Способ изготовления опоры забойного инструмента

Способ изготовления опоры забойного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

00ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

° °

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И 001РЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2i) 4173937/22-03 (22) 17. 11.86 (46), 30.12.88. Бюл. У 48 (7 1) Ухтинский индустриальный институт (72) P.Ã.Àõìàäååâ н А.А.Заостровский (53) 622.24.051.55 (088.8) (56) Воронков Б.А. — Подшипники сухового трения. М.: Машиностроение, 1968, с.61.

Авторское свидетельство СССР

Ф 885534, кл. Е 21 В 10/22, 1975.

ÄÄSUÄÄ 1448023 А1 g 4 Е 21 В 10/22.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПОРЫ ЗАБОЙ НОГО ИНСТРУМЕНТА, (57) Изобретение относится к нефтегазодобывающей пром-сти, а именно к оборудованию, включающему опоры качения, например шарошечные долота.

Т

Цель изобретения — повышение долговечности работы опоры. Перед установ-, кой шарошки 1 на лапу 2 долота поверхности дорожек качения и ролики 3 большого и ролики 4 малого радиальных

1448023 подшипников покрывают слоем смазки.

Затем устанавливают шарошку 1 и через отверстие 5 заполняют смазанными шарами полость замкового шарикоподшипника 6 до соприкосновения шаров. Устанавливают в отверстие 5 замковый палец 7, заваривают его швом 8 и через отверстия 9 нагнетают твердею" ющий термопластичный материал. В качестве последнего применяют материал с добавками вспенивающих компонентов. Необходимое количество материала определяют по появлению его в!

Изобретение относится к нефтегазо добывающей промышленности, а именно к оборудованию, включающему опоры качения (например, шарошечные долота).

Цель изобретения - повышение дол5 говечности работы опоры.

На чертеже изображена предлагаемая опора забойного инструмента.

Опора забойного. инструмента содержит шарошку 1, установленную на лапе 10

2 через ролики 3 большого и ролики 4 малого радиальных подшипников, и собранный через отверстие 5 замковый maриковый подшипник 6. Замковый шарикоподшипник 6 закрепляется замковым 15 пальцем 7 и сварочным швом 8. Отверстие 9 служит для нагнетания вспенивающегося материала:в опору. Отвер стие 10 служит для выпускання воздуха из опоры при нагнетании в нее вспе- 20 . нивающегося материала. Уплотнение 11 служит для предохранения опор от шлама °

Способ осуществляют следующим образом. 25

Перед установкой шарошки 1 на капу

2 долота поверхности дорожек качения и ролики 3 большого и ролики 4 малого радиальных подшипников покрывают слоем смазки. Затем устанавливают ша- 30 рошку 1. Через отверстие 5 заполняют предварительно смазанными шарами полость замкового шарикоподшипника 6.

Заполнение производят до соприкосновения шаров. Затем устанавливают в отверстие 5 замковый;палец 7, нмеюотверстии 10 и из-под уплотнения 11.

После сборки всех опор долота производят постепенный нагрев его до 110о

120 С, при котором происходит ускоренное отвердевание вспенившегося материала. После охлаждения долота отверстия 9 и 10 очищают от затвердевшего материала и через отверстие 9 нагнетают жидкую смазку до появления ее в отверстии 10 или из-под уплотнения 11. Затем отверстие 10 закрывают заглушкой, которую приваривают.

1 ил..

2 щий скосы для прохода смазки, зава ривают его швом 8 и начинают нагнетать через отверстие 9 вспенивающийся материал, который состоит, например, из эпоксидной смолы ЗД-20 ГОСТ

10587-76, полиэтиленполиамина (отвердитель) и карбоната аммония (всненивающийся комнонент) в весовом соотношении 10:1:1 соответственно. Нагнетание производят до заполнения всей полости опоры, воздух из которой выходит через отверстие 10.

Необходимое количество нагнетаемого материала определяется по появлению его s отверстии 10 и из-нод уплотне-, ния 1 1. Аналогично собирают другие долота опоры. Затем осуществляют постепенный нагрев долота в нагревательо ной печи до 110-120 С. е

При достижении в печи 105-110 С начинается вспенивание материала, ко» торый появляется в отверстиях 9 и 10.

При 110-120 С происходит ускоренное отвердеванне вспенившегося материала, заканчивающееся через 0,5-1 ч.

После охлаждения долота, отверстия

9 и 10 очищают от затвердевшего материала и нагнетают через отверстие

9 жидкую смазку под давлением 2050 кг/см . Нагнетание оканчивают после появления смазки в отверстии 10 нли из-под уплотнения 11. Затем в отверстие 10 устанавливают заглушку (не показана) и приваривают ее. В образовавшемся пористом сепараторе отношение объема пор, заполненных

Составитель А.Скалунов

Техред М.Дидмк

Корректор И.Муска

Редактор А.Ревин

Заказ 6820/37 Тираж 532 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 э 144802 смазкой, к объему сплошного материала равно не менее 25Х. ф о р м ул а и з о б р е т е н и я

Способ изготовления опоры забойно5 го инструмента, включающий сборку тел качения, формирование сепараторов путем нагнетания,в полоать опоры твердеющего термопластичного материала, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности опоры, в качестве твердеющего материала применяют материал с добавками вспенивающих компонентов нагревают собо ранную опору до 110-120 С, а после затвердевания материала нагнетают жидкую смазку до заполнения пор.