Способ изготовления теплоизоляционной смеси для футеровки тепловых агрегатов

Способ изготовления теплоизоляционной смеси для футеровки тепловых агрегатов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к огнеупорн ной промьшшенности и может быть ис пользовано для изготовления теплоизоляционного материала, применяемого для теплоизоляции различных тепловых агрегатов. Целью изобретения является повышение прочности при изгибе при 1200 - 1400°С и снижение теплопроводности в интервале температур 900- . Компоненты, мас%: муллитокремнеземистое волокно 22-45; глина огнеупорная 10-30; полиорганосилоксан 0,1-0,5; лигносульфанат 12-16; кварцит зернистый 8-20; вода остальное,, смепмвают в следумщей последовательности . Сначала муллитокремнеземистое волокно подвергают распушке в сместителе сухого смещения, затем вводят огнеупорную глину, кварцит зернистый. Водный раствор полиорганосилоксана и лигносульфоната вводят в сухую смесь. Предел прочности 0,5-2,8 Н/мм, теплопроводность 0,19-0,40 Вт/(м-К), температура применения . i 2 табл. (Л г

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГВБЛИН

„„SU„„1447781 А 1 цр 4 С 04 В 26/02, 14/38

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ.

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ fHHT СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ; р l

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«Фь

4ь

4 еьД

00 (21) 4188275/29-33 (22) 28. 01.87 (46) 30.12.88. Бюл. У 48 (71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (72) Н.П.Белякова, А.Ф.Маурин, П.Г.Иванов, В.В.Стрекотин, А.И.Клинов, В.М.Ковылов и В.Л.Мальтер (53) 662,998 (088.8) (56) Авторское свидетельства СССР

У 867913, кл.С 04 В 38/08, 1977.

Производство плит огнеупорных теплоизоляционных иэ муллитокремнеземистой ваты на глинистой связке

МКРГП-500: Технологическая инструкция. ТИ-203-0-21-84. Утв. 12.03.84. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕППОИЗОЛЯЦИОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВЫХ

АГРЕГАТОВ (57) Изобретение относится к огнеупор» ной промиаленности и машет быть ис» пользовано для изготовления теплоизоляционного материала, применяемого для теплоизоляции различных тепловых агрегатов. Целью изобретения является повыиение прочности при изгибе при

1200 — 1400 С и снижение теплопроводности в интервале температур 9001400 С. Компоненты, масЖ: муллитокремнеэемистое волокно 22-45; глина огнеупорная 10-30; полиорганосилоксан

0,1-0,5; лигносульфанат 12-16; кварцит зернистый 8-20; вода остальное,, смешивают в следующей последовательности. Сначала муллитокремнеземистое волокно подвергают распушке в сместителе сухого смешения, затем вводят огнеупорную глину, кварцит зернистый.

Водный раствор полиорганосилоксана и лигносульфоната вводят в сухую смесь.

Предел прочности 0,5-2,8 Н/мм, теплопроводность 0,19-0,40 Вт/(и К), температура применения 1400 C.

? табл.

1 14477

Изобретение относится к огнеупорной промьппленности и может быть использовано для изготовления теплоизо", ляционного материала, применяемого для теплоизоляции различных тепловых агрегатов.

Цель изобретения — повышение рочности при изгибе при 1200 — 1400 С и снижение теплопроводности в интервале температур 900-1400 С.

Способ приготовления смеси предусматривает смешивание компонентов в смесителе сухого смешивания, а также определенную последовательность и ав- 1

;тономную подачу каждого компонента.

Это обуславливает формирование плот ной тонкопористой структуры материала.

Способ осуществляется следукицим образом.

240 г ваты подают в смеситель сухого смешивания (например, Е-образную мешалку) и тщательно разбивают в течение 8-10 мин; 120 г глины загру- 25 жают равномерными небольшими порциями и смешивают в течение 2-3 мин;

100 r кварцита (фракции 2-0,5 мм) засыпают равномерными небольшими порциями и смешивают в течение 1-2 мин; 30

200 г водного раствора лигносульфоната и полиорганосилоксана (90 г лигносульфоната, 3 r полиоргансилоксана и

107 г воды) заливают в смеситель, перемешивают массу в течение 15-20 мин.

Готовую массу выгружают из смесителя и направляют на упаковку в полиэтиленовые мешки.

По описанной технологии получают смеси, приведенные в табл. 1. Физико-40 механические свойства полученных материалов указаны в табл. 2.

Композиция волокна с глиной, кварцитом и полиорганосилоксаном в заданных пределах обеспечивает получение материала повышенной прочности за счет формирования плотной стеклокристаллической структуры в процессе службы при 1400 С. При этих темпера турах образование жидкой фазы происходит не только за счет примесей глины, но и эа счет частичного растворения cl -кристобалита, кристаллизующегося из кварцита и полиорганосилоксана. Достаточное количество жидкой фазы создает условия для кристаллизации муллита в виде кристаллов удли-ненной формы (игл). Игольчатый муллит, хаотично распределенный в объе81 2 ме стекла и армирунхций его обусловливает формирование плотной ситаллоподобной структуры материала повышенной прочности, Введение полиорганосилоксана обусловливает присутствие в композиции активной формы Si0z- конечного продукта термического разложения сипоксана, способствумцего спеканию матвриала и придания ему прочности при более низких температурах (10001200 С), когда муллит находится ещв в зародышевом состоянии, Введение кварцита в композицию, с одной стороны, обеспечивает постоянство объема материала за счет полиморфных превращений, идущих с увеличением объема и компенсирующих усадку композиции в целом. С другой стороны, в результате полиморфных превращений кварцита при нагревании происходит разрыхлвнив сырца и дополни" тельное образование пор, что обуслав ливает формирование тонкопористой плотной структуры, обвспвчивакнцей низкую теплопроводность материала при 1000-1400 С.

Формула изобретения

Способ изготовления теплоизоляционной смеси для футеровки тепловых агрегатов путем смешивания муллитокремнеземистого волокна, глины, связующего и воды, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения прочности при изгибе в диапазоне от

1200 — 1400 С и снижения теплопроводности в интервале температур 9001400 С, муллитокремнеземистое волокно подвергают распушке в смесителе сухого смешения, а затем последовательно в него вводят огнеупорную глину, зернистый кварцит, а в полученную сухую смесь — водный раствор связующего — смеси полиорганосилоксана и лигносульфоната, причем компо" ненты смешивают в следующих количествах, мас.7;

Муллитокремнеэвмистое волокно 22,0-45,0

Огнеупорная глина 10, 0-30,0

Полиорганосилоксан 0,1 — 0,5

Лигносульфонат 12,0-16,0

Зернистый кварцит 8,0-20,0

Вода 0с трельное

1447781

Таблица 1

Компоненты

Муллитокремнеземистое волокно

10

16,0

01 02 04

0 5

20 5 жидкой фракции

15 9 17а8 19 9

Вода

П р и м е ч а н и е. Соотнояение твердой и от 4:1 до 5:1.

Таблица 2

Материалы по способу

Показатели стному предлагаемому

1 L 1

1 2 3 4 °

Температура применения С 1 200-1250 1400 1400 1400 1400

Кажущаяся плотность, /мз 400-500 1100 930 810 630

Теплопроводность, Вт/(м.К), при, С

600

900

1200

1400

1400

ВНИИПК Заказ 6803/25 . Тираж 594 Подписное

Произв.-sonnet. нр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Огнеупорная глина

Кварцит

Лигносульфонат

Полиорганосилоксан

Предел прочности при изгибе

Н/мм после обжига при, С

1200 одержание компонентов, мас.Ж, в смеси

2 3, 4

22 32 38

30 24 16

20 12 10

12 0 14 0 15 7

0,22-0,24 0,25 0,23 0,21 0 ° 19

0,30-0,32 0,27 0,25 0,24 0,22

043045 030 029 033 033

0,4 7-0,50 0,35 0,36 0,38 0,40

0 30 0 ° 40 2 5 1 5 1 2 0 5

036-Ов50 2 ° 8 1э8 115 Оэ8