Способ изготовления пористого заполнителя

Способ изготовления пористого заполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамзита щгтем обжига гранул во вращакяцейся печи в среде твердого теплоносителя. Для снижения насыпной плотности и температуры обжига заполнителя при использовании отходов производств во вращамщуюся печи совместно с гранулами вводят смесь золы ТЭЦ и отходов травления алюминия, причем количество последнего составляет соответственно 0,5-3 и 2,5-25% от массы сьфцовых гранул и массы золы ТЭЦ. Получаемый заполнитель характеризует.ся насьтной плотностью 335- 397- кг/м , прочностью 1,6-1,9 МПа, водопоглощением 9-12%; температура вспучивания гранул во вращающейся печи составляет 1100-1130 С. 1 табл. (Л

„.SUÄÄ 3447778 А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГУЬЛИК цр 4 С 04 В 4/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

PI с

К АВЧ ОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ fHHT СССР (21) 4169634/31-33 (22) 29.12,86 (46) 30.12.88. Бюп. В 48 (71) Казанский инженерно-строитель- ный институт (72) Ь.В. Вейнарович, И, Г. Габидуллин, З.И.Иросвирин, О.В. Коробавский, И.X.Ãàèâåâ, S.È.Påèèçìèêîâà, И.А.Рыбьев, Е.H.Керпель и РеФэйакиро (53} 666.972.125 {088.8) (56) Онацкнй С.П., Производство ке- . рамэита, И.: Стройиздат; 1987, с. 186-190.

Авторское свидетельство СССР

В 734!62 ° кл. С 04 В 14/06,- 1978. (54) aroCOS H3rmoamam aoPHemrO

ЗАПОЛНИТЕЛЯ (57} Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамзита путем обжига гранул во вращающейся печи в среде твердого теплоносителя. Для снижения насыпной плотности и температуры обжига заполнителя при использовании отходов производств во вращаза1уюся печь совместно с гранулами вводят смесь золы

ТЭЦ и отходов травления алюминия,причем количество последнего составляет соответственно 0,5-3 и 2,5-25Х от массы:сырцовых гранул и массы золы

ТЭЦ. Получаемый заполнитель характеризуется насыпной плотностью 335397 кг/м, прочностью 1,6-1,9 ИПа, водопоглощением 9-12Х; температура вспучивания гранул во вращающейся печи составляет 1100-1130 С. 1 табл.

1447778

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамзита путем обжига гранул во вра5 щающейся печи в среде твердого теплоносителя.

Цель изобретения — снижение насып-l ной плотности и температуры обжига заполнителя при использовании отходон производств..

Способ изготовления пористого заполнителя, преимущественно керамэита, путем обжига сырцовых гранул в слов твердого теплоносителя при совместной15 подаче их во вращающуюся лечь включает подачу в печь в качестве твердого теплоносителя смеси эолы ТЭЦ и отходов травления алюш ния, причем количество последнего составляет соат- 20 нвтстненно 0,5-3 и 2,5-25% от массы сырцевых гранул и веса золы ТЭЦ.

П р и м в р. В качестве сырья используется керамэитовая глина следующего химического состава, мас.X: 25

Si0@48-53; А1 0э10,5-13,0; Pe 03 811,45; Mg0 0,9-1,5;. Са0 0,68-1,05;

Na<0 + К О 1,55-3,5; п.п.п. остальное.

Отходы травления алюминия пред- ЗО ставляют собой остаточный нродукт в виде темно-бурой густой массы влажностью 60, хорошо растворимой в воде. Отходы травления алюминия и его сплавов содержат алюминатно-солевой раствор, включающий мононатриевый алюминат Ma<0 ° A1 0 ЗН О и и малых количествах Na СО 11 Н<0, Отходы содержат следукпцие компоненты, мас.X:

Nag0 44,2-46; А1 0 38,0-40,2; CO)

1,0-2,3, п.п.п. остальное

Зола ТЭЦ, используемая в составе твердого теплоносителя, содержит углистые компоненты в количестве 10-24 .

Удельная. поверхность золы 15003000 см2 /г; огнеупорность 12501300 С; насыпная плотность 800950 кг/мР плотность 2,2 г/см, содержание стеклофаэы 80-85 ., влажность золы в естестненном состоянии 28-40, Химический состав использованной золы, мас%: 8 0 56,5; А1 ОЗ 17,5;

Ре<0з 4,0; Са0 2,9; MgO 1,1; S0> 0,8;

К 0 1, 2; Na 0 1, О, п.и. п. 15.

Гранулы из глинистого сырья совместно с отходами травления алюминия и эолы непрерывным потоком вводят во вращающуюся печь и обжигают нри температуре вспучивания (1100-1130 С).

Техническая характеристика получаемого заполнителя-керамзита представлена н таблице.

Прн обжиге гранул из глистого сырья способ обеспечивает снижение насыпной глотности керамзита до 335397 кг/м уменьшение температуры об— жига (в пучивания) до 1100-1130 С и возможность использования в качестве среды твердого теплоносителя отходов травления алюминия и золы. При этом улучшаются показатели свойств заполнителя по прочности и водопоглощению за счет образования плотной оболочки, препятствующей проникновению воды.

Снкжение насыпной плотности керамзита обусловлено тем,что твердый твплоноситель, представляющий собой смесь отходов травления алюминия и эолы ТЭЦ, по мере продвижения в зону обжига вступает в поверхностный контакт с сырцовыми гранулами, опудривая и покрывая их тонкой оболочкой. При этом раствор мононатриевого алюминия частично диффунднрует в поверхностный слой сырцовых гранул и в микротрещины, имеющиеся на их поверхности.

Отходы травления алюминия, содержащие большое количество оксидов Na способствуют образованию легкоплавких знтвктик на поверхности гранул. Образующаяся жидкая фаза заполняет поры оболочки, препятствуя выходу из гранул газа.

Углистые компоненты, содержащиеся в золе, не доходя до зоны вспучивания, загораются при 850-950 С, выделяя дополнительную тепловую энергию.

Температура в слое материала повьппается, особенно на поверхности гранул, что способствует более ранней подготовке и образованию пиропластической массы, снижению ее вязкости и температуры нспучинания на 70-100ОС.

При сгорании углистых компонентов твердого теплоносителя в среде движу-, щейся массы гранул и над ней создается слой восстановительной среды, препятствующей контакту избыточного кислорода, имеющегося внутри вращающейся печи с гранулами, что способствует более глубокому протеканию восстановительных реакций. Углистыв компоненты, сгорая в печи, являются поставщиками не только газа-восстаконителя С0, но обуславливают появление водорода — более сильного вос" становителя и, таким образом, интен1447778 отличающийся тем, чМ, с целью снижения насыпной плотности и температуры обжига заполнителя при

5 использовании отходов производств, в качестве твердого теплоносителя в печь вводят смесь золы ТЭЦ и отходов травления алюминия на основе мононатриевого алюмината, причем количество

1р последнего составляет соответственно

0,5-3 и 2,5-25Х от массы сырцовьас гранул и веса золы ТЭЦ. сифнцнруют окнслительно-восстановительные процессы, обеспечивающие снижение насыпной плотности керамзита.

Формула изобретения

Способ изготовления пористого заполнителя, преимущественно керамэита, путем обжига сырцовых гранул в слое твердого теплоносителя при совместной подаче их во вращакщуюся печь, едлагаемый спасо (г ) з

Наимен зателе естиый соб

Обжиг гранул в среде крупнозернистого кварцевого песка

Количество вводимых отходов травления алюминия1 Ж: от массы сырцовых гранул 0 5 от массы золы ТЭЦ 14

3,0 1,75

25 2,5

Температура обжига (вспучив ения) гранул, С 1130

1! 00 1120

1200

Характеристика керамэита фракции 5-20 мм: насыпная плотность, кг/м 397

335 360

500 прочность при сжатии, МПа 1,9

1,6 1,8

9,0 11

1 98 водопоглощение,Ж 12

Составитель В.Образцов

Редактор И.Рыбченко Техред Л.Сердюкова КорректорN.Шароши

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 с

Заказ 6803/25 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5