Эмаль

Эмаль

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к эмалям, предназначенным для получения элект роизоляционного стекловидного покрытия , используемого для изоляции токопроводящей пленки от стальной подложки в пленочных электронагревательных элементах. С целью расширения интервала обжига и снижения диэлектрической проницаемости при высоких температурах эмаль содержит следующие компоненты, мас.%: SiOi 42,6- 49,6, LiiO 1,2-2,9, 2,8-4,8, KiO 8,6-14,9, ВгОз 4,, SrO 17,4-23,4, TiOi 1,3-8,2, 0,6- 5,0. Интервал обжига эмали 800-900 с. Удельное объемное электросопротивление (ЮО-ЗОО С) 2-108-5 10 Ом.см диэлектрическая проницаемость при частоте 1 кГц (20-300 0) 7,8-15,3, ТКЛР -Ю 90,1-106,4 град . 2 табл. i Ш

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) С 03 С 8/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ASTOPCH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4177483/29-33 (гг) 12.01 87 (46) 30.12.88. Бюл. Ф 48 (71) Институт общей и неорганической химии АН БССР и Производственное объединение "Электромодуль" (72) В.И.Орлова, В.В.Тавгень, Л.Г.Ходский, Н.А.Шкорик, Т.С.Минкевич и Б.С.Рогов (53) 666.293.52 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 816981, кл. С 03 С 8/06, t 981.

Авторское свидетельство СССР

Ф 477950, кл. C 03 С 8/02, 1975. (54) ЭМАЛЬ (57) Изобретение относится к эмалям, предназначенным для получения элект,.SU„„4477 2 А1 роизоляционного стекловидного покрытия, используемого для изоляции токопроводящей пленки от стальной подложки в пленочных электронагревательных элементах. С целью расширения интервала обжига и снижения диэлектрической проницаемости при высоких температурах эмаль содержит следующие компоненты, мас.7.: SiOq 42,649,6, Xi 0 1,2-2,9, Na O 2,8-4,8, КтО 8ь6-14 9, ВВОЗ 4,6-12,1, Sr0

17,4-23,4, Т О 1,3-8,2, Al O 0,65,0. Интервал обжига эмали 800-900 С.

Удельное объемное электросопротивление (100-300 С) 2 10>-5 -10 4 Ом см диэлектрическая проницаемость при частоте 1 кГц (20-300 С) 7,8-15 3

ТКЛР 10 90, 1-106,4 град . 2 табл.

1447762

4,0

Глина

Калий углекислый

0,4 пе, иас, 1

42,6

4792 . 49,0

Вз.01

2 9 2 6

1,5

1,2

2,8

4,8

На10

3t5

8,6

%10 14,9

4,6 . 55

1I2,1. 17,4 szO

2Ýэ4 22е7 20е6

8,2

5,0

Мо, 5,0

2,0

1,0

Изобретение относится к эмалям, предназначенным для получения электроизоляционного стекловидного покрытия, используемого для изоляции токо- 5 проводящей пленки от стапьной подложки в пленочных электронагревательных элеменTBxa

Цель изобретения — расширение интервала обжига и снижение диэлектри- 10 ческой проницаемости при высоких температурах.

Получение эмалевого покрытий осуществляется по известной технологии включающей приготовление шихты, вар- 15 ку, выработку, помол, приготовление шлихера, нанесение шликера, обжиг.

В качестве исходных компонентов для приготовления шихты используют кварцевый песок, глинозем, борную 20 кислоту, карбонаты натрия, калия, лития, стронция, диоксид титана.

Взвешенные компоненты тщательно перемешивают до получения однородной смеси (пихты) и плавят в: электрической 25 или газопламенной печи при 1350 С с выдержкой в течение 45 мин.Расплав

Гранулируют быстрым охлажденИем, выливая его в воду.

Для получения шликера высушенные 30 гранулы и соответствующие мельничные добавки взвешивают согласно

Приведенной ниже раскладке материалов и тонко размалывают в шаровой ь1ельнице.

Раскладка материалов при помоле эмалей, мас.ч.:

Фритта 100,0

Аммоний молибденовокислый О 5

Оксид хрома 2,0

Вода 5О,0

Степень измельчения шликера (тонина помола), определяемая в сосуде

Лисенко, составляет 4-7 10 мм. Шликер наносят на предварительно загрунтованную поверхность изделия из стали марки 08КП методами полива или пульверизации, сушат (60-80 С) и обжигают в камерной печи при 820—

850 С в течение 2-5 мин.

Составы эмали приведены в табл.1, свойства эмали — в табл.2.

Использование предлагаемой эмали позволит расширить область применения пленочных электронагревателей и повысить температуру их эксплуата" ции (до 200-250 С) при создании высокоэффективных установок.

Формула из обре тения

Эмаль, содержащая SiOg, Li O

Ма,о, К,О, 3 03, ЯтО, Тз.a„о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения интервала обжига и снижения диэлектрической проницаемости при высоких температурах, она дополнительно содержит А1 0 при следующем соотношении компонентов, мас. Й:

SiO q 42,6-49,6

Li2O 1 2-2,9

Na О 2,8-4,8

К 0 8,6-14,9

В 1OÝ 4,6-12, 1

SrO i7,4-23,4

Ti01 1,3-8,2

А1 оз 0,6"5,0

Табцицв 1

1 i i 7 7 ic

Т а б л н ц а 2

Показатели

1 l

2 3 4 прототипа

4 -10 5 10

8 ° 10 "з

100

3 10

2-10

4 ° 10 1о

2 ° 10

1,10 11

8 ° 108

200

300

8,0

8,3

7,8

8,3

8,6

8,0

8 5

8,1

100

9,7

9,0

200

9,2

300

14,0

13,5

13,6

15,3

Ток утечки при

200оС, A/

16 10 1,210 10 ° 10 18 10

Нет

Нет

Нет

Нет

106,4 104,2

101, 3-102,7

820-870

90,1

98,0

Интервал обжига, С 800-900 800-900

800-900 820-900

Оптимальная температура обжига, С

820-850 820-840 820-850 830-850 830-840

Трез1инысколы

Разлив ровный, гладкий

BHHHIIH Заказ 6801/24

Тираж 425. Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Удельное объемное электросопротивление покрытия, Ом см, при, С:

Диэлектрическая проницаемость эмалево-. го покрытия (частота 1 кГц), при, С:

Количество пробоев на 10 см при напряжении 2 кВ (температура обжига

820ОС) Температурный коэффициент линейного расширения, o(° 1 0 град =

Характеристика качества поверхности покрытия после термообработки при 500—

700 С

2 10

5 ° 10

2 .10

7,4 10

1 ° 8 ° 10

2,0 ° 10

8,1

9,5

16,2

40,3