Шлакообразующая смесь для обработки чугуна рабочего слоя двухслойных прокатных валков

Шлакообразующая смесь для обработки чугуна рабочего слоя двухслойных прокатных валков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к шлакообразукщим смесям, и предназначено дпя обработки чугуна рабочего слоя двухслойных прокатных валков, выплавляемого в мартеновской печи. Цель изобретения - повышение износостойкости и термостойкости рабочего слоя валков, уменьшение расхода легирующих элементов и брака литья. ПЬтакообрязующая смесь для обработки чугуна рабочего слоя двухслойных прокатных валков содержит, мас.%: отвальный шлак производства марганцевых ферросплавов 15-25 и подовый ншак от сжигания мазута 75-85. Применение смеси позволяет повысить износостойкость рабочего слоя двухслойных валков на 21,9%, термостойкость на 15,6% и уменьшить расход легирующих элементов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. § (Л 4ib 4 сх Од 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1447863 А 1 (5ц 4 С 21 С 1 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4162692/31-02 (22) 16.12 ° 86 (46) 30.12,88. Бюл. У 48 (71) Днепропетровский металлургический институт им. Л.И,Брежнева и Лутугинский завод прокатных валков (72) Н.А.Будагьянц, О.В.ПузырьковУваров, А.А.Черновол, Л.С,Рудницкий, В.И.Кондратенко, A,А.Сирота и В.П.Саушкин (53) 669.15.198 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1089137, кл. С 21 С 1/00, 1984.

Авторское свидетельство СССР

_#_I 1350186. кл. С 21 С 1 /00, 1986 ° . (54) ЕЛАКООБРАЗУИ1АЯ СМЕСЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА РАБОЧЕГО СЛОЯ ДВУХСЛОИНЫХ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к шлакообразующим смесям, и предназначено для обработки чугуна рабочего слоя двухслойных прокатных валков, выплавляемого в мартеновской печи.

Цель изобретения — повышение износостойкости и термостойкости рабочего слоя валков, уменьшение расхода легирующих элементов и брака литья.

Шлакообразующая смесь для обработки чугуна рабочего слоя двухслойных прокатных валков содержит, мас,X: отвальный шлак производства марганцевых ферросплавов 15-25 и подовый шлак от сжигания мазута 75-85 ° Применение смеси позволяет повысить износостойкость рабочего слоя двухслойных валков на 21,9%, термостойкость на 15,6% и уменьшить расход легирующих элементов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

1447863

15-25

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к шлакообраэующим смесям, и предназначено для обработки чугуна рабочего слоя двухслойных прокатных валков, выплавляемого в мартеновской печи.

Целью изобретения является повышение износостойкости и термостойкос. ти рабочего слоя валков, уменьшение 10 расхода легирующих элементов и брака литья

Предложенная шлакообразующая смесь для обработки чугуна рабочего слоя двухслойных прокатных валков 15 содержит подовый шлак от сжигания мазута и отвальный шлак производства марганцевых ферросплавов при следующем соотношении компонентов, мас.%: 20

Отвапькый шлак производства марганцевых ферросплавов

Подовый шлак 25 от сжигания мазута 75-85

Предельные содержания компонентов смеси выбраны исходя иэ следукщих соображений.

Подовый шлак от сжигания мазута является основным компонентом смеси, вводящим в металл ванадий, который обеспечивает рафинирование металла по неметаллическим включениям, повьппение изкосостойкости и термостойкости рабочего слоя валков. При содержании эолы менее 75,0% не достигается переход необходимого количества ванадия из шлака в металл и 40 свойства чугуна рабочего слоя повышаются лишь в незначительной степени. При содержании подового шлака более 85,0% снижается использование ванадия, так как увеличивается вязкость шлака в печи и снижается его рафннирующая способность, возрастает количество хрупкого цементита и неметаллических включений, что при- . водит к снижению термостойкости (см. таблицу}.

Отвапькый шлак производства марганцевых ферросплавов в составе шлакообразующей смеси выполняет роль разжижающей и десульфирующей добавки. При содержании его в смеси менее 15,0% снижаются вязкость образующегося шлака, его рафинирующая и десульфирующая способность, а также увеличивается расход ферромарганца.

При содержании его в смеси более

25,0% уменьшается количество ванадия, переходящего иэ шлака в метапл, что приводит к снижению рафинирования и износостойкости, а также снижается количество вносимого подового шлака и дорогостоящего никеля (см. таблицу) °

При проведении опытных плавок используют щебень иэ отвального шлака производства силикомарганца с размерами кусков 20-100 мм и следующего химического. состава, мас.%: SiO g

46,8-53,0; СаО 6,0-12,5; MgO 2,4-6,8;

Alg0 g 4,2-7,0; FeO 0,5-0,9; К О 0,52,7; Na O, 2,2-4,8; МпО 18,6-23,3.

Подовый шлак от сжигания мазута используют следующего химического состава, мас.%: 7<0< 28,2-33,8;

ВiО 31,3-46,9; СаО 4,6-5,7; Al Оз

1,8-3,2, m O 1,2-1,8; N 0 0.3-2,4;

Ni 8,6-9,8; С 6,4-8,9; S 1,6-2,5.

В мартеновской печк прокатных валков проведены опытные клавки,результаты которых свидетельствуют о преимуществах предложенной смеси и малой пригодности для использования в мартеновской печи известной смеси. !

П р к м е р. Плавку чугуна для рабочего слоя валков ЛПХНд-70 осуществляют в мартеновской печи с кис-, лой футеровкой емкостью 35 т. Шлако" образующую смесь в количестве 1,53% от scca метапла загружают на подину печи перед металлозавалкой, Прсле расплавления шихты и выпуска металла в ковш отбирают технологические пробы на отбел и чугун запивают в литейную форму для формирования белого рабочего слоя вапков. После выдержки, достаточной для затвердевания слоя металла рабочего слоя, начинают "промывку" литейной формы серым чугуном, выплавленным в другом плавильном агрегате. При механической обработке валков от торцов бочек отбирают темплеты, из которых вырезают образцы для металлографкческкх исследований, а также aHaaHsa твердости, износостойкости и термостойкости.

Испытания на износостойкость осуществляют на машине МИ при нагрузке

75 кг и постоянном числе оборотов контробразца иэ Ст, 3. В качестве меры иэносостойкости используют раэ3 144786 ницу весов исследуемого образца до и после испытания.

Термостойкость определяют термоциклированием (электронагрев и ох-, 5 лаждение водой) по режиму нагрева и охлаждения валков в условиях эксплуатации в интервале 20-800ОС на установке, обеспечивающей предварительное защемление образцов. Мерой 10 термостойкости является количество термоциклов до разрушения образцов.

Результаты сопоставительных испытаний приведены в таблице. Они показали, что использование предложен-1 ной смеси в количестве 1,53% от веса металла обеспечивает повышение износостойкости рабочего слоя двухслойных валков на 21,9 и его термостой- 2п кости на 15,6, Предложенная смесь имеет более шйрокие возможности использования чем у известной смеси, так как позволяет получать двухслойные валки любой твердости в пределах требований ТУ 14-2-619-84.

4

Формул а из о бр етения

1. Шлакообразующая смесь для обработки чугуна рабочего слоя двухслойных прокатных валков, содержащая подовый шлак от сжигания мазута„ отлич ающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости и термостойкости рабочего слоя вап-. ков, уменьшения расхода легирующих элементов и брака литья, она дополнительно содержит отвальный шлак производства марганцевых ферросплавов при следующем соотношении компонентов, мас. :

Отвальный шлак производства мар г анце вых ферросплавов 15-25

Подовый шлак от сжигания

t мазута 75-85

2. Смесь по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что в качестве отвального шлака производства марганцевых ферросплавов она содержит щебень из отвального шлака производств а силн ко мар r анц а.

1447863

Oil 3 СО OII

ОС- Oi- OlО1О О1О. ОСО

О

ООч

ОО ф,4

>.Ф )

Е Е

oVIE)

IIl Ж

OlO OO

<б

С

С4 а

ld Ф

Х» о оооо ФБ

III + t; k(g

° Ф л со л л

СЧ O

С4Ъ С4Ъ С4Ъ

О О О е Е Ю

О О О

0О

С4Ъ

О

Ф

Ф

С4 1

О .О

° Ф

В

Nt

Э М

Ф 0 к

СЪ й

ОЪ СЧ

Я Ill

Ю

О О

С Ъ Ю

ССЪ

О О

Ф Ю

О О

00 М

Ф

О О

Ю Ф

О О

t 6 ю о о

М

1 о о

lIl

0 0

О О ф

О

С4С

Ю

О

СЧ

О

О

С4Ъ

С44

О

О

СО

»

Ю со

С 4 л

О

О

С4Ъ

4О

A

О л

D л

О

° 4, О

CV ос og э с.а 6 Й о е r»

e g щ д g, и

g! 4» g 3

СС

4)

111 С01 СЧ С Ъ»1

O O O <4Ъ10 n!о СЧ 0 O

ОО ОО Oo OO ОО ОО

Ч Ф Ч Ч Ч

ОО ОО OO OO ОО Î!O

Ч Ч

ОСО ОСО О!О ОСО О О О О О ОЪ О О

Ю4 ° ° СЧ EV СЧ

Ф O Ю » Ю

О О О О О

\ ф . 1 Ф Ф

СС СЪ A ° 4О

О

О р

Ф

О

В»

3а а м

5 Ф. „-5

ВС

4) 3ю к О

4 ) Ol

k "" 1

В3 .

СС3 И