Керамическая масса для изготовления электротехнического фарфора
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к электротехнической промышленности и используется при изготовлении высокобольтных фарфоровых изоляторов. С целью снижения стоимости керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: каолин 42,22-43,78j пегматит 28,54-29,58j бентонит 2,0-6,0i углекислый барий 1,0-1,5i кварц 22,24- 23,14. Физико-механические показатели следукяцие: температ фа обжига до 1250°С, предел прочности при статическом изгибе 90,2-107,5 МПа, термостойкость 160-175°С, коэффициент термического расширения при температуре от 20 до 100°С (2,59-4,12)х град- , электрическая прочность 30,23-34,5 кв.действ/мм, тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 50 Гц 19-20, удельное объемное сопротивление при 20 с 9-tO -16 -10 относительная диэлектрическая проницаемость при частоте 50 Гц 6,35-6,53. 2 табл. Ш (л
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (50 4 С 04 В 33/26
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ CCCP
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4156869/31-33 (22) 08. 12. 86 (46) 30.12.88. Бюл. и 48 (71) Ташкентский политехнический институт им, А.P.Áèðóíè (72) Ф.Х.Таджиев, P,Èñèàòîâà и Т,Т.Абдиходжаев (53) 666.593 (088;8) (56) Деревягин Г.Ф. и др. Влияние мела хромитовой и марганцевой руды на свойства электротехнического фарфора. - С екло и керамика, 1973, 10, с,21-23.
Авторское свидетельство СССР
У 1379284, кл. С 04 В 33/26, 1986. (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ФАРФОРА (57) Изобретение относится к электротехнической промышленности и используется при изготовлении высоковольтЛ0„„1447795 А 1 ных фарфоровых изоляторов. С целью снижения стоимости керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.7.: каолин 42,22-43,78; пегматит
28,54-29,58 бентонит 2,0-6,0; углекислый барий 1,0-1,5, кварц 22,2423, 14, Физико-механические показатели следующие: температура обжига до
1250 С, предел прочности при статическом изгибе 90,2-107,5 MIIa, термостойкость 160-175 С, коэффициент термического расширения при температуре от 20 до 100 С (2,59-4, 12}»
«10 град -, электрическая прочность
30,23-34,5 кв.действ/мм, тангенс угла диэлектрических потерь при частоте
50 Гц 19-20, удельное объемное сопротивление при 20 С 9.10 -16 .10 относительная диэлектрическая проницаемость при частоте 50 Гц 6,35 6,53.
2 табл.
1447795
Каолин
Пегматит
Бентонит
Углекиспый барий
Кварц
1,0-1,5
22,24 23,14
Таблица1 одержание компонентов, мас.Х, в составах
Компоненты
2 3
42,22
6 00
1,00
28,54
22,24
43,10
4 06
1 00
29 16
22,74
43, 78
2,00
1 э 50
29, 58
23, 14
Каолин
Бентонит
Углекислый барий.
Иегматит
Кварц
Таблица2
Свойства едлагаемый состав
° еайавю
1 2
Предел прочности нри статическом изгибе, кгс/см
990,9 1075>2 902, 1
165 175 160
Термостойкость, С
Коэффициент термического расширения, ри температуре от 20 до 100 С .4,00 2 59
4,12
Электрическая прочность, кв.действ./мм 30,23 34,54. 32,86
Тангенс угла диэлектрических потерь. й8810, при,частоте 50 Гц
Изобретение относится к получению массы для изготовления фарфоровых изоляторов и используется в производстве высоковольтных изоляторов. 5
Цель изобретения - снижение стоимости
Массу для изготовления фарфоровых изоляторов готовят путем раздельного помола каменистых материалов с после-10 дующим перемешиванием их с глинистыми компонентами в мельнице s течение
2 ч, Массу обезвоживают до пластичного состояния и из них изготавливают опытные образцы. Образцы обжигают 15 при 1200 1250, 1300 и 1350 С.
Составы массы приведены в табл.1, а основные физико-механические свой- ства - s табл.2.
Формула и э обре те ния
Керамическая масса для изготовления электротехнического фарфора, включающая каолин, пегматит, бентонит и углекислый барий, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью снижения стоимости, она содержит дополнительно кварц при следующем соотношении компонентов, мас.X:
42,22-43,78
28,54-29,58
\ 2,0-6,0
1447795
Продо.мение табл. 2
Свойства
Предлагаемый состав
2 Э
Удельное объемное сопротивление, Ом ° см, при 20ОС
- Относительная диэлектрическая про" ницаемость, при частоте 50 Гц
9 0. 1Р 1 ° 6, 1Р 14 1 4. 10
6,53
6,35
6,47
Составитель Л. Гостева
Техред Л. Сердюкова Корректор M.Шарохин
Редактор Н. Киштулннец
Заказ 6803/25 Тирж 594 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР
113035, Москва, й-35, Рауаскаа наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4