Флюс для обработки литейных алюминиево-кремниевых сплавов

Флюс для обработки литейных алюминиево-кремниевых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и сплавов, в частности к фпяосам для обработки литейных алюминиево-кремниевых сплавов. Целью изобретения является повьппение механических свойств высоколегированных алюминиевых сплавов с содержанием кремния 10-13% и расширение использования вторичного сырья при выплавке сплавов. Флюс для обработки литейных алюминиево-кремниевых сплавов содержит , мас.%: фторцирконат калия 23-50) хлористый натрий 25-40j хлористьй калий 25-37. При этом соотношение содержания хлористого натрия и хлористого калия во флюсе составляет 0,8-1 Применение флюса позволяет увеличить временное сопротивление сплавов -на 20-25% в полтора раза уменьшить содержание в сплаве водорода.и увеличить плотность сплааа. 3 табл. (Л

союз ссветсних

СО0ИАЛИСТИЧЕСНИХ ! ЕСПУБЛИК

А1

„.SU„„1447908 (59 4 С 22 С 1 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTQPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

° °

° °

° «В

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ пги гкнт оса (21) 4250513/23-02 (22) 27.05.87 (46) 30. 12.88. Бюл. Р 48 (71) Государственный научно-исследовательский, проектный и конструкторский.институт сплавов и обработки цветных металлов "Гипроцветметобработка" (72) Г.П.Боровицкая, Л.П.Селезнев, Н.К.Гайсинская, Т.К.Козлова, И.Н.Гусаров, Л.С.Крюкова и С.В.Дирксен (53) 669. 714. 11(088.8) (56) Косинцев В.А., Потысьев В.И., Епанешникова Т.P. Обработка алюминиевых сплавов жидким флюсом. Литейное производство 1Ф 9, 1982, с. 15.

Авторское свидетельство СССР

У 933774, кл. С 22 В 9/10, 1983. . (54) ФЛЮС ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛИТЕЙНЫХ

АЛЮИИНИЕВО-КРЕМНИЕВЫХ СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к металлургии цветных металлов и сплавов, в частности к фвюсам для обработки литейных алюминиево-кремниевых сплавов.

Целью изобретения является повышение механических свойств высоколегированных алюминиевых сплавов с содержанием кремния 10-13Х и расширение использования вторичного сырья при выплавке сплавов. Флюс для обработки литейных алюминиево-кремниевых сплавов содержит, мас.й: фторцирконат калия 23-50, хлористый натрий 25-40! хлористый калий 25-37. При этом соотношение содержания хлористого натрия и хлористого калия во флюсе составляет 0,8-!.

Применение флюса позволяет увеличить временное сопротивление сппавов на

20-25Ж,в полтора раза уменьшить содержание в сплаве водорода и увеличить плотность сплава. 3 табл.

1447908

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и сплавов, в частности к флюсам для обработки литейных алюминиево-кремниевых сплавов.

Цель изобретения — повышение механических свойств высоколегированных алюминиевых сплавов с содержанием кремния lO-13X и расширение использования вторичного сырья при выплавке сплавов.

Предлагаемый флюс для обработки. литейных алюминиево-кремниеВых спла вов, содержащий хлористыи натрий, Йлористый калий и фторцирконат калия при следующем соотношении компонентов, мас.X: . Фторцирконат калия 23-50

Хлористый натрий 25-40

Хлористый калий Остальное

При этом соотношение содержания хлористого натрия и хлористого калия во флюсе составляет 0,8-1.

Предлагаемое соотношение компонентов флюса позволяет повысить рафинирующую способность флюса и механические свойства выплавляежпс алюминиево-кремниевых сплавов. Кроме того, при выплавке этих сплавов за счет повьппения рафинирующей способности флюса возможно использование в шихте до 60% вторичного сырья.

При содержании во флюсе хлористого натрия менее 25% или более 407 ухудшаются поверхностные свойства флюса и возрастает дисперсия металла во флюсе.

При соотношении хлористого натрия и хлористого калия во флюсе 1:(0,8-1) обеспечивается необходимая низкая температура плавления флюса. Введение во флюс фторцирконата калия меньше 237 не обеспечивает необходимой рафинирующей способности флюса, Повышение содержания фторцирконата во флюсе более 507 приводит к повышению температуры плавления флюса и не повьппает его рафинируюцих свойств.

Для обработки поршневых алюминиевых сплавов АК12М2МгН, AK12MMrH приготовлены составы флюсов, которые включают компоненты в предлагаемых пределах и за предлагаемыми пределами.

Составы флюсов приведены в табл.1.

Порошкообразную смесь компонентов флюса переплавляли, разливали в изложницы, дробили. Раздробленно флюс вводили на дно ковша в количестве 0,7-17. от массы рафинируемого металла. Сплавы выплавляли с применением в шихте 607 вторичного сырья (40X лома поршней, 207 стружки и

407 первичных металлов). После вы" держки в течение 7-10 мин с поверхности ковша снимали шлак и производили разливку.

Для получения сравнительных данных расплав также обрабатывали флюсом известного состава, мас.7: 40

KCI; 30 NaCI; 20 K

Механические свойства сплавов:

15 временное сопротивление (4ф) и относительное удлинение (с ) проверяли на стандартных образцах (d = 6 мм), вырезанных из листов заготовки

40 мм.

20 Газосодержание определяли методом вакуум-плавления. Для определения пористости готовили макрошлифы. Плотность образцов определяли гидростатическим взвешиванием.

25 В табл. 2 приведены механические свойства сплавов AK12N2MrH, АК12ММгН, обработанных флюсами различного состава.

Результаты приведенных испытаний

30 показали, что механические свойства и плотность сплавов АК12М2МгН и

АК12ММгН, обработанных флюсом предлагаемого состава выше, чем после обработки флюсом известного состава. В табл. 3 приведены результаты промьппленного опробования флюса предлагаемого состава при производстве сплава АК12М2МгН в печах ИАТ-6 с применением в шихте до 607 вторичного сырья. Полученные результаты подтверждают более высокую рафинирующую способность предлагаемого флюса по сравнению с известным флюсом для рафинирования поршневых сплавов, содержащих

10"13 Si. При переливе металла из печи ИАТ-6 в ковш . с флюсом предлагаемого состава на йоверхности металла образуется сухой легкоудаляемый шлак и благодаря этому снижаются потери металла со шлаком.

Использование предлагаемого флюса для обработки поршневых алюминиевых сплавов с содержанием 10-13 Si o6ecпечит получение .сплава с повьппенными механическими свойствами при расшире55 нии использования.вторичного сырья в шихте этих сплавов. Кроме того, предлагаемый флюс обладает меньшей летучестью.

1447908

Содержание компонентов, мас.Ж

Состав

Соотношение

NaCl(KCl

Хлористый калий

Хлорис тый натрий

Фторцирконат калия

23 40

0,9

32,5

32,5

1,0

30

0,8

25

1,0

42

0,95

40

0,7.1,2

25

55

Т аблица 2

Сплав АК12ИИгН

Сплав АК12И2ИгН

Флюс

Относительное удлинение, d, Х

Относительеменное ременное опротивлениеэ 5 э

ИПа противННе, b, ИПа ное удлинение, d, 7О

Без, обработки флюсом

0,5 +0,3

0,5+ 0,3

170 и 5

165+ 5

Известньп4 флюс (КС1. 40Х

NaCl ЗОЖ

K ZrP< 20X

SrF<10ж) 1,5 +0i2

190+ f0

1,8 f. 0,2

187+ 10

Пр едл агаемый

1,1 й0,1

1,3 й0,1

234 + 10

225 +10

Формула изобретения

Флюс для обработки литейных алюминиево-кремниевых сплавов, содержащий хлористый натрий, хлористый калий и фторцирконат калия, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения механических свойств высоколегированных алюминиевых сплавов с содержанием кремния 10-13Х и распирения использования вторичного сырья при выплавке сплавов, его компоненты взяты в следующем соотношении, мас.Е:

Б

Фторцирконат калия 23-50

Хлористый натрий- 25-40

Хлористый калий-- 25-37 при этом соотношейие хлористого натрия и хлористого калия во флюсе составляет 1: (0,8" 1) .

Т а блица

Продолжение табл.2

1447908

Сплав АК12ММгй

Флюс

Сплав АК12М2МгН

Временное сопротивление, 6

Nta еиенное противние, b, ИПа

Относительное удлинение, д, Х тноситель" ое удлиение, d „

1,4т.0 1

1,1 -0,1

f 6+0,1

252 и 10

250 «+ 5

256 2 10

1,7+0,1

1,5 +0,1

171+ 5

178 + 10 186 5

224 7

Таблица 3, Плотность образцов, кг/M3

Содержание водорода, см /100 г

Пористость производственных чушек, балл по шкале

ВИПН

Флюс

0,7 j0,1

0,6+0,1

2240

Без обработки

Известный

Предлагаемый

2463

2582

2590

2628

2637

2503

3-4

2589

0,45+ 0,1

2615

0,43 10,1

2609

ВШПОП1 Заказ 6812/31 Тираж 595

Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

238 1 5

228 2 10

235k 5

170 т 5

172 25

180 й5

230+ 5

0,5 <0,2

1 0-01

0,8 10,1

1,2 +0,1

0,45+ 0,1

0,45+ 0,1

0,4+0,1

0,4 0,1

0,6 « 0,05

0,5+ 0,05

1,8 0,1

0,5+ 0,2

0,8 0,1

0,7 - 0,1

1,1 0,1