Способ получения крупногабаритных камнелитых изделий

Способ получения крупногабаритных камнелитых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промьппленности строительства и строймате риалов, к камнелитейному производству и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных изделий из расплавов горных пород и шлаков . С целью повьшения качества изделий и производительности процесса отливку расплава ведут в формы с теплоаккумуляционной способностью Ъ 300-3000 BT.C VM -град. Охлаждение расплава ведут со скоростью 38-65 град/мин. В результате бортовой камень имеет равномерное кристаллическое строение по всему сечению. Литой материал слагается дендритноперистыми образованиями моноклинного пироксена размером 10-30 мкм в тесном срастании ёо стеклообразной фазой . Механические свойства литого материала: предел прочности при сжатии 3500-4500 кгс/см. Способ уменьшает время нахождения отливки в форме. 3 ил. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) ЯО Н1) цр 4 С 04 В 35/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ЙЮТ СССР (21) 4113856/29-33 (22) 18.06.86 (46) 30.12.88. Бюл. В 48 (71) Институт проблем литья АН УССР (72) И.И. Быков, Т.M. Евтушик и В.П. Кораблин (53) 666.762(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 509559, кл. С 04 В 35/10, 1974.

<54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ КАИНЕЛИТЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, к камнелитейному производству и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных изделий из расплавов горных пород и шлаков. С целью повышения качества изделий и производительности процесса отливку расплава ведут в формы с теплоаккумуляционной способностью Ъ = 300-3000 Вт ° с /м оград. Охлаждение расплава ведут со скоростью

38-65 град/мин. В результате бортовой камень имеет равномерное кристаллическое строение по всему сечению.

Литой материал слагается дендритноперистыми образованиями моноклинного пироксена размером 10-30 мкм в тесном срастании со стеклообразной фазой. Механические свойства литого материала: предел прочности при сжатии 3500-4500 кгс/см . Способ уменьшает время нахождения отливки в фор ме. 3 ил. 1 табл.

1447799

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, к камнелитейному производству и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных изделий из расплавов горных пород и шлаков.

Цель изобретения — повьппение качества изделий и производительности процесса.

На фиг. 1 изображено устройство для осуществления предлагаемого способа, общий вид; на фиг. 2 - то же,,вид сверху; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг.2.

Форма для осуществления предлагаемого способа выполнена из металла.

0Ra состоит из нижней 1, боковых 2 и

3 частей и крышки 4. Части формы име ют отсеки 5, каждый из которых снаб.жен индивидуальной системой подачи ,охладителя. Крьппка имеет заливочное отверстие 6.

Пример. Отливка камня борто,вого. Касса изделия 470 кг. Петрургический расплав при 1250-1300 С зали. вают через отверстие 6 в крышке 4 в литейную форму. Предварительно в отсеки 5 формы через вентили подается необходимое количество воды. В ходе затвердевания расплава на выходе из отсека 5 температура охлаждения конт ролируется и в зависимости от ее значения регулируется расход хладагента и его давление. Форма выполнена из частей, имеющих возможность за счет индивидуального подвода охладителя или теплоносителя изменять свою теплоаккумуляционную способность.

В таблице приведены примеры осуществления предлагаемого способа.

В первый период формования отливки части формы 2 и 4 должны отобрать от отливки значительное количество тепла.. Поэтому в отсеки этих частей формы подается вода. При этом расплав, образующий поверхностные слои отливки, переохлаждаясь, частично эатвердевает в стеклообразном состоянии. В центральных же слоях отливки скорость охлаждения расплава невысока, а расплав кристаллизуется, вьщеляя теплоту кристаллизации. Это теплосодержание, а также теплосодержа15 ние отливки и целом необходимо использовать для повышения температуры поверхностных слоев до температуры кристаллизации. В этот период форми« рования отливки массивная форма ме20 няет свою охлаждающую функцию и приобретает частично роль теплоизолятора. С этой целью в некоторые отсеки

5 частей формы подается вместо охладителя теплоноситель - перегретый

25 пар. Процесс идет при температуре поверхностных слоев 900-850 С. Сформировавшаяся отливка извлекается иэ формы и переносится в термокамеру на отжиг.

30 Формула изобретения

Способ получения крупногабаритных камнелитых изделий путем отливки расплава в формы, выдержку его и охлаждение, отличающийся тем., что, с целью повьппения качества изделий и производительности процесса, отливку расплава ведут в формы с теплоаккумуляционной способностью

Ь = 300-3000 Вт с /м2 ° град, а ох40 лаждение расплава ведут со скоростью

w 0,01В+35 град/мин.

1447799

СкоПредел прочности, кгс/см, при

Пример рость охлажсжатии изгибе

300

700

38 Дендритные образования моно- 3500 клинного пироксена размером до 0,02 мм 75% стеклообразная фаза 25%

3000

300

1900

850

4500

2000

75 Сферолитовые образования 1700 моноклинного пироксена размером до 0,02 мм 50Х, стеклообразная фаза 50%

250

4000

400

36 Дендритные образования мо- 1800 ноклинного пироксена размером до 0,04 мм 65%, стеклообраэная фаза 35%

100

Теплоаккумуляционная способность формы, Вт с /(м град) дения отлив»

KHr град/ми

Строение камнелитого материала

Дендритно-перистые кристаллы моноклинного пироксена размером до 0,005 мм 70Х, стеклообразная фаза 30%

Перистые кристаллы моноклинного пироксена размером до 0,01 мм 80Х, стеклообразная фаза 20%

1447799

Составитель Т. Парамонова

Редактор Н.Киштулинец Техред Jf.0лийнык Корректор И. Муска

Заказ б804/26 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, r Ужгород, ул. Проектная, 4