным электронным пучком за счет повышения точности позиционирования стыка свариваемых деталей относительно электродов.

На фиг. 1 представлена схема полуавтоматической вакуумной установки; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1, 15 оправка, расположенная в крайнем верхнем положении на позиции сварки.

Установка содержит цилиндрическую вакуумную камеру 1, в которой смонтирован многопозиционный поворотный стол 2 с приводом. На позициях стола, выполненных в виде конусных отверстий, размещаются оправки со свариваемыми изделиями 3, состоящие из конусных фланцев 4 и штырей 5, образующих шарнирное соединение, включающее пружину б. На штырях выполнены ориентирующие поверхности 7 с заходной частью и опорным буртом.

На верхней крышке камеры 1, соосно соответствующим позициям, стола 2, закреплены газоразрядные электронные пушки 8, формирующие профильный электронный пучок, шлюзовая камера 9, соединенная с приводом возвратнопоступательного движения 10, и кольцевые уплотнители 11 и 12. На основа" нии пушки 8, соосно ее электродной системе жестко закреплены направляющие 13 для ориентирующей поверхности ловерхности 7 каждого штыря 5. Наличие шарнирного соединения фланца 4 ! со штырем 5 повышает точность позиционирования стыка, а выполнение на штырях 5 оправок ориентирующих поверхностей 7 и закрепление направляющей 13 для штырей 5 на корпусе пушки приближает зону базирования штырей к электродам пушки, что повышает качество сварки, 2 ил.

7 штыря 5, Через вакуумные уплотнители на нижней крышке камеры 1 введены штоки 14 и 15, движущиеся под действием независимых приводов 16 и 17.

Вакуумная 1 и шлюзовая 9 камеры откачиваются автономными вакуумными системами.

Кинематический цикл работы установки, начиная с момента, когда на всех оправках установлены изделия, выполняется в следующей последовательности.

В описываемом исходном состояниивакуумная камера 1 откачена до рабочего вакуума, шлюзовая камера 9 закрыта, штоки 14 и 15 находятся в крайнем нижнем положении.

Одновременно включаются приводы

16 и t7 и штоки 14 и 15 поступатель но перемещаются вверх. По ходу движения на торцы штоков одеваются конусные фланцы 4 оправок. При дальнейшем перемещении штоков 14 соответствующие движущиеся штыри 5 с деталями 3 входят в отверстия направляющих

13, закрепленных на корпусах газоразрядных пушек 8. Позиционирование каждого штыря 5 осуществляется при взаимодействии его ориентирующей поверхности 7 с отверстием направляющей 13. При этом, штырь 5, являющийся подвижной частью шарнирного сое- . динения, перемещается относительно фланца 4, опираясь на пружину 6 °

Вполне очевидно, что точность пози" ционирования стыка деталей 3, в ос новном, зависит от точности расположения направляющей 13, закрепленной вблизи электродов пушки 8. Когда опорные плоскости штыря 5 и направ14475 ляющей 13 прижимаются друг к другу, стык деталей 3 выходит на рабочий уровень, после чего включаются пушки 8 и производится сварка первого и

\ второго стыков.

Параллельно штокам 14, шток 15, движимый приводом 17, прижимает в крайнем верхнем положении выточку фланца 4 к уплотнителю 14, герметизируя внутренний объем камеры 1. В шпюзовую камеру 9 выпускают воздух и она под действием привода 10 поднимается, открывая доступ к сваренному изделию. Изделие выгружается и загружается новое. Затем шлюзовая камера 9 закрывается и из нее откачивается воздух. Когда давление в шлюзоной камере 9 становйтся равным давлению в вакуумной камере 1, включается привод 17 и шток 15 опускается. При этом, оправка своим конусным фланцем садится в отверстие поворотного стола 2 и теряет связь со штоком 15, продолжающим опускаться 26 до уровня, на котором он не будет препятствовать повороту стола.

По окончании операций сварки аналогичным путем опускаются штоки 14, оставляя свои оправки на позициях стола 2. Когда все штоки приходят в нижнее положение, включается привод и стол 2 поворачивается на один шаг.

При этом, детали поступают на сварку и на позиции остывания, а полностью сваренные — на позицию выгрузки.

Ф о р мула !

Полуавтоматическая вакуумная установка по авт. св. и 1175638, отличающаяся тем, что, с,целью повышения качества сварки профильным электронным пучком за счет повышения точности позициониЗб рования стыка свариваемых деталей относительно электродов электронной пушки, штыри для установки деталей выполнены с ориентирующими поверхностями для взаимодействия с направляю40 щей, жестко закрепленной на корпусе пушки соосно с электродами пушки, а конусиые фланцы съемных оправок шарнирно соединены со штырями для установки деталей.

Сущность изобретения состоит в значительном приближении зоны базирования штырей для установки деталей к электродам пушки, формирующей профильный электронный пучок. Это достигается выполнением на штырях оправок ориентирующих поверхностей и закреплением направляющей для штырей на

4 корпусе пушки соосно ее электродам.

Наличие шарнирного соединения фланца со штырем исключает влияние на точность позиционирования стыка технологических зазоров и погрешностей изготовления штока и направляющей штока, а также разъемного конического соединения штока с фланцем оправки. Повышение точности позиционирования стыка повышает качество сварки.

При использовании установки, выход годных корпусов возрос на 127. за счет более высокой точности позиционирования стыка при сварке прецизионных деталей кольцевым пучком. Кроме того, благодаря применению шарнирного соединения деталей оправки, наличию ориентирующей поверхности на штыре и направляющей на основании пушки значительно снизилась точность изготовления таких трудоемких узлов, как штока с приводом и направляющей штока, а также глухих конических отверстий в конусных фланцах. изобретения

1447595

К;корректор A.Îápó÷àð

Редактор И.Сегляник

Заказ 6788/1 5 Тираж 922 Подписное

ВНИИП1 Государственного комитета по изобретениям и oTKph1тиям flpH ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. ужгород. ул. Проектная, 4

А"испо липгаЮ

Составитель И.Фролов

Техред Л.Сердюкова