Линия гальванической обработки внутренней поверхности труб

Линия гальванической обработки внутренней поверхности труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию для нанесения гальванических покрытий, например цинковых, на внутреннюю поверхность стальных труб малого диаметра в черной металлургии и может быть использовано в других отраслях промьгашенности. Цель изобретения - повьшение производительное-: ти.и качества обработки труб. При прохождении тока в ваннах 4 с анодными корзинами 12 электроды 10 заряжаW / йг f 4 I ...., Н t ют катодно и на них осаждают покрытие . В это же время в ванне 2 электроды 10 заряжают анодно и с.них растворяют металл покрытия (ранее нанесенный в ванне 4). Металл переходит на катод - внутреннюю поверхность трубы 27. Таким образом осуществляют биполярный ПОДВОД тока через электролит без контактного подвода тока электродам 10. В процессе нанесения покрытия в ванне 2 трубы 27 вращают вокруг электродов 10, при этом трубы 27 к катодным токоподводам п{)ижимают магнитным полем, создаваемым магнитами 23. Б ванне 4 происходит нанесение металла на ту часть электродов 10, которая будет находиться эквидистантно трубам 27 при следукяцем цикле обработки , когда данные электроды 10 в контейнере 7 будут установдены в смежную ванну 2. Конструктивные особенности линии позволяют улучшить качество покрытия путем уменьшения разброса толщины на 34-50% и повысить в 1,5-1,6 раза производительность процесса. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. « J ,4 (Л :& со О9 СП f47 . ...., Н ЗОГ zf VJ Фиг.з

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЩЕЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„„14479 ц11 4 С 25 D 7/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Г, "„

Н АВТОРСКОМ Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4154451/23-02 (22) 28. 11, 87 (46) 30. 12. 88. Бюл. № 48 (71) Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности (72) Я.Н.Липкин, Л.Р,Ронис и В.В.Самойлов (53) 621.357. 14,002.51 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 346397, кл. С 25 Э 7/04, 1970.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1134623, кл. С 25 D 17/00, 1983. (54) ЛИНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ (57) Изобретение относится к оборудованию для нанесения гальванических покрытий, например цинковых, на внутреннюю поверхность стальных труб малого диаметра в черной металлургии и может быть использовано в других отраслях промьппленности. Цель изобретения — повышение производительнос-. ти и качества обраббтки труб. При прохождении тока в ваннах 4 с анодными корзинами 12 электроды 10 заряжаЮ ют катодно и на них осаждают покрытие. В это же время в ванне 2 электроды 10 заряжают анодно и с них растворяют металл покрытия (ранее нанесенный в ванне 4). Металл переходит на катод — внутреннюю поверхность трубы 27. Таким образом осуществляют биполярный подвод тока через электролит без контактного подвода тока электродам 10. В процессе нанесения покрытия в ванне 2 трубы 27 вращают вокруг электродов 10, при этом трубы 27 к катодным токоподводам прижимают магнитным полем, создаваемым магнитами

23. В ванне 4 происходит нанесение металла на ту часть электродов 10, которая будет находиться эквидистантно трубам 27 при следующем цикле обработки, когда данные электроды 10 в контейнере 7 будут установдены в смежную ванну 2. Конструктивные особенности линии позволяют улучшить «ачество покрытия путем уменьшения разброса толщины на 34-50Х и повысить в 1,5- 1,6 раза производительность процесса. l з.п. ф-лы, 4 ил.

1447935

Изобретение относится к оборудованию для нанесения гальванических покрытий, например цинковых, на внутреннюю поверхность стальных труб малого диаметра в черной металлургии и может быть использовано в других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение про- 10 изводительности и качества обработки труб.

На фиг.1 изображена принципиальс ная схема линии; на фиг.2 — гальвани. ческая ванна для покрытия внутренней поверхности труб с контейнером,,продольный разрез; на фиг.З - схема подвода тока к парам гальванических ванн," на фиг.4 — контейнер на стенде загрузки-выгрузки, общий вид. 20

Линия состоит из автооператора 1

{козлового, мостового или портального грузоподъемного устройства с подъемно-транспортными механизмами и Ко мандного аппарата — не показаны), 25 ванн 2 гальванической обработки внутренней поверхности труб, ванны 3 гальванической обработки наружной поверхности труб, ванн 4 для приготовления растворимых анодов, ванны 5 30 для химической обработки, например пассивации труб„ стендов 6 загрузки— выгрузки труб из контейнеров 7 с приводными косо расположенными роликами 8 от электрических двигателей 9.

В контейнерах 7 укреплены электроды

10 и держатель 11. В ваннах 3 и 4 установлены анодные корзины 12. Ван" ны 2 и 4 снабжены соединительными токопроводами 13 (фиг. 13), гибкими кабелями. 14, наконечниками 15 с приводом 16, подводящими электролит трубками 17 с-гибкими шлангами 18 от систем циркуляции электролита с насосами {не показаны}, механизмами 19 сочленения. Электроды 10 имеют изоляторы 20. В ваннах 2 установлены катодные токоподводы 21 на отсеках 22 из немагнитного материала, в которых расположены магниты (или электромагниты) 23, источники 24 постоянного тока с системой регулирования (не показана), включающим устройством

25 и токоподводами 29 (фиг.З).

Обрабатываемые трубы 27 в контей- 55 нерах 7 фиксируют в держателях. 11 и 28, электрод 10 закреплен в держателе 11 посредством фиксатора 29, а в держателе 28 выполнен канал 30, соединенный с системой циркуляции электролита (не показана). Стенд 6 загрузки — выгрузки оборудован при" водным рольгангом 31 для подачи труб 27 и отклоняющими роликами 32 с пружинами 33 для поддержания электродов 10 в момент загрузки труб

27 в контейнер 7.

Линия гальванической обработки труб работает следующим образом.

Предварительно подготовленные трубы

27 поштучно на стенде 6 загружают в контейнер 7. Для этого трубы 27 на приводных роликах 8 вводят в контейнер 7 до упора в держатель 11.

При этом трубы 27 вращают вокруг своей оси, так как приводные ролики

8 установлены под острым углом к оси движения труб 27. Контейнер 7 автооператором 1 переносят и устанавливают в ванну 2. В смелую ванну 4 автооператор 1 устанавливает контейнер 7, но без труб. Автооператор 1 освобождается для других операций. В ваннах 2 и 4 включают приводы 16. При этом наконечники 15 токопровопов 13 соединяют с электро-. дами 10 а механизмы 19 сочлененияс держателем 1 1. Включают систему циркуляции электролита и включающее устройство 25 с подачей тока.

Покрытие внутренней поверхности труб 27 осуществляют в ваннах 2.

Ванны 2 и 4 работают совместно от одного источника тока, так как ток замкнут по схеме (фиг.3): источники

24 тока - анодные корзины 12 — электролит в ванне 4 — электроды 10 в ванне 4 - токопроводы 13 — .гибкие кабели 14 - наконечники токопроводов

i5 — электроды 10 в вачне 2 — элект" ролит в ванне 2 — обрабатываемые трубы 27 — катодные токоподводы 21 токоподводы 26 — источники 24 тока.

При прохождении тока в ванне 4 электроды 10 заряжают катодно и на них осаждают покрытие. В это же время в ванне 2 электроды 10 заряжают анодно и с них растворяют металл покрытия (ранее нанесенного в ванне 4). Металл переходит на катод — внутреннюю поверхность трубы 27. Таким образом. осуществляют биполярный подвод тока через электролит без контактного подвода- тока к электродам 10.

В ванне 2 трубы 27 вращают вокруг электродов 10, при этом трубы 27 к

?935

35

3 144 катодным токоподводам 21 прижимают магнитным полем, создаваемым магнитами 23, осуществляется надежный контакт. Так как катодные токоподводы

21 распределены по длине трубы 27, подвод тока рассредоточен, что обеспечивает более равномерное осаждение металла на внутреннюю поверхность обрабатываемых труб 27. Поскольку в ванне 2 нет.анодных корзин 12, на катодные токоподводы 21 не осаждается металл (и не образуются дендриты)места контактов на наружной поверхности труб не подгорают, В ванне 4 i происходит нанесение металла на ту часть электродов 10, которая находится эквидистантно трубам 27 при следующем цикле обработки, когда данный контейнер 7 с трубами 27 устанавливается в смежную ванну 2. Покрытая металлом часть электродов 10 является растворимыми анодами для последующего цикла обработки. Таким образом контейнеры 7 поочередно (по циклам) меняют местами в смежных ванных: с трубами 2? в ванне 2 и без труб в ванне 4. Анодные корзины 12 в ваннах 4 устанавливают по длине электродов 10 на разных расстояниях к ним, что позволяет регулировать и обеспечивать равномерность пок" рытия внутренней говерхности труб

27 по их длине. Неравномерность осаждения металла по периметру на растворимых анодах - участках электродов 10, нивелируют при покрытии труб 27 за счет их вращения.

В парах ванн 2 и 4 можно замыкать ток с электродами 10 с помощью наконечников токопроводов 15 с одной стороны или с помощью аналогичных токопроводов с двух сторон.При двухстороннем замыкании достигаетОя более высокая равномерность покрытия по длине, но усложняется конструкция ванн.

С целью регулирования равномерности покрытия по длине сначала на электродах 10 (а потом соответственно на обрабатываемых трубах 27) в ваине 4 анодные корзины 12 устанавливают по длине ванны с разным расстоянием от электродов 10. В связи с применением электролитов с плохой рассеивающей способностью разные межэлектродные расстояния существенно влияют на толщину осадков металла.

Таким образом, выставляя анодные корзины 12 на отдельных участках ближе к электродам 1О, можно добиться равномерности покрытия труб 27 и при одностороннем замыкании тока.

Электроды 10 изготавливают из пассивирующего коррозионностойкого в данном электролите материала. При цинковании таким материалом могут быть алюминиевые сплавы. Заряженные анодно они пассивируются, поэтому в тех местах, где растворяется цинк, когда электрод 10 служит растворимым анодом в ванне 2, поверхность электрода 10 пассивируется. Это позволяет в следующем цикле на электроды 10 наносить -катодно цинк °

Конструктивные особенност линии пОзВОляют ПОВысить производитель ность обработки в 1,5-1,6 раза за счет снижения затрат времени на монтаж, сокращения ручного труда на чистку и смену растворимых анодов, за счет возможности снижения расстоя ния между электродами без потерь качества по неравномерности покрытия. При этом обеспечивается улучшение качества покрытия, а именно " равномерности покрытия, так как снижается разброс значений толщины на

34-503, образуется более мелкокристаллическая структура осадка — на б-87 повышается микротвердость, отсутствуют частицы осажденного анодного шлама.

Формула изобретения

1, Линия гальванической обработки внутренней поверхности труб; содержащая автооператар, ванны химической обработки, гальванический ванны с системой циркуляции электролита, источники тока с системой регулирова ния, соединенные токоподводами с электродами, и механизмы для размещения электрода в трубе, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и качества покрытия, она снабжена переносными контейнерами с размещенными в них роликами для загрузки и удержания труб в контейнерах и ваннами для приготовления растворимых анодов, электроды жестко закреплены в контейнерах, а электроды ванны приготовления растворимых анодов и гальванической ванны электрически связаны между собой попарно посредством токопровода, при этом каждая из ванн пары электрически, 1447935

1 РУ e gy eel ур. ут pz y g

А яФФ Ф

7 М7 Л7

Составитель В.Трегубов

Редактор М.Недолуженко Техред М.Ходанич

Корректор Л.Латай

Заказ 6813/32

Тираж 622

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 соединена только с одним из полюсов источника тока с возможностью зарядки электродов контейнеров биполярно.

2. Линия по и ° 1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что электроды выполнены цилиндрическими.