Закалочная среда
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к закалоч- joiM средам на основе полимеров и может быть использовано при термообработке изделий из. конструкционных сталей . Цель изобретения - повышение термостойкости среды, исключение пятнистости и предотвращение коррозии при закалке изделий. Закалочная среда содержит, мас.%: суспензия фторопласта 4Д 0,3-0,6; едкий натр 0,1- 0,5; карбонат натрия О,1-0,5;вода - остальное. В результате использования данной среды при закалке конструкционных сталей мягкие пятна, трещины и коррозия не обнаружены. Термостойкость среды 60-70 С. Закалочная среда непожароопасна, безвредна в эксплуатации и не содержит дефицитных материалов. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕаЪЬЛИН (19) (I}) (5g 4 С 2 1 D 1 / 6 0
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОП(РЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . ) - 1
Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4157912/23-02 (22) 10.12.86 . (46) 30.12.88. Бюл. У 48 (72) 10,М.Казанцев, Э.П.Лещинская и Р ° Н.Уточкин (53) 621.78.063ь4 (088.8)(56) Авторское свидетельство СССР
У 11 77361 кл. С 21 D l/60, 1983. (54) ЗАКАПОЧНАЯ СРЕДА (57) Изобретение относится к закалоч- ным средам на основе полимеров и может быть HcooJlbsoBBHO при термообработке иэделий иэ конструкционных сталей. Цель изобретения — повышение термостойкости среды, исключение пятнистости и предотвращение коррозии при закалке иэделий. Закалочная среда содержит, мас.7: суспензия фторопласта 4Д 0,3-0,6; едкий натр 0,10,5; карбонат натрия 0,1-0 ° 5;вода— остальное. В результате использования данной среды при закалке конструкционных сталей мягкие пятна, трещины и коррозия не обнаружены. Термостойкость среды 60-70 С. Закалочная среда непожароопасна, безвредна в эксплуатации и не содержит дефицитных материалов. 2 табл.
144788) Изобретение относится к з акалочным средам на основе полимеров и может быть использовано при термообработке иэделий из конструкционных ста5 лей.
Цель изобретения — повышение тер мостойкости среды, исключение пятнистости и предотвращение коррозии при закалке изделий. 10
Предлагаемая эакалочная среда содержит суспенэию фторопласта 4Д, едКий натр, карбонат натрия и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: 15
Суспензия фторопласта 4Д 0,3 — 0,6
Едкий натр 0,1 - 0 5
Карбонат натрия 0,1 - 0,5
Вода Остальное 20
Суспензия фторопласта 4Д, введенная в состав закалочной среды, представляет собой взвесь частиц полимера тетрафторзтилена размером 0,060,4 мк в воде, в которую для стабили-25 эации и улучшения смачивания введены поверхностно-активные вещества в количестве 9-127. от веса сухого полимера.
Суспензия фторопласта 4Д оказыва- 30 ет положительное влияние на условия охлаждения деталей за счет образования полимерных комплексов, устойчивых при высоких температурах и распа дающихся при высоких температурах, вследствие чеro достигается высокая равномерность скорости охлаждения во всех температурных интервалах,,что обеспечивает понижение уровня напряжений, деформации; стабилизируется твердость по всему сечению обрабатываемых деталей (перепад но твердости составил HRC 0,5-1,0 ед.); снижается склонность к трещинообразованию; термостойкость среды повышается до 60-70 С.
Суспензия фторопласта 4Д, являясь ингибитором коррозии, одновременно способствует предохранению закаливаемого изделия от коррозий. Введение в состав закалочной сре50 ды, содержащей 0,3-0,67. суспензии фторопласта 4Д и 0,1-0,57. едкого натра, повышает технологичность среды в процессе эксплуатации, увеличивает ее жидкотекучесть и закаливающую способность.
Добавка в состав закалочной среды карбоната натрия в количестве 0,10 5 мас.7. оказывает положительное влияние на охлаждающую способность среды, обеспечивая равномерность ох-. лаждения в области пузырькового кипения и снижение скорости охлаждения в интервале температур мартенситного превращения, что гарантирует уменьшение деформации и исключение образования трещин.
Для проверки свойств предлагаемой закалочной среды изготавливают и испытывают в лабораторно-производственных условиях образцы иэ стали 40Х.
Термостойкость состава закалочной среды проверяют путем определения скорости охлаждения среды в интервао ле 10-80 С и количественного определения твердости закаливаемых образцов по сечению .
Коррозионную стойкость среды проверяют по внешнему виду поверхности закаливаемых изделий после вылеживания в течение 1-6 ч.
Склонность к трещинообразованию проверяют на секторах с нарезанным зубом модулем 5 мм по наличию трещин во впадине зуба.
Результаты испытаний представлены в табл. 1 (трещины и коррозия не обнаружены).
В результате использования предлагаемой закалочной среды .достигается высокая равномерность скорости охлаждения во всех температурных интервалах при температурах закалочной среды вплоть до 60-70 С, в результате чего стабилизируется твердость не только по сечению, но и по поверхности закаливаемых деталей, исключается наличие мягких пятен (см. табл.2)
По результатам испытаний закалочной среды на основе суспензии фторопласта 4Д установлено: о т ермо ст ой ко ст ь среды 60-70 С; эакаливающая способность HRC 2
) 50 ед. (разнотвердость не более
HRC 1 ед.), мягкие пятна отсутствуют; трещины не обнаружены; коррозия не обнаружена.
Предлагаемая эакалочная среда не пожароопасна, так как политетрафторэтилен даже в чистом виде не возгорается и только при температурах выше о
415 С происходит его деструкция (разложение).
Среда безвредна в эксплуатации, не содержит дефицитных материалов.
Твердость образцов, HRC
Режим термообработки
Состав Среды охлаждения, мас.7.
Температура среды охлаждения, С . е, С
Выдержка, мин поверхн. сердц.
860+10 5,0 Суспензия фторо- 10 пласта 0,3
54 54
54 54
54 54
Едкий натрий 0,1 20
Карбонат нат- 40 рия О1
49 49
Вода — остальное 60
47,5 47,5
860220 !5,0 Суспензия фторо- 20 пласта 0,5
54 54
54
Едкий натрий 0,3 20
53
Карбонат натрия 40
0i3
49 48
48 48
49 48
48 48
54 53
Вода - остальное 60
Вода — остальное 60
15,0 Суспензия фторопласта 4Д 0,6
860+10
Едкий натрий 0 5 20
53 53
53 53
48 48
47,5 47,0
Карбонат натрия
0,5
\ .Вода — остальное 70
20 46
15,0 Масло
860+10 з 1447881
Ф о р м у л а и s о б р е т е н и я качестве полимера суспензию фтороЗакалочная среда преимущественно пласта 4Д, а в качестве минеральной для Конструкционных сталей, содержа- соли — карбонат натрия при следующем щая полимер, едкий натрий, минераль- соотношении компонентов, мас. Ж:
5 нуюсольиводу, отличаю- Суспензия фторопласщ а я с я тем,. что, с целью повыше- та 4Д 0,3-0,6 ния термостойкости среды, исключения Едкий катр О, 2-0,5 пятнистости и предотвращения коррозии Карбонат натрия 0,1-0 5 при .. закалке изделий, она содержит в 1п Вода Ост альное
Таблица 1
Закалочная среда Твердость на поверхности образцов, HRC, з амер енная в пяти точк ах
1 2 3 4 5
54 54 53 53 53
Редактор М.Петрова.Заказ 6811/30 Тираж 545 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Предлагаемая
t 40 С
1447881 1 6
Таблица 2
Составитель Т.Бердышеъская
Техред М.Ходанич Корректор С,Черни