Способ производства трехслойных полос

Способ производства трехслойных полос

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОцИАлистичесних

РЕСПУБЛИН

gg yl 8 23 К 20/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО изОБРетениям и ОтнРытиям

ПРИ ГКНТ ССа

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, Н А BTGPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4171783/23-27 (22) 30,12.86 (.6) 30.12.88. Бюл. В 48 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им,И.П.Бардина (72) В.В,Зайцев, А П.Суровцев, А.A.Áûêoâ, A.H.Hâoäèòoâ„

Н).М,Каракин, А.Н.Морошкин, А.А.Меденков, И.Г.Родионова, В.П.Сорокин., Л.А.Агишев., В.И Маркович и A.Ï.Ïåøåâ (53 . 621.!71.8 (088.8) (56) Голов.ненко С,А. Сварка прокаткой биметаллов. М.: Металлургия, 1977, с,158.

<,54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТРЕХСЛОЙНЫХ

ПОЛОС. (57) Изобретение тносится к способам производства стальных полос в рулонах -e. двусторонней плакировкой

„.SU„„344?632 А1 из коррозионно-стойких сталей аустенитного класса для получения деталей сельскохозяиственных машин по внесенью в почву минеральных удобрений.

Цель изобретения — повышение качества полос. Осуществляют горячую прокатку трехслойной заготовки. Ее получают наплавкой или сваркой взрывом с относительным обжатием в чистовом пропуске 5-10%, температурой конца прокатки 910-950 С и охлаждением перед смоткой, начиная с температуры конца прокатки и зяканчивая при температуре не более Ar„ основного слоя

-"о скоростью 10-100 град/с. В результате повышаются механические и коррозионные свойства трехслойньгх полос, что позволяет использовать их в горячекатаном состоянии без допол- нительной термической обработки.

1 табл.

1447612

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к получению стальных полос в рулонах с двусторонней плакировкой из коррозионно-стойк1!х сталей, преимущественно аустепитного класса, Целью иэобрете является повышение качества полос за счет улучшения механических и !(оррозионных свойств терхслойных полос с двухсторо!И<ей плак 1ровкой из корроэионностойких сталей аустенитного класса.

Б таблице приведены параметры прокатки и свойства полос, Способ включает получение трехслойной заготовки с .".Новным слоем из углеродистой скал!1, ее горячую прОкаTI<ó в подготовl!т2льных и "Iи:,. ГР во.1 прогусках, смотку в ру.!oí и осЛЕГ ;Ю!Ч<-C ОХ)!аждЕИИЕ: I c :Gÿ" : Прокатк"

= i;":ê2FI÷I!B2I) T в интервале темпер;=.Тур

910-950 С с единичнь!и: o TI!ocFITee»1!ь!и Обжатие!! з чистовоы !!ропуске 5"

10_#_,. а охлаждение проводят перед смоткой, начи ая с температуры конца прокат:<и и заканчиьая при теиперату"ре He более Ar Ä OCII<)BIIoro слоя, со скоростью !0 100 град/с„ Это обеспе30 чипа2! прохожден!. е начальных стад!ьй дина !!"»еской гекристаллизяции г конце; рокBтки загo TQBFF: и исклл)чение науглс;. ОЖИ1) анл!я корроэио)И1о-стойкой стали плакпрующ2ãо слоя в процессе ох!1аждеиия.

Окончание )-:зрячей прок гки трехслойной за- отовки в интервале темпеG

)аryp 910-950 С Обеспечивает за сче". про".-.Ождения начальных стадий динали- 10 ческой- рекристаллиэа:;.FI . корзози нно -сто!!ко.": стали плакирующих слоев получение мелкозернистой структуры с

Отс гствием карбидов по границам зерен и отсутствие остаточного деф ))рма- !1; ционного упрочнепия, Е1)оме того, при температурах 9 0-950 С стали основного и плакиру!Ощего слоев паходятс.- в ау:-.енитном состоянии, и в соответ2ТВНН с т< модиl амичес1(:lм p2BHGB2си ем в коррозио-I!".о-стойкой стали концентрация углерода при его перерас !ределении между слоями не может превысить 0,2-0,32, что не приводит к охрупчиванию плакирующего слоя, 55 о

Окон -ание прокатки ниже 910. С приводит к пали!!по в зернах аустенита коррозионI — 2òoé!(oFI стали остаточного деформационного упро !нения, что определяет понижен!Ные значения показателей пластичности и вязкости.

Окончание горячей прокатки вьппе

950 С способствует развитию собиратсльной рекристаллизации в коррозионно-стойкой стали, укрепнению зерна и последук)!!ему выделению карбидов хрома по границам зерен. Б свою очередь, это снижает показатели вязкости и корроэионной стойкости стали плакирующего слоя.

Обжатие в чистовом пропуске 5-107 обеспечивает скорости деформа!и!и, максимально приближающиеся к оптимальным их величинам для прохождения начальных стадий ди)!ал!п!< ской рекристаллизации в с:али плакирующего ,слоя .

При об)(ат1!ях г: чистоао» пропуске

iII:ë(Ð 57 HC 111 о!!< хо, 1И-. Иэм<-.!!ь !2!II!51 зерна, сопровождающегося образованием новых граш!ц эере!, свобод ых от карбилol3 хрома. Б результате повьп ается склонность стали !(11КК, Ъ

<1ри обг:ат«:)х в чистовом !!ропус «= выше !ОХ пр.исходит нак:! и стали плакирующэго слоя до критической велич;и!ы, п результате че1:- возможен

:ыстрый ро т о "де)!нных зерен при охл-.ждеиии, образоваьие разноэернис сги и, как следс гвие, снижение и. !ас ИЧЕСК1!Х С)»ОЛ CÒB

Цосле горяч )й ;1рокатки перед смзткой раската п.)оиз! одвт возду<11О--во:.ÿHîå охл,-"). .:о:!Ие со скоростью

10- l ."."0 град/г

Охла)!<Дел!Ие ра ката со скоростью ниже 10 гр:-:.д/= .:-.-.с .е окончания горячей прокатки, когда сталь основного слоя находится в ау-..тенит.".-ферритно! . cocTCËFIFIF, а B (c ррсэионно-с. ОЙкой стах.п выдзляются карбиды х!)Ол!а ь соответ; вии с термодинамическим равновесием, приводит к повышению ь к<зррозиснно-с гойкой ста.-.и концентрации у;лерода IIp>" . его пер:-р .спреде;IeHHH и:.Жду слОяии ДО 0 б-1Ä2_#_, чтО способствует охрупчиванию плак!»рующ!ео слоя и снижению его ко! розиоинсй ст з.йтости.

Охлаждение раската со скоростью выше 100 град/с приводит к возрастанию внутренних напряжений за счет

p=-.B:.oñTF1 коэффициентов лине!!ного рас".ирения сталей основного и плакирующего слоев, приводящих к нозникнове-!!Ию трещин внутри трехслойной го,осы между слояии, что снижает уровень

l4u76l

Параметры прокатки и свойства трехслойных полос клонность к ИКК

34 180

33 180

36 180

25 120

27 110

10 630

60 490

100 450

10 . 530 ,60 590

Нет

5 910

7 930

10 950

7 890

Нет

Нет

Нет

Есть

7 970 механических свсиств трехслойных полос.

Окончание ускоренного охлаждения перед смоткой в рулоны при температурах вьппе Ar,, когда сталь оснсвного слоя находится в двухфазном феррито-аустенитном состоянии, приводит к прохождении процесса нежелательного науглероживания плакирующего 1р слоя при перераспределении углерода между слоями в процессе последующего медленного охлаждения трехслойной полосы в рулоне. При температурах смотки ниже Аг„ скорость диффуэионно- 15 го перераспределения углерода резко снижается эа счет выделения цементита в стали основного слоя °

Пример.Трехслойные заготовки с основным слоем иэ углеродистой 20 с;али 10 и плякирующим слоем из стали 12Х18Н10Т размерами 250х1400х х5000 мм с толщиной плакирующего слоя 30 мм с каждой стороны были получены электрсллаковой наплавкой. 25

Заготовки ня-ревали для горячей прокатки на стане 2000 Череповецкого металлургического комбината до 1250 С и прокатывали на толщину 2,5-6 мм.

Примерный режим обжатий заготовки 30 для конечной толщины 3 мм был следующий,мм:в черновой группе кле".ей—

250-183-!33-88-53-30, в чистовой группе клетей †18,6-11,8-9,6-6,14,4-3,2-3,0, Степень обжатия- в чисто†З5 вом пропуске иэмепяли от 3 до 15%.

Темгературу конца прокатки трехслойных полос для всех указанных толщин изменяли от 850 до 1000 С. Скорость воздуиного или воздуннс-водяного ох- щ лаждения за счет включения разного количества секций душировайия изме2

4 няли от 5 до 120 град/с. Соответственно, температура смотки полос в рулоны составляла 450...700 С.

Таким образом, производство трехслсЙHbix углеродистой стали и наружными слоями из коррозионно-стойкой стали аустенитного класса по предлагаемым режимам обеспечивает получение в указанном металле высоких механических характеристик и корроэионных свойств беэ гроведения дополнительной термической обработки, следовательно, имеет место значительное снижение технслогических затрат при его выпуске. о р м у ë а и з о á р е т е н и я

Способ производства трехслойных полос преимущественно в рулонах с двустороннеЙ плякировкой из коррозионно-стойких сталей аустенитного класса,включающий получение трехслойной заготовки с основным слоем из углеродистой стали и горячую прокатку с обжатием в подготовительных и чистовсм пропусках, смстку в рулон и охлаждение, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повии ения качества полос за счет улучнения механических и коррсзионных свойств, горячую прокатку заканчивают в интервале 910...950 С с единичным относительным обжатием в .чистовом пропуске 5...10%, а охлаждение проводят перед смоткой, начиная с температуры конца прокатки и заканчивая при температуре не более Ar, основного слоя, со скоростью 10...

100 град/с.

1447612

Продолжение таблицы

29 100

22 140

Есть

Нет

Есть

160

Есть

160

Нет

Для стали 1О исследованйого состава температура

Ar, 630410 C.

Составитель И,Николаева

Редактор И.Циткина Техред N.Ходанич

Корректор В.Бутяга

Закав 6789/16

Тираж 922

Подписное

ВНИИПО Гасударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

11303i, Иосква, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Проиэво.";с-:ванн: -но.шгряФическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

9 930

7 930

7 930

3 930

15 930

5 600

120 470

I0 650

10 620

10 620