Способ изготовления узлов из стекла и металла

Способ изготовления узлов из стекла и металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии изготовления стеклометаллических узлов с вакуум-плотными спаями и может быть использовано в приборостроении при изготовлении корпусов детекторов рентгеновского излучения, представляющих собой длинномерные стеклометаллические изделия. Цель изобретения - повьшение качества спая и упрощение технологии изготовления. На оправке собирают металлические диски, надевают на них стеклянный цилиндр, нагревают его на вращающейся оправке до размягчения стекла, прижимают стекло к дискам в направлении, перпендикулярном продольной оси узла, до образования U-образного спая дисков с цилиндром и удаляют часть дугообразного элемента спая заподлицо с наружными поверхностями дисков. Способ позволяет повысить качество спая стекла с металлом за счет гарантированного образования U-образного спая и контроля его формы и размеров в процессе спаивания. 3 ил. i (О

т т

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХ

PECIlVSËÈH (19) (И) (51)4 С 03 С 27/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

OP@ ГКНТ СССР

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4186435/29-33 (22) 26.01.87 (46) 30.12.88. Бюл. 1т 48 (71) Ленинградское научно-производственное объединение "Буревестник" (72) А.Ф.Крупальников, В.Н.Бобер, М.П.Кадыков и Л.Г,Фридберг (53) 666.1.037.5 (088.8) (56) Заявка Великобритании Р 1281658, кл. C/M, 1973.

Любимов М.Л. Спаи металла со стеклом.М.: Госэнергоиэдат, 1968, с. 104, 215. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УЗЛОВ ИЗ

СТЕКЛА И МЕТАЛЛА (57) Изобретение относится к технологии изготовления стеклометаллических узлов с вакуум-плотными спаями и может быть использовано в приборостроении при изготовлении корпусов детекторов рентгеновского излучения, представляющих собой длинномерные стеклометаллические изделия. Цель изобретения — повышение качества спая и упрощение технологии изготовления, На оправке собирают металлические диски, надевают на них стеклянный цилиндр, нагревают его на вращающейся оправке до размягчения стекла, прижимают стекло к дискам в направлении, перпендикулярном продольной оси узла, до образования U-образного спая дисков с цилиндром и удаляют часть дугообразного элемента спая эаподлицо с наружными поверхностями дисков.

Способ позволяет повысить качество а спая стекла с металлом за счет гарантированного образования U-образного спая и контроля его формы и размеров в процессе спаивания. 3 ил. С: узла за счет использования длинного стеклянного цилиндра вместо большого количества стеклянных колец, к параллельности торцов которых предъявляются очень высокие требования; снизить металлоемкость стеклометаллических изделий, их габариты и вес за счет уменьшения диаметра дисков; повысить электросопротивление между металлическими дисками, электродами, например, в детекторах рентгеновско1 144776

Изобретение относится к технологии изготовления стеклометаллических узлов с вакуумно-плотными спаями и может быть использовано в приборостроении при изготовлении, например, карпу-5 сов детекторов рентгеновского излучения, представляющих собой длинномерные стеклометаллические изделия.

Целью изобретения является повышение качества спая.и упрощение технологии изготовления.

Для изготовления узла из стекла и металла. собирают на оправке металлические диски, надевают на них стеклянный цилиндр, нагревают цилиндр на вращающейся оправке до размягчения стекла, прижимают стекло к дискам в направлении, перпендикулярном продольной оси узла, до образования .U-образного сная дисков,с цилиндром и удаляют часть дугообразного элемента спая заподлицо с наружным диаметром дисков.

Способ позволяет изготавливать 5 длинномерные стеклометаллические изделия с любым количеством параллельно расположенных металлических дисков, На фиг,1 показан стеклометаллический узел, собранный на оправке для 30 спаивания; на фиг.2 — спаянный узел (с U-образными спаями); на фиг.3 готовый узел из стекла и металла.

Способ осуществляют следующим образом, 35

Собирают на оправке 1 металлические диски 2 и надевают на них стеклянный цилиндр 3. Сообщают собранному на оправке 1 узлу вращательное движение. Нагревают стеклянный ци- ® линдр 3 пламенем газовой горелки до размягчения стекла,. Прижимают размягченное стекло к дискам 2 в направлении, перпендикулярном продольной оси узла, Прижим осуществляют одним из трех. способов: одновременный прижим стекла ко всем дискам фасонной гребенкой, имеющей U-образный рабочий. профиль;.попеременный прижим стекла к дискам фасонньм инструментом. U-образного. профиля;.прижим стек50 ла к торцам дисков П-образнвж шпателем. Все три операции дают положитель-: ные результаты, но более эффективны первая и вторая операции, гарантирующие образование. с одновременнйи кон55 тролем,требуемого П-образного спал, что значительно повышает надежность предлагаемого-способа в сравнении r.

9 2 известньм. После образования всех спаев н контроля их формы. удаляют шлифованием часть дугообразного элемента U-образных спаев заподлицо с наружными диаметрами дисков н снимают готовый-узел с оправки.

Способ осуществляют при следующих тЕхнологических показателях и приемах, Для изготовления узлов из стекла и металла, а именно корпусов детекторов рентгеновского излучения,используют металлические диски из ковара (29НК) толщиной 0,5 мм и наружным диаметром.б6 мм и корпус детектора из стекла С52-1 или любого стекла молибденовой группы. Электроды собирают на оправке, фиксирующей их положение в. корпусе детектора, Расстояние. между. электродами 5-10 мм.

Нагрев стекла и.дисков осуществляют пламенем стеклодувной горелки до

850-900 С. При этой температуре и осуществляют прижим (обкатку} размягченного стекла..к коваровым деталям.

После проведения процесса спаивания полученныи стеклометаллический

3, узел подвергают отжигу в печи при

460-480 С в течение 25-30 мин с последующим охлаждением вместе с печью со скоростью 2-3 С/мин. Затем коваровые детали подвергают очистке °

На готовом узле контролируют (по шаблону): геометрию спая (U-образную конфигурацию и радиус перегиба) и вакуумную плотность при остаточном давлении 10 — 10 мм рт.ст. Выход годных деталей составляет 95-100Х.

Применение предлагаемого способа изготовления узлов из стекла и металла позволяет повысить в 1,5-2 раза качество спая стекла и металла эа счет гарантированного образования

U-образного спая и контроля его формы и размеров в процессе спаивания; значительно упростить технологию изготовления стеклометаллического з 14477б9 и го излччения за счет создания U-оо- мягченного стекла к металлическим разного спая и наружного вскрытия дискам, о т л и ч а ю щ. и и с я тем, части электродов. что, с целью повышения качества сная и упрощения технологии изготовления, Ф о р м у л а и з î б р е т е н и я собирают на оправке металлические.

5 диски, надевают на них стеклянный

Способ изготовления узлов из стек- цилиндр, после чего нагревают стекла и металла, преимущественно корпу- лянный цилиндр, прижимают стекло к сов детекторов рентгеновского иэлуче- 1О дискам в направлении, перпендикулярния, включающий сборку на оправке ном продольной оси узла,. до образовастеклянного цилиндра и параллельно ния U-образного.спая дисков с цилиндрасположенных металлических дисков, ром, а затем удаляют. часть дугообразнагрев собранного узла на вращающейся ного элемента спая эаподлицо с наружоправке с последующим прижимом раз- >5 ными поверхностями дисков.

1447769

Составитель Н.Мамина

Текред М.Ходанич

Корректор Э.Пончакова

Редактор И,Рыбчеико

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 6801!24 Тирах 425 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4!5