Способ получения кокса из нефтяных остатков

Способ получения кокса из нефтяных остатков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способу получения кокса из нефтяных остатков и позволяет повысить производительность процесса за счет увеличения коксуемости исходного сырья. Сырье предварительно нагревают, выдерживают 3-30 мин с отделением фракции выкипающей до 400°С, полученный при этом остаток нагревают до температуры коксования и коксуют с вьщелением углеводородных паров. 1 шт., 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДДРСтЩННЫй НОМИтЕт

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4134001/23-26 (22) 28 ° 07.86 (46) 30. 12.88. Бюл. Ф 48 (72) В.В.Таушев, В.П.Сухарев, В.K.Ôåäîðîâ., А.Д.Макаров и P.Х.Садыков

e(53) 662.749.2(088.8) (56) Красюков А.Ф. Нефтяной кокс, М.: Химия, 1966, с. 92"93. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОКСА ИЗ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ

„SU„„3447835 А1 др,1 С 10 В 55/00 (57) Изобретение относится к способу получения кокса из нефтяных остатков и позволяет повысить производительность процесса эа счет увеличения коксуемости исходного сырья. Сырье предварительно нагревают, выдерживают 3-30 мин с отделением фракции выкипающей до 400 С, полученный при этом остаток нагревают до температуры коксования и коксуют с выделением углеводородных паров. 1 ил., 3 табл.

Способ получения кокса из нефтяных остатков, включающий предварительный нагрев исходного сырья до температуры крекинга, нагрев остатка до температуры коксования, коксование с вьделением углеводородных паров, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса за счет увеличения коксуемости исходного сырья, предварительно нагретое сырье вьдерживают

3-30 мин с отделением фракции, выкипающей до 400 С.

1 144783

Изобретение относится к процессу получения кокса и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Целью изобретения является повыше5 ние производительности процесса путем увеличения коксуемости исходного сырья.

На чертеже представлена схема ус- 10 тановки для получения кокса из нефтяных остатков.

Установка содержит трубчатые печи 1 и 2, соединенные с сепараторам

3 и реакторами 4 - 7 коксования. 15

Верх реакторов коксования соединен с ректификационной колонной 8, подключенной к сепаратору 3 и теплообменнику 9, который соединен с трубчагой печью 1. 20

Способ осуществляют следующим об" разом.

Исходное сырье подогревают в конвекционной камере печей 1 и 2 до 350380 С и подают в сепаратор 3. С низа 25 сепаратора 3 сырьевой поток направляют в печь 2 на термообработку. при 480-500 С и далее в один из реакторов коксования 4,5,б,7 (в реактор 4 по схеме) для определения паровой 30 части с концом кипения до 400 С и проведения вьдержки остатка. Утяжеленный продукт выводится с низа ре. актора 4. Для создания высоких скоростей теплопередачи и снижения за- . коксовывания печи к потоку добавляют газойпевые фракции, поступающие через холодильник, и турбулизатор — водяной rrap. Полученное после смешения вторичное сырье направляют через печь 0

1, где его нагревают до 475-510 С, в реактор 6 на коксование. Продукты термообработки, вьдержки и коксования объединяют и направляют в ректи фикационную колонну 8 на разделение.

Кокс выгружают из реактора.

Для обеспечения процесса ректификации в колонне 8 в аппарат подают соответствующий охлаждаемый продукт.

С верха колонны отбирают газ, водяной пар, бензиновые фракции, сбоку выводят легкий газойль, иэ аккумуля- . тора — тяжелый гаэойль (фр. 350400 С),, с низа — кубовый газойль фр.

400-500 Я. Избыточное количество кубового остатка выводится иэ установки. Реакторы коксования 5-7 и выдержки 4 взаимозаменяемы и имеют идентичную трубопроводную обвязку. Поэтому при закоксовывании стенок реактора 4, он становится на коксование, а выдержка проводится в любом из свободных реакторов 5-7.

Пример. На лабораторной установке подвергают коксованию предлагаемым способом гудрон сернистых нефтей. В одном случае исходное сырье о нагревают до 500 С и выдерживают

3,15,30 мин, в другом - нагревают о до 480 С и выдерживают в реакционной зоне 3,15,30 мин. Собственно коксовао ние проводят при 480 С, время подготовки камеры 24 ч, объемная загрузка камеры — величина постоянная.

Для каждого времени выдержки определяют коксуемость выдержанного остатка, время заполнения реактора, цикл работы и повышение производительности установки.

В табл. 1 представлены свойства исходного сырья и промежуточных продуктов для примера с температурой исходного сырья 500 С и времени вьдержки 30 мин, в табл. 2 — расходы потоков для того же примера, в табл. 3показатели процесса получения нефтяного кокса для всех примеров.

По сравнению с известным способом предлагаемый позволяет увеличить коксуемость сырья в 1,4-4,5 раза, что сокращает время заполнения реактора в 2,8 раза и повышает производительность установки на 8,8-31%, Выход кокса в известном способе составляет 25, в предлагаемом — 28 .

Формула изобретения

1447835

Известный способ (загрузка печи коксования) Исходное сырьегудрон сернистых нефтей

Показатель

1,1852

1,1873

0,9747

0,9756

34,2

7,6

7,8

2,68

2,71

2,54

2,59

3,4

7,6

10,7

4,5

14,5

19

28,2

21,5

Та блица 2

Кратность изменения

Расход потоков, т/ч, по способу

Поток расхода известно- предламу гаемому

?6,9

193

2,5

193

2,5

Остаток с низа колонны 76,9

76,9

100

100

23 1

23,1

Коэффициент рециркуляции: печи термообработки

Плотность у ) „

Коксуемость, мас.Х

Содержание серы, 7.

Разгонка по Богданову, об.Ж отгоняется до 400 С до 425 С до 450 С до 475 С до 500 С

Исходное сырье— гудрон

Загрузка печи термообработки

Остаток с низа реактора

Загрузка печи коксования

Рисайкл-газойль

Т а б л и ц а 1

Т„,„сырья 500 C

Время выдержки 30 мин

Остаток с Загрузка низа ре- печи кокактора сования

1447835

Продолжение табл.2 ратноеть зменения асхода

Расход потоков, т/ч, по способу

Поток предла гаемон известн иу

1,3 печи коксования

1,5

Турбулизатор печи

Дистиллят из реактора

1,75

2,4

139

57,7

Дистиллят из колонны, Накопление кокса в реакторе

Пример Температура, С о

Условное время выдержки продукта в низу реактора, Повышение производи тельноснагрева исходного сырья в печи ти установки, Е за реактора (4), Х

500

460

39,6

456

500

9,3

39,3

450

500

32

445

18 4

480

42,4

8,8

480

442

15

37 20

33,5 28

439

480

9,5

22,5

45,5

7 (известный) 380 выдержки продукта в низу реактора! Коксуемость продукта, выводимого с ни»

Время заполнения реактора (4,5) коксом, ч

Таблица 3

Цикл работы реактора (4,5),ч

1447835

ый

8азРаФ

Редактор Т.Лазоренко

Заказ 6806/27 Тираж 464 Подписное

ВНИИПИ ;о=ударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

I .ðëçâîäñгвенно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Н.Демина

Техред Л.Олийнык Корректор М.Макснмишинец жзилоУс кциа

At Д лрафе газой.ю мюЫFj706+A 81