Автоматическая линия для термообработки изделий в соляных печах-ваннах

Автоматическая линия для термообработки изделий в соляных печах-ваннах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электротермии , в частности к установкам для термообработки заготовок при изготовлении инструмента. Цель изобретения - повышение энергетической эффективности за счет снижения тепловых потерь и обеспечение надежность путем уменьления импульсной нагрузки на элементы цепей конвейера. Автоматическая линия содержит соляные печи-ванны 1, ведущую 2 и ведомые 3 шестерни конвейера , роликовые цепи 4, поперечную несущую планку 5, элементы 6 связи планки 5 с цепями 4, экранирующую крышку 7, упорно-тяговые пластины 8 с продольными прорезями-направляющими 9, крюки 10 для подвески накопителей-контейнеров 11, фиксаторы положения крышки 7. Поставленная цель достигается за счет снабжения линии крышками 7, выполненными в виде экранов с прикрепленными к наружной поверхности пластинами 8, имеющими прорези 9, в которых расположена с возможностью перемещения планка 5, крюки 10 присоединены к внутренней поверхности экрана, а фиксаторы размещены на планке 5. Изобретение позволяет снизить суммарное электропотребление на 40%. 3 ил. § СЛ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) д)) 4 С 21 D 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2) ) 4) 12603/23-02 (22) 02.09;86 (46) 30.12.88. Бюл. Р 48 (7l) Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт ВНИПИЭНЕРГОПРОМ (72) IH,О.Скуратовский,. и Л.Ш.Иапиро (53) 621.78.066.6(088.8) (56) Райцес В.Б. Технология химикотермической обработки на машиностроительных заводах. М., 1965, с. 201, р. 90, с. 55, р. 20. (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ В СОЛЯНЫХ ПЕЧАХВАННАХ (57) Изобретение относится к электротермии, в частности к установкам для термообработки заготовок при изготовлении инструмента. Цель изобретения— повышение энергетической эффективности за счет снижения тепловых потерь и обеспечение надежностй путем уменьления импульсной нагрузки на элементы цепей конвейера. Автоматическая линия содержит соляные печи-ванны 1, ведущую 2 и ведомые 3 шестерни конвейера, роликовые цепи 4, поперечную несущую планку 5, элементы 6 связи планки 5 с цепями 4, экранирующую крышку 7, упорно-тяговые пластины 8 с продольными прорезями-направляющими 9, крюки 10 для подвески накопителей-контейнеров ll фиксаторы положения крышки 7. Поставленная цель достигается за счет снабжения линии крышками 7, выполненными в виде экранов с прикрепленными к наружной поверхности пластинами 8, имеющими прорези 9, в которых расположена с возможностью перемещения планка 5, крюки 10 присоединены к внутренней поверхности экрана, а фиксаторы размещены на планке 5. Изобретение позволяет снизить суммарное электропотребление на 407. 3 ил.

1447892

Связь несущей планки 5 с экранирующей крьппкой 7 осуществлена за счет упорно-тяговых пластин 8, прикрепленных к поверхности днища крьппки, направляющие прорези 9 которых ,пронизывают тело планки 5. Накопитель-контейнер 11 связан с крьш кой

7 при помощи двух крюков 10, жестко прикрепленных к внутренней поверх50

Изобретение относится к.электротермии, в частности к установкам для термообработки заготовок при изготовлении инструмента, 5

Цель изобретения — повышение энергетической эффективности за счет снижения тепловых потерь и обеспечение надежности путем уменьшения импульсной нагрузки на элементы цепей кон- 10 и вейера, На фиг. 1 дана схема линии со звеном установки контейнера; на фиг.2— разрез А-А на фиг.I; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.2, 15

Автоматическая линия содержит соляные печи-ванны !, ведущую 2 и ведомые 3 шестерни конвейера, роликовые цепи 4 конвейера, поперечную не сущую планку 5, элементы 6 связи по- 20 перечной несущей планки 5 с роликовыми цепями 4, экранирующую крышку 7, упорно-тяговые пластины 8 с продольными прорезями-направляющими 9, крюки 10 для подвески накопителей-контейнеров 11 с изделиями, подлежащими термической обработке, фиксаторы 12 положения крьппки 7 над поверхностью расплава в горизонтальной плоскости, Линия работает следующим образом, 30

Соляные печи-ванны 1, заполненные солями, с температурой плавления, соответствующей требованиям технологии, разогреваются до заданных температур расплава. Далее с помощью двигателя (не показан) приводится в движение ведущая шестерня 2 конвейера, ведомые шестерни 3 и роликовые цепи 4.

К цепям 4 прикреплены поперечные несущие планки 5, Их крепление осущест-40 вляется при помощи шарнирных механизмов, обеспечивающих перемещение планок с цепями по замкнутому контуру, опирающемуся на шестерни 2 и 3 в нап- равлении, указанном стрелками. Вместе 45

c несущей планкой 5 по контуру перемещаются экранирующая крышка 7 и контейнер 11 с накопленными для термообработки изделиями. ности днища крьнпки 7. Таким образом, по конвейеру вдоль линии печей-ванн

1 перемещаются комплексы-звенья, содержащие несущую планку 5, экранирующую крышку 7 и контейнер-накопитель

11. Число таких звеньев определяется количеством печей-ванн 1, участвующих в технологическом процессе. Контейнеры-накопители 11 устанавливаются в своих звеньях перед первой по ходу перемещения печью 1 и извлекаются после прохождения над последней печью 1. Дальнейшее продвижение звеньев (без контейнеров-накопителей) осуществляется в обратном направлении (по стрелке).

В первом звене установки контейнера-накопителя II крышка 7 и, соответственно, контейнер 11 находятся ниже уровня остальных звеньев загрузки, Такое положение указанньп. элементов обусловлено тем, что несущая планка

5 упирается в верхнюю часть направляющих прорезей 9 упорно"тяговых пластин 8, поскольку до этого положения не встречаются ограничения для перемещения крышки по вертикали вниз.

С приближением к первой печи 1 звено установки контейнера по своему функциональному назначению становит ся звеном загрузки. Над печью 1 звено загрузки, ограниченное в перемещении ведомыми шестернями 3, опускается над расплавом. При этом контейнернакопитель 11 с обрабатываемыми изде" лиями движется вниз до тех пор, пока экранирующая крышка 7 не остановится, будучи ограниченной в движении верхней плоскостью печи 1, В этом положении изделия проходят первую стадию термической обработки„ а экранирующая крышка закрывает поверхность расплава, снижая потери лучистого тепла.

Исключение образования щелей между экранирующей крьппкой 7 и поверхностью расплава достигается выбором размеров экрана и установкой фиксаторов 12 его горизонтального положения, установленных на несущей планке 5 по обе стороны от упорно-тяговых пластин 8.

Дальнейшее перемещение цепей 4 конвейера и связанной с ними несущей планки 5 не сказывается на изменении положения экрана и контейнера 11, так как для несущей планки 5 имеется возможность продвижения вниз вдоль направляющих прорезей 9.без передачи усилия вертикальным планкам. Для yae"

Фоpмулаиз обретения

14478 личения надежности беспрепятственного продвижения несущей планки 5 вдоль прорезей 9 она выполняется в виде трубы или цилиндрического стержня.

На время первой стадии термической обработки иэделий !как и для других стадий) конвейер останавливается по команде от устройств автоматики.

Далее (после включения конвейера) с 10 перемещением роликовых цепей 4 несущая планка 5 поднимается вдоль направляющих прорезей 9 до упора в упорно-тяговых пластинах 8. Усилие подъема передается от несущей планки 5 че- 15 реэ упорно-тяговые пластины 8 крышке

7 и контейнеру-накопителю 11. Звено загрузки поднимается и, минуя ведомую шестерню 3, продолжает движение по горизонтали к следующей печи-ван- 20 не 1, где процесс (при других температурах) повторяется.

Интервалы времени нахождения изделий в расплаве и перемещения .между печами регламентируются материалом, геометрией и размерами изделий и заданной технологией их термообработки.

В инструментальной промьппленности время нахождения средних по величине изделий в расплаве составляет 3-7 мин, 30 а интервал времени прохождения накопителя-конвейера между печами 01,5 мин. Эти условия закладываются в программный механизм системы автоматического управления работой приводного двигателя линии. При этом достигается снижение импульсной нагрузки в переменном режиме работы линии (включено-выключено). Этот эффект обеспечивается за счет того, что соз- 40 дается возможность выбрать для каждого очередного включения привода момент времени нахождения системы в

"амортизационном промежутке", т.е, тогда, когда цепи и несущая планка 45 перемещаются вхолостую, а загрузочная корзина находится в статике, т.е. без движения. При этом толчки, сопут92 ствующие включению привода, создают ударную нагрузку на цепи, исключающую действие сил гравитации, обусловленных массой загрузочных корзин и их содержимого.

Потребление электроэнергии каждой из печей-ванн регулируется системой автоматики, дейстчующей по сигналу, получаемому от радиационного пирометра, направленного к поверхности расплава, в интервалах времени между извлечением и погружением соседних контейнеров в расплав.

Если принять соотношение интервалов времени транспортировки и термообработки как 1 к 5 снижение потерь лучистого тепла при экранировании в два раза, то суммарное электропотребление в наиболее энергоемком участке линии будет снижено на величину порядка 40K.

Автоматическая линия для термообработки изделий в соляных печах-ваннах, содержащая печь-ванны, расположенный над ними замкнутый двухцепной конвейер с поперечными несущими план-ками, привод с зубчатой передачей, контейнеры-накопители в виде подвесных загрузочных корзин размещенных на крюках, отличающаяся тем, что, с целью повьппения энерге.тической эффективности за счет снижения тепловых потерь и обеспечения надежности путем уменьшения импульсной нагрузки на элементы цепей конвейера, она снабжена крьппками и фиксаторами их положения, при этом каждая крьппка выполнена в виде экрана с прикрепленными к ее наружной поверхности пластинами, имеющими продольные прорези, в которых расположена с возможностью перемещения планка, крюки присоединены к внутречней поверхности экрана, а фиксаторы размещены на планке °

1447892

Составитель M.Óñàòûé

Техред M. Ходанич Корректор С.Черни

Редактор М.Петрова

Производственно-полиграфическое предприятие, г. ужтород, ул. Пр с ктцая, 4

Заказ 6811/30 Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5