Способ термомеханической обработки толстолистовой стали

Способ термомеханической обработки толстолистовой стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к термомеханической обработке толстолистовой стали, в частности, предназначенной для изготовления газопроводных труб большого диаметра и металлоконструкций . Цель изобретения - повышение комплекса механических свойств. ; После аустенитизации заготовки осуществляют ее предварительную прокатку и окончательную прокатку в реверсивном режиме при температуре ниже температуры рекристаллизации .аустенита, но выше точки Аг,, с подстуживанием в процессе прокатки со скоростью 3;. ..15 град/с. Затем лист охлаждают на спокойном воздухе до температуры не ниже Аг +50 С, далее со скоростью 6-30 град/с до температуры (Аг, )...500°С и затем на спокойном воздухе до цеховой температуры. 1 з.п. ф-лы, 3 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„3 447889 А 1 (511 4 С 21 D 8/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯЫ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ вЂ”, 1

H АВТОРСНСМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4190649/23-02 (22) 06.02.87 (46) 30.12.88. Бюл. Ф 48 .(71) Центральный научно-исследова=. тельский институт черной металлургии йм. И.П.Бардина (72) Л.И.Зфрон, Д.А.Литвиненко, Ю.Д Морозов, Ю.Ю.Лунев, А.Е.Руднев, В.М.Щербак и А.В.Заря (53) 621.785.79 (088.8) (56) Лякишев Н.H. идр. Сталь, 1980, М 4, с. 327-330.

Авторское свидетельство СССР

И 1158602, кл. С 21 D 8/00, 1982. (54) СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТОЛСТОЛИСТОВОЙ СТАЛИ (57) Изобретение относится к термомеханической обработке толстолистовой стапи, в частности, предназначен" ной для изготовления газопроводных труб большого диаметра и металлоконструкций. Цель изобретения — повышение комплекса механических свойств.

После аустенитиэации заготовки осуществляют ее предварительную прокатку и окончательную прокатку в реверсивном режиме при температуре ниже температуры рекристаллизации .аустенита, но выше точки Ar» с подстуживанием в процессе прокатки со скоростью

3...15 град/с. Затем лист охлаждают на спокойном воздухе до температуры не ниже Ar +50 С, далее со скоростью 6-30 град/с до температуры (Ar, -30 C)...500 С и затем на спокойном воздухе до цеховой температуры.

I з.п. ф-лы, 3 табл.

1447889

Таблица 1

Марка стали

1 ОГ2ФБ (А) .

1 ОГ2ФТ (Б) 880 750 640

850 770 620

Таблица 2

При- Тип ме р ст али

Температур начала око чательной

Скорость охлаждения в .ходе о конч ат ель ной прокат ки, град/с

Температура конца ускоренного охСкорость охлаждения после прокатки, град/с ера-:; конро0 и, С прокатки, ажде-, о ия, С

Предлагаемый способ

820 0,5

790 0,5

1 . А

2 А

870

800

640

580

840 780

Изобретение относится к термомеханической обработке толстолистовой стали, в частности предназначенной для изготовления газопроводных труб большого диаметра и металлоконструк— ций.

Цель изобретения — повышение КоМ плекса механических свойств.

Сталь А, содержащую, мас.7.: С 0,1; 10 Nn 1,55; Si 0,3; Al 0,03; Ti 0,025;

Nb 0,04; 7 0,07; $ 0,005, обрабатывают по технологии, включающей аустенитизацию заготовок толщиной 70 мм при

l 150 С (1,5 ч), предварительную про- 15 катку за два прохода при 950 С до толщины 50 мм, окончательную прокатку за шесть проходов до толщины 12 мм, последующее регламентированное охлаждение. 20

Сталь Б отличалась повышенным (до

0,097) содержанием V и отсутствием

Nb.

Критические точки исследованных сталей марок 10Г2ФБ (А) и 10Г2ФТ (Б) приведены в табл. 1. Температура рекристаллизации (Тр) представляет собой минимальную температуру, при которой однократная деформация (20X) обеспечивает полное протекание рекристаллизации аустенита до начала превращения.

Сравнение механических свойств стали, обработанной по известному и предлагаемому способам показывает, что прочностные свойства, ударная вязкость и пластичность стали, обработанной Ilo n e r eMoM no o6 Bblше.

В табл.2 приведены режимы обработ- 40 ки стали по предлагаемому и известному способам, В табл. 3 показаны механические свойства стали, обработанной по режимам, приведенным в табл. 2.

Формула из обретения

1. Способ термомеханической обработки толстолистовой стали, включающий аустенитизацию, предварительную прокатку, окончательную прокатку в реверсивном режиме с регламентированным температурным и деформационным режимом, ускоренное охлаждение со скоростью 6...30 град/с до температур (Ar, -30 С)...500 С и охлаждение на воздухе, . отличающийся тем, что, с целью повышения комплекса механических свойств, окончательную прокатку проводят ниже температуры рекристаллизации аустенита., но выше точки Ar» а перед ускоренным охлаждением лист охлаждают на спокойном воздухе до температуры не ниже Ar<

+50 С.

2. Способ по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что раскат в процессе окончательной прокатки охлаждают со скоростью 3...15 град/с. о

Критические точки, С

Т Аг Ar, 1447889

Продолжение табл.2

3 А

810

760

0,5

730

500

Б 840

Б 840

760

790

580

760

730

500

Известный способ

6 А

7 А

8 А

800

640

750

0,5

750

720

580

0 5

770

720

680

680

500

730

0,5

Т аблида 3!

ДОЛЯ ВЯЗКОЙ СО Ставляющей в излоо ме при -15 С, %

KCV

МДж/м

При- (3;, u „ 8„% мер Н/мм Н/мм

600

700 29 1,7

- 700 28 1,9

680. 27 1,8

690 26 I 6

700 25 1)5

650 23 1,1

100

Ъ

600

100

570

100

570

100

590

100

550

100

0,9

660 21

550

100

8 560

9 500

10 470

650 19 0 7

620 20 0,6

580 24 1,2

590 27 1,4

100

100

11 500

12 600

100

720

1,0

Составитель В. Китайский

Техред М.Ходанич Корректор. Л. Пилипенко

Редактор М.Петрова

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 6811/30 Тираж 545 Подписное.

BHHHIlH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5