Устройство для подачи на обработку торцов цилиндрических заготовок

Устройство для подачи на обработку торцов цилиндрических заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции устройства для подачи на обработку торцов цилиндрических заготовок, преимущественно под последовательную сварку каждого торца заготовки. Цель изобретения - повьшение производительности . Устройство содержит основание 1, накопитель исходных заготовок, механизм осевой подачи каждой заготовки к позиции осевой ориентации заготовки, механизм 23 осевой ориентации заготовки, рабочую позицию для обработки ее одного торца, ложемент 3 с механизмом 4 его поворота в плоскости, параллельной основанию 1, накопитель обработанных заготовок и отводящие лотки, расположенц те между накопителями и позицией осевой ориентации заготовки, двухпозиционный кантователь 9, смонтированную на ложементе 3 плиту 5 с механизмом 6 ее шагового перемещения. Механизм 23 размещен на основании 1 напротив одной позиции кантователя 9. Рабочая позиция дня обработки . одного из торцов заготовки размещена на другой позиции кантователя 9. «

СОЮЗ СОВЕтСНИХ

C0LlHAЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

SU„„144762 цц В 23 К 37/04

1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7 б

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

40 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4257595/25-27 (22) 05.06.87 (46) 30.12 ° 88. Бюл. У 48 (72) А.М. Степико, А.А. Аверихин и А.А. Голубков (53) 621.791.039 (088.8) (56) Владзиевский А.П. и др. Основы автоматизации производства в мащиностроении, N. Высшая школа, 1974, с. 323-324. табл. Х|К1, кл, XU. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ НА ОБРАБОТКУ ТОРЦОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции устройства для подачи на обработку торцов ци. линдрических s аготовок, преимущественно под последовательную сварку каждого торца заготовки. Цель изобретения - повышение производительности. Устройство содержит основание

1, накопитель исходных заготовок, механизм осевой подачи ка!кдой заготовки к позиции осевой ориентации заготовки, механизм 23 осевой ориентации заготовки, рабочую позицию для обработки ее одного торца, ложе-. мент 3 с механизмом 4 его поворота в плоскости, параллельной основанию

I накопитель обработанных заготовок и отводящие лотки, расположеннь е между накопителями и позициеи осевой ориентации заготовки, двухпоэиционный кантователь 9, смонтированную на ложементе 3 плиту 5 с механизмом б ее шагового перемещения. Механизм 23 размещен на основании 1 напротив одной позиции кантователя

9. Рабочая позиция для обработки одного из торцов заготовки размещена на другой позиции кантоватрля 9.

1 ;47628

Из накопителя исходных заготовок заготовка попадает на первую позицию кантователя 9, ориентируется меха" низмом осевой ориентации 23. Кантователь 9 переводит сориентированную заготовку на рабочую поверхность для сварки ее первого торца. После сварки всех заготовок они собираютИзобретение относится к сварке, а именно к конструкции устройства для, подачи на обработку торцов цилиндри ческих заготовок, преимущественно под последовательную сварку каждого

5 торца заготовки.

Целью из:.обретения::: вляется повышение производительн. т". г "ем сок ращения лежоперационнс о вр-,леви.

На фиг. i показ ано у .т ройство для * подачи на 1 paG: тк гордов цилиндрических заготовок, треищще твенно под последовательную сварку каждого торца заготовки;. на фиг, 2 — разрез

А-А на фиг.1.

Устройство содержит основание 1, на котором размещена опора 2. На опоре 2 с возможностью поворота в плоскости, параллельной основанию смонтирован ложемент 3 с приводом поворота 4. На ложементе 3 смонтирована плита 5 с механизмом 6 ее шагового перемещения. Плита 5 установ25 лена на роликовых опорах 7 и калках 8. На основании смонтирован двухпозиционный кантователь 9, размещенный на цапфах 10 и 11, с приводом поворота 2 в плоскости, перпендикулярнои основанию 1. На каждой позиции кантователя 9 установлен механизм осевой подачи заготовок, выполненный в виде двух кареток 13, 14 с зажимами 15,16 и упорами 17,18.

Каретки 13,14 расположены диаметраль- 35 но относительно оси поворота кантователя 9 с возможностью перемещения от приводов 19, 20 по направляющим

21,22, Напротив одной позиции кантователя 9 на основании 1 размещен 40 механизм 23 осевой ориентации заготовки, Другая позиция кантователя 9 ся в накопителе обработанных заготовок. Для сварки вТорых торцов ложемент 3 переводит накопитель обработанных заготовок на место накопителя исходных заготовок, после чего начинается сварка вторых торцов заготовок. Это сокращает межоперационное время. 2 нл..является рабочей, над ней размещен сварочный автомат (не показан) . На ппите 5 закреплены накопитель 24 исходных заготовок и накопитель 25 обработанных заготовок. Накопители

24,25 выполнены многоручьевыми, имеют одинаковую конструкцию и являются вз аимоз аменя емыми.

На основании 1 между накопителями 24,25 закреплены отводящие лотки

26,27, а под ппитой 5 закреплены три питателя 28-30. Вилка 31 питателя 28 расположена в вертикальной плоскости, проходящей через продольные оси кареток 13, 14, вилка 31 питателя 29 расположена в вертикальной плоскости, проходящей через ось отводящего лотка 26, а вилка 31 питателя 30 расположена в вертикальной плоскости, проходящей через ось отводящего лотка 27.

Механизм 5 осевой ориентации заготовок 32 закреплен на основании

1 соосно с осью зажимов 16 каретки 14 одной иэ позиций кантователя Я, 111аг перемещения плиты 5 равен расстоянию между ручьями в каждом накопителе 24,25.

Устройство работает следунхцим образом.

Накопитель 24 исходных заготовок

32 и накопитель 25 обработанных заготовок устанавливаются на плиту 5, при этом первый ручей накопителя 24 устанавливается под лотком 26, а первый ручей накопителя 25 — под лотком 27.

Питатель 29 служит для поштучного подъема заготовок 32 из накопителя

24)при этом поднятая иэ него заготовка 32 по лотку 26 скатывается на з 14 вилку 31 питателя 28 ° Питатель 28 поднимает заготовку 32 и выводит ее на ось зажима 16 каретки 14 двухпозиционного кантователя 9, после чего каретка 14 от привода 20 начинает смещаться, захватывает упором 18 заготовку 32 и подает ее в механизм

23 осевой ориентации.

При осевой ориентации профилированный торец детали устанавливается в соответствии с программой сварки относительно электрода сварочного ав томата. После того как заготовка 30 сориентирована, зажимы 16 закрепляют ее, а каретка 14 возвращается в исходное положение, Кантователь 9 приводом 12 поворачивается на 180 относительно горизонтальной оси, при этом каретка 14 подает заготовку

32 на рабочую позицию под сварку, В то время как заготовка 32, закрепленная в зажимах 16 каретки 14 сваривается, на рабочей позиции каретка 13 устанавливается в нижнее положение на позиции осевой ориентации поворотом кантователя 9 на 180

Ф относительно горизонтальной оси и принимает последующую заготовку 32 накопителя 24, выдаваемую питателями 27 и 29. Затем заготовка 32 ориентируется механизмом 23 осевой ори ентации и закрепляется в зажимах 15 каретки 13 двухпозиционного кантова.теля 9.

После того как из одного иэ ручь". ев накопителя 24 извлечены все заго" товки 32 и уложены после сварки в один из ручьев накопителя 25, питатели 28 и 29 возвращаются в нижнее положение, а плита смещается в направлении, перпендикулярном продольной оси устройства"на один шаг, равный расстоянию между ручьями, с,помощью механизма 6 относительно скалок 8, закрепленных на ложементе 3.

После извлечения заготовок 32 иэ всех ручьев накопителя 24 и укладки их в накопитель 25 ложемент 3 поворачивается на 180 относительно вертикапьной оси с помощью привода 4, устанавливая таким образом накопитель

47628

25 на место накопителя 24. При этом заготовки 32 располагаются в накопителе 25 заваренными концами в сторо5 ну, противоположную размещению сварочного электрода, а подлежащие сварке концы располагаются со стороны размещения сварочного электрода, Затем цикл обработки повторяется.

1р Такое выполнение устройства повышает его производительность sa счет автоматизации процесса подачи . аго:овок 32 под сварку, а также сокращения межоперационного времени.

Формула из обрет ения

Устройство для подачи на обработку торцов цилиндрических заготовок, преимущественно под последукщую сварZp ку каждого торца заготовки, содержащее основание, накопитель исходных заготовок, механизм осевой подачи каждой заготовки к позиции осевол ориентации заготовки, механизм осе25 вой ориентации заготовки, рабочую позицию для обработки ее одного торца, ложемент с механизмом его поворота в плоскости, параллельной основанию, накопитель,обработанных заго30 товок и отводящие лотки, расположенные между накопнтепями и позицией осевой ориентации заготовки, о т л ч ающе е ся тем, что, с цельн повышения производительности путем сокращения межоперационного временк, устройство оснащено смонтированным на основании двухпозиционным кантователем и смонтированной на ложементе ппитой с механизмом ее шагового

4р перемещения, при этом механизм осевой ориентации заготовки размещен на основании напротив одной позиции кантователя, а рабочая позиция для обработки одного из торцов заготов45 ки размещена на другой позиции кантователя, причем оба накопителя выполнены многоручьевыми и установлены на плите симметрично относительно оси поворота двухпозиционного кантователя, а шаг перемещения плиты равен расстоянию между ручьями в каждом накопителе.

1447628

Составитель В, Писаренко

Редактор M.Öèòêèíà Техред Л.Олийнык Корректор С.Шекмар

Заказ 708 Тираж 892 Подписное

ЭНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина,101