Шлакообразующая смесь для рафинирования жидкой стали

Шлакообразующая смесь для рафинирования жидкой стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к смесям .для рафинирования и внепёчиой обработки металла. Цель изобретения - улучшение рафинирования стали за счет снижения неметаллических включений и увеличения степени десульфурации. Шлакообразукмцая смесь для рафинирования жидкой стали содержит, мас.%: алюмосодержащий материал 25-40; метасиликат магния 2-5; комплексный раскислитель 5-10 и известь - остальное . Применение смеси пйзволяет на 25-40% увеличить степень деформации стали. 2 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, .. (К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4.130557/23-02 (22) 23,06,86 (46) 30.12.88. Бюл. М 48 (72) С.И.Жульев, С.А.Глухов, М М.Кудрявцев и А.И.Петунин (53) 669.15-198 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 945189, кл. С 21 С 5/54, 1980.

Авторское свидетельство СССP

В 1200579, кл. С 21 С 5/54, 1984.

„„SU„„1447871 A 1 (54) ПЛАКООБРАЗУИЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ РАФИНИР ОВАНИЯ ЖИДКОЙ СТАПИ (57) Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к смесям.для рафинирования и внепечной обработки металла. Цель изобретения — улуч" шение рафинирования стали за счет снижения неметаплических включений и увеличения степени десульфурации.

Шлакообразующая, смесь для рафинирования жидкой стали содержит, мас.%: алюмосодержащий материал 25-40; метасиликат магния 2-5; комплексный раскислитель 5-10 и известь — остальное. Применение смеси позволяет на 25-40% увеличить степень деформации ° стали. 2 табл.

1447871

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к смесям для рафинирования и внепечной обработки метаплов.

Пель изобретения — улучшение рафинирования стали за счет снижения неметаллических включений и увеличения степени десульфурации.

Предлагаемая шлакообразующая 10 смесь для рафинирования жидкой ста" ли содержит известь, алюмосодержащий материал, метасиликат магния и комплексный раскислитель при следу" ющем соотношении компонентов, мас.%! 15

Алюмосодержащий материал 25-40

Метасиликат магния 2-5

Комплексный рас- 20 ки слит ел ь 5-10

Известь Остальное

Метасиликат магния (МдЯ О )представляет собой порошок белого цвета, широко используется в химии и в дос" таточном количестве производится промышленностью страны. Кроме того, в настоящее время производство

MgSi0> осваивается . иэ природного бишофита Волгоградского месторожде- ЗО ния по новой высокоэффективной технологии, что позволяет еще более широко испольэовать его в народном хозяйстве.

Комплексный раскислитель вводится в смесь для устранения отрицательного влияния кислорода в металле, так как кислород (как более электроотрицательный по сравнению с серой элемент) подавляет реакцию взаимодействия серы с десульфуратом.

В качестве комплексного раскислителя можно использовать широко известные ферросплавы и соединения, обладающие раскисляющей способностью, желательно выпускающиеся в промышленности в виде порошков, например карбид, кремния или силикокальций.

Выделяющийся при диссоциации метасиликата магний, вступая во взаимодействие с растворенными в металле кислородом и серой, связывает их

В прочные соединения MgO u MgS ко.торые ассимилируются жидким шлаком, в свор Очередь кислотный остаток

Si0> способствует повышению жидкоПОДВИЖНОСТИ ФОРМИРУЮЩЕГО СЛОЯ Иэ СМЕ1 си шлака, что увеличивает его рафинирующую способность.

Выбор пределов содержания компонентов смеси обоснован следующими факторами. Введение в шлаковую смесь небольшого количества метасиликата (менее 2%) ре оказывает существенного влияния на рафинирующую способность смеси из-за малого его содержания, а увеличение содержания в смеси метасиликата магния выше 5% не вызывает значительных увеличений рафинирующей способности смеси и, следовательно, экономически не целесообразно.

Апюмосодержащий материал в количестве 25-40% обеспечивает оптимальную вязкость шлака и его рафинирующую способность. При содержании алюмосодержащего материала в смеси менее 25% увеличивается вязкость шлака, что влечет за собой уменьшение его рафинирующей способности. При содержании алюмосодержащего материала выше 40% снижается рафинирующая способность шлака иэ"за обеднения смеси основным рафинирующим компонентом — окислами кальция.

Содержание раскислителя менее 5% недостаточно эффективно для устранения отрицательного влияния кислорода на процесс десульфурации, а увеличение его содержания выше 10% приводит к понижению -жидкотекучести металла и удорожает смесь.

Пример. Проведение опытных . плавок с обработкой металла.в. ковше твердыми шлакообразующими смесями производят при выплавке стали марки

ЗОХГСА в 100-тонных основных мартеновских печах. По ходу плавки и во время разливки -отбирают пробы на химический анализ и определяют содержание кислорода.

Приготовление шлаковой смеси производят на шихтовом дворе цеха..

Заранее взвешенные материалы загружают в бегуны, в которых происходит измельчение и перемешивание исходных материалов °

Размол смеси производят до размера зерна 1-2 мм. Все компоненты смеси используют в воздушно-сухом виде, Готовую смесь расфасовывают в бумажные мешки по 15 кг в каждый. В таком виде смесь в количестве 5 кг/т укла" дывают на дно ковша перед выпуском металла. На некоторых плавках поло1447871

5-10

Остальное раскисли тел ь

Известь

Таблица

Показатели рафинирующей способности смеси

Вар сме з- Плавиесть ковый

Натриев ая

Отс

Алюмосо- Иетасидержащий ликат материал магния лексНый доло тизи

Удаление кис» селитесульурация, Х пат эан аскис лит ель ра лорода, Х изве

Известя йя

18

60

32

57

59 .

32

35 вину смеси дают на струю металла.

При выпуске плавки под действием высоких температур происходит саморасплавление. смесей в ковше и перемеши5 ванне их с жидким металлом. Смесь используют в течение 24 ч с момента ее приготовления.

В качестве алюмосодержащего материала в предлагаемой шлакообразую- 1О щей смеси опробованы следующие материалы: а) нефелиновая руда, имеющая следующий химический состав, мас,%:

Окись алюминия Не менее 25,5 18

Окислы щелочных металлов Не менее 12

Окислы железа Не более 6,0

Влажность руды Не более 3,0 б) нефелин-полевошпатовый продукт, 20 являющийся отходом процесса обогащения полиметаллических руд и имеющий следующий химический состав, мас.%:

АЗ.ТОз 25; Fe O> 5 71 ИгО 12,6-13,5;

К О 4-5; СаО 1-6; Ti О 2-5; $хО У;

Mg0 2-4; CaF и примеси — остальное.

В качестве комплексного раскислигеля использованы следующие смеси: а) молотый силикокальций марки

СК 15 2,5-5,0 мас,% и ферросилиций 30 марки ФС-45 2,5-5,0 мас.% б) ферросилиций марки ФС-45 2,55,0 мас.% и карбид кремния 2,5-5,0 мас.%.

В вариантах а, б указанные компоненты брались в соотношении 1:1.

В качестве комплексного раскислителя можно также использовать широко известные ферросплавы и соединения, обладающие раскисляющей способ- 40 но стью.

Содержание компонейтов,X

В табл. 1 приведены результаты опытных плавок.

Дополнительно проведен контроль неметаплических включений в стали по максимальному баллу методом Ш6 °

В табл,2. приведены результаты загрязненности стали неметаллическими включениями.

Из результатов табл. 1 видно, что рафиннрующая способность предлагае-, мой смеси выше по сравнению с известной.

Исследование металла показало, что в литом металле, обработанном предлагаемой шлаковой смесью, содержание неметаллических включений ниже по сравнению с металлом, обработанным известно смесью (табл.2). формула и з обретения

Шлакообраэующая смесь для рафинирования жидкой стали, содержащая известь, алюмосодержащий материал, отличающаяся тем, что, с целью улучшения рафинирования стали за счет снижения неметаплических включений и увеличения степени десульфурации, она дополнительно содержит метасиликат магния и комплексный раскислитель при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Алюмосодержащий мат ериал 25-40

Метасиликат магния 2-5

Комплексный

1447871

Продолжение табл.1

Содержание компонейтов,X "

IIoxas атели рафинирукщей способности смеси

Вариант смеси

ИэНатрмев селитра

Апюмосо держащи материап етасн" икат агния весть к

Десуль- Удапе- фурация; ние .кисЙ лорода, и кис32

30

34, 32.

72

74

32

10 54

11 53

40

41 73

30

66

7 65

32

40

7 49

f4

7 48

31 табл йц а2

Средний балл

Раслределеине образцов до бвллач

Коли" ч естао обреа цов, нт

Включения ак» олиестСмесь

0 си5,0 мань ный балл

0,51 1,5

2,0 2,5

4в0 4е5

5 3 54

Иввест- 12 Оксиды ная

4 3 5

4,0

1 3 3 5

Суль|иды

Сипикаты

3 5 5, 3,0

2 0 3

1 b 3 3

1,42

2 3 . 3 4

Предла- 12 Ок сиды гееиая

Сульфиды

l i 88

2,5,4

3,0 1

2,0 2

2,0

2 5 4 ) 7 3 2

l,29

Силикаты

ВШП1Е1 Заказ á810/29 Тираж 545 Подписное

Проиэв.-полигр. Hp òèå, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Отсев доломитнзиро, ванной навести

7 56

7 57

4 60

5 59

7 57