Способ очистки диэтиленгликоля от солей

Способ очистки диэтиленгликоля от солей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается двухатомных спиртов, в частности способа очистки диэтиленгликоля от солей, который находит применение в качестве осушающей жидкости при добыче и транспортировке газа. Цель изобретения - упрощение процесса. Последний ведут обработкой диэтиленгликоля высаливающей жидкостью - диоксаном, тетрагидрофураном или метилэтилкетоном при массовом соотношении диэтиленгликоль - высаливающая жидкость 1:(О,5-10,0) и 25-90°С. Способ позволяет снизить температуру процесса с 155-160 до 25-90 с.1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 С 07 С 31/20 29/76

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

;о

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2i) 4262420/31-04 (22) 07.04.87 (46) 30.12.88.Бюл. Ф 48 (71) Донецкий политехнический институт (72) В.Г.Иатвиенко, Н.Л.Ярым-Агаев и В.В.Черкасская (53) 547.422.2.07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 635086, кл. С 07 С 31/20, 1976. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ДИЭТИЛЕНГЛИКОЛЯ

ОТ СОЛЕЙ (57) Изобретение касается двухатом„„SU„„ 1 447808 А1 ных спиртов, в частности способа очистки диэтиленгликоля от солей, который находит применение в качестве осушающей жидкости при добыче и транспортировке газа. Цель изобретения — упрощение процесса. Последний ведут обработкой диэтиленгликоля высаливающей жидкостью — диоксаном, тетрагидрофураном или метилэтилкетоном при массовом соотношении дизтиленгликоль — высаливающая жидкость 1:(0,5-10,0) и 25-90 С.

Способ позволяет снизить температуру процесса с 155-160 до 25-90 С. 1 табл.

1447808

Касса BRð Нассоноо г с оо 1 и о шенне ! 8Д : ДЗГ

Содераание

Иас! н очищенном ДЗГ, мас.Х дераанне

1 в saонони ДЗГе, Л

Содержание

NaCi a дндкой фазе, мас.Х

Температура нагрева, с

Масса засолоненного

ДЗГ, г

Б l б 1 / 8 гетрагндрофуран

Бшсахсизапдан нндпасгь

0,2!

0,0:

40„0 3,88 .

28 7 1 44

10 0 0933

l,60,!7!1

15,0 1,46: 1

15,0 0,5: 1

30,83

4,15

10,3

0,42

0,!7

20,0

4,02

1,!0

20,0

3,95

3,31

4,30

44,6

О,!5

0,06

130

2,85

10„З

1,42

0,04

2,15

4,00.30,0

0,45

4,00 100,0 10 0 ; 1!

0,0

Изобретение относится к усовершенствованному способу очистки диэтиленгликоля (ДЭГ) от солей, который находит применение в качестве осушающей жидкости при добыче и транс5 портировке газа.

Цель изобретения — упрощение процесса, которая достигается за счет использования в качестве высаливающей 10 жидкости (ВЖ) диоксана (ДО), тетрагидрофурана (ТГФ), метилэтилкетона (H3K) в массовом соотношении ДЭГ

ВЖ = 1 : 0 5 — 10,0 и осуществления очистки при 25-90 С. 15

Пример 1. К 10,3 r засоленного ДЭГ (содержание хлорида натрия

3,80 мас.Е), помещенного в стеклянную колбу, при перемешивании добав— ляют 40,0 г ТГФ (массовое соотношение ТГФ : ДЭГ = 3,88 : 1). Колбу закрывают притертой пробкой. Полученную сл1есь при постоянном перемешивао нин нагревают до 25 С при атмосферном давлении. После чего мешалку от- 25 ключают и при этой температуре про— исходит седиментация выпавших кристаллов соли. Содержание хлорида натрия в жидкой фазе составляет

0,04 мас.Ж (аргенометрический метод Мор а) .

Жидкую фазу декантиру1от в стеклянную колбу, снабженную отростком,который присоединяют к форвакуумному насосу. Колбу опускают в водяной теро 35 мостат с температурой 25 С и при работающем форвакуумном насосе проводят отгонку тетрагидрофурана из жидкой фазы. По окончании отгонки колбу охлаждают до комнатной температуры и из нее отбирают пробу регенерированного диэтиленгпиколя для анализа ° Содержание хлорида натрия составило 0,21 мас.7.. Условия и результаты примеров

2-21.,при использовании других соотношений BE : ДЭГ, высаливающих жидкостей, температуры высаливания приведены в таблице.

Проведение процесса при соотношении ВЖ : ДЭГ = 0,33 : 1 приводит к снижению степени очистки ДЭГ (пример 3), а соотношение свыше 10 : I нецелесообразно из-за снижения производительности установки обгссоливания.

Проведение процесса при температуd ре ниже 25 С приводит к снижению степени очистки ДЭГ (примеры 4, 13 и 19) ,о выше 90 С нецелесообразно из-за необходимости увеличения давления в системе (пример 5).

Осуществление процесса предлагаемым способом позволяет снизить температуру с 155-1б0 до 25-90 С н, как следствие, снизить давление при проведении пр-цесса очистки.

Формула и з обре т е н и я

Способ очистки диэтиленгликоля от солей путем обработки его высалилающей жидкостью при перемешивании и повышенной температуре, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью упрощения процес .,, в качестве высаливающей жидкости используют диоксан, тетрагидрофуран чли метилэтилкетон при массовом соотношении диэтилангликоля к высаливаюшей жидкости 1 : 0,5-10,0, и про.- есс осуществляют при

25-90 оС.

1447808

Вэодо!сееиие теои>щм

1 2

Выселивааиаи иидкость - диоссаи

0,39

4,20

57,6 2,88 : 1 25

0,10

4,10

70,0 2>24: 1

41,0 2,05 : I

0,52

0,40

0,27

4,20

4,03 80,0

3>85

9,00 : !

0,03

0,10

4,20

90,0

0,01

0>07

10,0 0,1!: 1

4,62

3,93

3,10

t5,0

0,5 : 1

0,95

1,42

4,20

100,0

10,0 1

Выс ели в екщаи

1,43: 1

0,03 иетилэтилкетои

0,48

0,31

1,22 иидкость25

25,5

4,20!

7 20,0

4,15

10,4

1,29

1,93

18 20,0

19 38,7

20 30,0

21 !0,0

4,20

4,30

18,2

0,38

0 ° 75

9,8

3>20

3,97

3,65

15,0

1,40

2,21

4,20

100, 0

0,06

0,58

Редактор Н.Кишту.!инец

Заказ 6805/26 Тираж 370 Подписное

Р>ННН11Н Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

8 20,0

9 31,2

10 20,0

t1 20,8

12 10,0

13 94,t

14 30,0

10,0

16 17,8

«

4 5 6 7 8

Ф»

0,52

0,91 : 1

0,25 : 1

0,5 : 1

10,0 : 1

Составитель Н.Капитанова

Техред Л.Олийнык Корректор М.Максимишинец