Коррозионно-стойкая сталь

Коррозионно-стойкая сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии , в частности к коррозионностойкой стали, используемой для из .готовления высокопрочной коррозионно-стойкой проволоки или ленты для брони геофизических кабелей, эксплуатируемых в скважинах газоконденсатных месторождений. Цель изобретения - повьппение пластичности магнитной проницаемости , прочности при сохранении стойкости против охрупчивания в хлоридсодержащей среде, насыщенной сероводородом. Сталь дополнительно содержит медь и церий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,0t-0,l4; кремний 0,1-2,5; марганец 0,1-3,0; хром 17-27; никель 3- 7; молибден 0,5-4,0; азот 0,02-0,25; медь 0,1-3; церий 0,005-0,05; железо о стальное, при этом разница между хромовым и никелевым эквивалентами определяется по следующему математическому выражению (хром + молибден ) + 1,5х кремний - С (никель + + 0,3 f медь + 0, 5 хмарганец) + 30 к(углерод + азот) 13,5-20,2. Применение стали позволит увеличить срок службы кабелей и соответственно геофизических приборов. 2 табл. (Л с 4:аь 4 ю 4

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1447924 A 1 g 4 С 22 С 38/44

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОсудАРстВекный кОмитет по изОБРетениям и ОткРытиям пРи Гкнт сссР (21) 4254540!23-02 (22) 01. 06. 87 (46) 30. 12.88. Бюл. У 48 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.H.Áàðäèíà (72) Л.А.Писаревский, С.А.Голованенко, Д.В.Апарин, Е.А.Ульянин,И.Н.Мелькумов, Т.С.Савельева, Т.Н.Касаточкина, С.А.Терских, И.Й.Крымчанский, В.А.Козлова, А.П.лубенский, З.П,Семиколенова, Т.К.Сергеева, И.И.Капуткин, Ю.Д.Баужес, В.Н.Алейников, Э.И.Голобродская и И.З.Шабадаш (53) 669. 14.018.8-194 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 412282, кл. С 22 С 38/58, 1972.

Технические условия ТУ 14-1-258578. Сталь ЭП-878. (S4) КОРРОЭИОННО-CTOAKA5f CTAJIb (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к коррозионностойкой стали, используемой для из.готовления высокопрочной коррозионно-стойкой проволоки или ленты для брони геофизических кабелей, эксплуатируемых в скважинах газоконденсатных месторождений. Цель изобретения— повышение пластичности магнитной проницаемости, прочности при сохранении стойкости против охрупчивания в хлоридсодержащей среде, насыщенной сероводородом. Сталь дополнительно содержит медь и церий при следующем соотношении компонентов, мас.X: углерод 0,01-0,14; кремний 0,1-2,5; марганец 0,1-3,0; хром 17-27; никель 37; молибден 0,5-4,0; азот 0,02-0,25; медь 0,1-3; церий 0,005-0,05; железо остальное, при этом разница между хромовым и никелевым эквивалентами определяется по следующему математическому выражению ((хром + молибден) + 1,5 х кремний 1 — ((никель +

+ 0,3 кмедь + 0,5 марганец) + 30

« (углерод + азот) ) = 13,5-20,2. Применение. стали позволит увеличить срок службы кабелей и соответственно геофизических приборов. 2 табл.

1447924

Изобретение относится к металлургии, в частности к коррозионностойкой стали, используемой для изготовления высокопрочной коррозионностойкой проволоки или ленты для брони геофизических кабелей, эксплуатируемых в скважинах газоконденсатных месторождений.

Цель изобретения - повышение плас- 1О тичности магнитной проницаемости прочности при сохранении стойкости против охрупчивания в хлоридсодержащей среде, насыщенной сероводородом.

Выбранное содержание компонентов 15 по отдельности, а основных аустенитои ферритообразующих элементов в сумме обеспечивает получение аустенитоферритной структуры стали с высокой магнитной проницаемостью, при этом, 20 введением меди и церия предотвращается снижение стойкости в сероводородсодержащей среде холоднодеформированной стали и обеспечивается повышение ее пластичности.

В лабораторных условиях выплавлены опытные плавки сталей, химический состав которых приведен в табл. 1.

Сталь выплавляли в открытых индукционных печах. Деформируемость стали при ковке на заготовку и получении катанки удовлетворительная. Температурный интервал горячей деформации

900-1200 С. Колодную деформацию стали осуществляли волочением проволоки 35, диаметром 1 О мм с суммарным обжатиВ о ем 75Х после закалки с 1050 С. Струк- тура стали после закалки состояла иэ 60-703 аустенита и 30-40 феррита. Магнитную проницаемость стали 40 определяли на баллистической установке дифференциальным методом в магнитном поле 500 Э. Пластичность про- . волочных образцов оценивали по числу скручиваний. Стойкость к охрупчива- 45 нию в сероводородсодержащей среде оценивали путем сравнения чисел скручиваний до разрушения образцов проволоки в состоянии поставки и после их выдержки B одномолярном растворе 50

ИаС1, через который продували сероводород (рН 4,2) под давлением

О,t МПа (1 атм). Концентрация сероI водорода в растворе составляла примерно 3000 мг/л. Перед подачей сероводорода раствор обескислораживали продувкой гелия.

Полученные результаты испытаний представлены в табл. 2.

Предлагаемая сталь технологична при горячей и холодной деформации и рекомендуется для изготовления высокопрочной коррозионностойкой проволоки нли ленты, характеризующихся необходимой магнитной проницаемостью и не склонных к охрупчиванию в хлоридсодержащих средах, насыщенных сероводородом

Применение стали позволяет увеличить срок службы кабелей и соответственно геофизических приборов.

Формула изобретения.

Коррозионно-стойкая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, азот, железо, отличающаяся. тем, что, с целью повышения пластичности, магнитной проницаемости, прочности при сохранении стойкости против охрупчивания в хлоридсодержащей среде, насыщенной сероводородом, она дополнительно содержит медь и церий при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Углерод 0,01-0, 14

Кремний 0,1-2,5

Марганец О, 1-3,0

XpoM 17,0-27,0

Никель 3,0-7,0

Молибден 0,5-4,0

Азот 0,02-0,25

Медь 0,1-3,0

Церий 0,005-0,050

Железо Остальное при этом разница между хромовым и никелевыМ эквивалентами определяется следующим математическим выражением: ((хром, + молибден) + 1,5 кремний )— — ((никель + 0,3 камедь + 0,5 х марганец) + 30 л(углерод + азот))

13 5-20,2.

1447924

7 ° олова 1

2гвасаасюаг состав сталей, кас.I

Cr (рас.) 1i ввв, Та а ввв.

Содврваява

Фввввта, 2

O,ОгО 0,66

0,060 ° 2,SO

0 047 0,92

0,140,1,48

0,030 0,10

0,20 20,9

0,86 20,6

1,35 27,0

3 6 0,10 0,13 0,008 аоа

7,0

25,5 !1 ° 3 14;2 . 32

16,5 50

3,0

26,8 10 ° 3

5 2 л

28,9 1! 2 17 ° 7 56

28,4 !2,9 15,S 36

297 150 !47 2Ь

2! 3 7Ь 13S 40

3,00 24,4 4,4

0,18 26,0

6,0

Ов056 0,20 1,60 17,0

3 ° 7

33,2 13,1

0,132 2а27

2 ° 60 26,6

6,4

20,2 60

О, 100 0,60

0,2!

3,0

1 ° 80 18 5 13 2

22,4 23 ° 4 1,0 0

Ж 1--- Таблица 2!

7 О,2

МПа

Степень ОтносиЧисло скручиваний до разрушения

Сталь ° тельная магнитохрупчивания, Х ная проницаемостьв

Гс/Э в исход ном сос тоянии

Предлагаемая

1 660-17 30

7,1 — 7,2

11, 2 — 11, 6 1720-1780

13,8 — 14,0 1690-1770

1810-1880

1850-1920

7,4 — 7,6

6,8 — 7,0

12-13 11-12

9, 9 — 10,2 1860-1910

1 3, 8 —. 14, 0 1 750-1810

12-13

12-13.1звестная 8 8 9

6 1,01 — 1,02 1570-1620

1300-1340

8-8

Составитель В.Брострем

Техред М.Ходанич

Редактор M. Недох!уженко

Корректор И. Эрдейи

Заказ 6813/32

Тирал(595 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Угкгород, ул. Проектная, 4

14-15

15-15

12-13

13-14

11-12 после пребывания в растворе 1М

NaC1 +

+ HgS

14-15

15- 15

12-13

13-13

11-12

2,4 3,00 0,14 0,020

05 215 011 0050

1,8 1,35 0,08 0,005

3,5 1,80 0,2S 0,007

4,0 0,40 0,05 0,030

322700020 ° 016

1390-1430

1 410-1450

1400-1450

1440-1480

1520-1580

1530-1580

1440-1490