Способ выплавки оксисульфидного шлака

Способ выплавки оксисульфидного шлака

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству искусственных абразивных материалов и может быть использовано в производстве монокорунда, получаемого при кристаллизации оксисульфидного шлака. Целью изобретения является повышение степени извлечения серы и улучшение технико-экономических показателей производства монокорунда . Способ предусматривает смешивание серосодержащего компонента с глиноземом и углеродистым восстановителем в молярном соотношении 1:1/3:1. Осуществляют брикетирование полученной смеси и загрузку в печь равномерно с основной массой глинозема. Способ предусматривает применение: вместо глинозема в брикетах мелких фракций глинозема, уловленных электрофильтром из отходящих газов печи, выплавляющей оксисульфидный шлак. Применение способа выплавки оксисульфидного шлака обеспечивает увеличение извлечения серы в оксисульфидный шлак и снижение расхода глинозема. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

t5D 4 С 04 В 5 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTGPCHOMV СВИДЕТЕЛЬС 1"ВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬДИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4228720/29-33 (22} 26.01.87 (46) 30.12.88. Бюл. М 48 (») Украинский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шлифования (72) О.П.Иоскаленко, А.В.Хегай и В.П.Шинка (53) 666.973 (088.8) (56) Гаршин А.П. и др. Абразивные материалы. Л.: Машиностроение, 1983, с. 231.

Патент США - 3216794, кл. 23-142, 1965. (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ОКСИСУЛЬФИДНОГО

ШЛАКА (57) Изобретение относится к производству искусственных абразивных материалов и может быть использова" но в производстве монокорунда, получаемого при кристаллизации оксисуль„.ЯО„„И477 А1 фидного шлака. Целью изобретения является повышение степени извлечения серы и улучшение технико-зкономических показателей производства монокорунда. Способ предусматривает смешивание серосодержащего компонента с глиноземом и углеродистым восстановителем в молярном соотношении

1:1/3:1. Осуществляют брикетирование полученной смеси и загрузку в печь равномерно с основной массой глинозема. Способ предусматривает применение.; вместо глинозема в брикетах мелких фракций глинозема, уловленных злектрофильтром из отходящих газов печи, выплавляющей оксисульфид ный шлак. Применение способа выплавки оксисульфидного шлака обеспечивает увеличение извлечения серы в оксисульфидный шлак и снижение расхода глинозема. 1 s.ï. ф-лы, 2 табл.

1447770

Изобретение относится к производству искусственных абразивных материалов и может быть использовано в производстве монокорунда, получаемого при кристаллизации оксисульфидного шлака.

Целью изобретения является повышение степени извлечения серы и улучшение технико-экономических показателей производства монокорунда..

Серосодержащий компонент смешивают с глиноземом и углеродистым восстановителем из расчета получения смеси, в которой на 1 моль серы и

1 моль углерода приходится 1/3 моль триоксида диалюминия. Полученную смесь брикетируют и подают в печь равномерно с основной массой гли нозема. 20

Для изготовления брикетов применяют мелкие фракции глинозема, уловленные электрофильтром из отходящих газов печей, выплавляющих оксисульфидный шлак. 25

Брикетирование шихты в заданном соотношении позволяет обеспечить тесный контакv всех компонентов, участ- вующих в образовании трисульфида диалюминия, и обеспечить условия для ее 30 протекания в слое шихты.

Образовавшийся трисульфид диалюминия растворяет часть глинозема, что снижает температуру плавления всей шихтыф

Кроме того, брикетирование позво35 ляет сократить механический улет мелкодисперсных составляющих шихты, что снижает удельные расходы материалов на плавку.

Пример. Проводили сравнительные плавки оксисульфидного шлака из глинозема, серы и нефтекокса по трем вариантам . По первому и второму вариантам плавки проводили, загружая в печь равномерно и совместно с глиноземом брикеты, в которых на каждый 1 моль серы и углерода приходилось 1/3 моль триоксида диалюминия.

В брикетах содержалось 38,8 мас.% глинозема, 36,6 мас.% серы, 15,4мас.%50 нефтекокса и 9,2 мас.% лигносульфата технического, применяемого в качестве связки.

Шихта, загружаемая в печь, состояла из 90,0% глинозема и 1М, бри кетов, что соответствовало получению 6% А1 Б в смеси. Кроме того„ при проведении плавок по второму варианту в состав брикетов вместо глинозема вводили глиноземную пыль из электрофильтров, применяемых для очистки печных газов при плавке оксисульфидного шлака, При проведении плавок по третьему варианту в печь загружали смесь глинозема с 10%. серы (от массы глинозема) и нефтяным коксом (40% углерода от массы серы).

Для плавок применялась глиноземная пыль следующего состава, мас.%:

Ali0s 99,055

Na<0 0,4

Ге,О з 0,025

Si02 0,02 п.п.п. 0 5

В табл. 1 приведены показатели, характеризующие извлечение серы в оксисульфидный шлак и удельный расход сырья.

Составы полученного оксисульфидного. шлака приведены в табл. 2.

Производство оксисульфидного шлака с применением глиноземной пыпи из электрофильтров в брикетах стехиометрического состава для образования трисульфида диалюминия позволяет увеличить извлечение серы примерно на

30% и снизить расход глинозема на

90-100 кг/т оксисульфидного шлака.

Формула изобретения

1. Способ выплавки оксисульфидного шлака, включающий плавку глинозема с серосодержащей добавкой и углеродистым восстановителем, о т л и— ч а»ю шийся тем, что, с целью повышения степени извлечения серы и улучшения технико-экономических показателей производства монокорунда, серосодержащий компонент смешивают с глиноземом и углеродистым восстановителем из расчета получения смеси, в которой на 1 моль серы приходится

1/3 моль триоксида диалюминия и

1 моль углерода, полученную смесь брикетируют и подают в печь равномерно с основной массой глинозема.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что для брикетирования применяют мелкие фракции глинозема, уловленные электрофильтром из отходящих газов плавильной печи.

1447770

Таблица 1

Показатели

Вариант плавки

3 (из нестный) Расход сырья, кг:

290

24,4

Получено оксисульфидного шлака, кг

256

247 214

Расход на 1 т оксисульфидного шлака, кг:

1131

95,3

21,6

Извлечение серы в оксисульфидный шлак, Ж

80

Т аблица 2

Содержание компонентов, мас.X

I Г

Вариан плавки

А1 0> А1

95,1 4,7 0,1 0,05 0,02 0,03

95,0 4,8 О, 1 0,05 0,02 0,03

92,5 7, 1 О, 1 .0,05 0,02 0,05

Составитель В.Цветков

Редактор И.Рыбченко Техред M. Ходанич Корректор Э.Лончакова

Заказ 6802/24 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 глинозем сера коллоидная нефтекокс глинозем сера коллоидная нефтекокс

278 220

14,2 12,0

5,1 4,3

1125 1027

57,4 56,0

20,8 20, 1