Чашевый окомкователь

Чашевый окомкователь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к подготовке металлургического сырья к доменной плавке и может быть использовано в областях народного хозяйства, осзпцествляющих гранулирование материалов . Цель изобретения - улучшение качества сырых окатьппей путем повышения однородности их гралулометрического состава. Чашевый окомкователь содержит образованный днищем 1 и бортом 2 корпуса чаши, соединенный с приводом вращения, защитный фартук 3, установленный в нижней части чаши, дополнительный фартук 4. Улучшение качества сырых окатьш1ей достигается за счет того, что окомкователь снабжен заглубленным в чашу дополнительньы защитным фартуком, установленным симметрично вертикальной диаметральной плоскости чаши вдоль борта длиной , равной 0,08-0,10 длины ее окружности , с перекрытием основного защитного фартука, имеющего длину 0,08-0,12, при этом длина участка перекрытия равна зазору между .нини. 3 ил., 1 табл. с $ (Л с 00 сх а

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕНН61Й HOMHTET

ПО ИЗОЕРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4151966/31-02 (22) 26. 11.86 (46) 30. 12.88. Бюл. Р 48 (71) Днепропетровский металлургический институт им. Л.И.Брежнева (72) В.А.Яценко, О.Ю.Цимеринов, Д.А. Ковалев, В.И.Мясоедов, В.П.Мовчан, Ю.И.Петренко, В,И.Ларжевский и П.И.10даков (53) 622.785.5.002.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

К t245835, кл. Р 27 В 21/06, 1985. (54) ЧАШЕВЬ И ОКОМКОВАТЕЛЬ (57) Изобретение относится к подготовке металлургического сырья к доменной плавке и может быть использовано в областях народного хозяйства, осуществляющих гранулирование материалов. Цель изобретения — улучшение

„„SU„„14483Se А1 (ц 4 Р 27 В 21/00 21/06 качества сырьем окатышей путем повышения однородности их гранулометрического состава. Чашевый окомкователь содержит образованный днищем 1 и бортом 2 корпуса чаши, соединенный с приводом вращения, защитный фартук

3, установленный в нижней части чаши, дополнительный фартук 4. Улучшение качества сырых окатышей достигается за с ет того, что окомкователь снабжен заглубленным в чашу дополнительным защнтным фартуком, установленным симметрично вертикальной диаметральной плоскости чаши вдоль борта длиной, равной 0,08-0,10 длины ее окружности, с перекрытием основного защитного фартука, имекиИего длину

0,08-0,12, при этом длина участка перекрытия равна зазору меищу .ними.

3 ил., 1 табл.

1448186

Изобретение относится к подготов- ке металлургического сырья к домен" ной плавке и может быть использовано в областях народного хозяйства, осуществляющих гранулирование материалов.

Цель изобретения — улучшение качества сырых окатышей путем повышения однородности их гранулометрического состава.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый чашевый окомкователь с установленными. защитными фартуками, на фиг. 2 " разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 — схема отбора проб окатышей из зоны выгрузки окомкователя.

Чашевый окомкователь содержит образованный днищем 1 и бортом 2 корпус чаши, соединенный с приводом вра- 20 щения, защитный фартук 3, установленный в нижней части чаши вдоль борта

2 спостоянным зазором в 0,05-0,08 радиуса чаши R на расстоянии нижней кромки от днища 1, равном 0,75-6,90 25

:высоты борта, и дополнительный фартук 4, установленный симметрично вертикальной диаметральной плоскости чаши вдоль борта 2 с постоянным зазором 0,002-0,005 радиуса чаши и дли-30 ной, равной 0 08-0, 10 длины еe окружности на расстоянии нижней кромки от днища в 0,93-0,97 высоты борта, перекрывая основной защитный фартук длиной в 0 08-0 12 длины окружности

j t

35 чаши на участке, длина которого,,равна зазору между ними.

Окомкователь работает следующим образом.

При вращении чаши, образованной днищем 1 и бортом 2, комкуемый материал распределяется в ее полости по уровню, обозначенному пунктирной линией (фиг. 2). Защитный .фартук 3., размещенный над этим уровнем, не препятствует протеканию процесса окомкования и выгрузке из чаши окатышей, так как он установлен с зазором от борта 2 и днища 1. Дополнительный защитный фартук 4,установленный вдоль

50 борта с постоянным зазором 0,002—

0,005 радиуса чаши и длиной, равной

0,08-0,10. длины ее окружности на расстоянии нижней кромки от днища в 0,93-9097 высоты борта 2, не поз55 валяет выгружаться из чаши окомкованному материалу, содержащему мелочь.

При вращении чаши эта мелочь переме-, щается в зону окомкования и вырастает до необходимого размера.

При остановке окомкователя вся масса комкуемого материала перемещается в нижнюю часть чаши и задерживается защитными фартуками 3 и 4, так как дополнительный защитный фартук

4 перекрывает защитный фартук 3 на длине, равной расстоянию между ними, т.е. образуя лабиринт. В этом случае весь материал остается в чаше и занимает положение по уровню, обозна« ченному сплошной линией. После запуска окомкователь начинает работать в заданном режиме.

Пределы параметров размещения дополнительного защитного фартука 4 относительно борта 2 и днища 1 определены на окомкователе с диаметром чаши 5,5 м фабрики окомкования КЦГОКа при изменении производительности от

30 до 40 т/ч, частоты вращения чаши от 8 до 12 об/мин и угла ее наклона о от 47 до 53, При средних значениях этих параметров, соответствующих обычным условиям работы окомкователей на КЦГОКе, отобраны пробы сырых окатышей и определен их гранулометрический состав.

Среднее содержание () фракций сырых окатышей по секторам, на которые разбивают зону выгрузки окатышей из окомкователя, приведено в таблице. !

Как видно из приведенных данных, дополнительный защитный фартук необходимо устанавливать в районе секторов

Д и Е, где выГружается основное количество мелочи, в то же время выход годного класса сырых окатышей дости-.. гает значительной величины в секторе Д. Работа окомкователя с диаметром чаши 5,5 м с дополнительным за" щитньм фартуком показывает, что длина его должна быть меньше общей длины секторов Д и Е, так как в этом случае он создает помеху для нормальной выгрузки готовых окатышей вслед-. ствие торможения массы комкуемого материала. Граничные значения установки дополнительного защитного фартука соответствуют следующим граничным параметрам работы чашевого окомкователя: минимальное значение длины, равное 1 = 0,08 L, соответствует нагрузке 30 т/ч, частоте вращения чаши 8-9 об/мин при угле ее нака лона 47-49; максимальное значение, 1448186 равное 1 = О, 10 L, 40 т/ч, 11

12 об/мий и 51-53 . Увеличение длины 1 сверх указанных размеров нарушает нормальную выгрузку готовых окатышей, что выражается в увеличении скорости скатывания их по разгрузочному лотку, а уменьшение - повышение выхода мелочи.

При установке дополнительного защитного фартука длину 1, основного защитного фартука можно уменьшить, так как дополнительный защитный фартук на своем участке выполняет роль основного — в момент остановки и

15 запуска окомкователя он препятствует самопроизвольной выгрузке материала из чаши. Однако, поскольку они установлены на определенном расстоянии между собой, в этот зазор при оста- 20 новках окомкователя вследствие растекания комкуемого материала происходит выброс материала. Для исключения этого явления основной защитный фартук перекрывает дополнительный >5 на длине, равной зазору между ними, т.е. а = Ь. Ввиду того, что измеренный нами угол естественного откоса смеси сырых окатышей с шихтой равен о

35-42 при различном соотношении 30 фракций, учитывая кривизну дополнительного защитного фартука, угол между фартуками в этом случае составляет меньше 35-37, что достаточно для

"защемления" комкуемого материала между ними и предотвращения выброса.

Зазор между дополнительным защитным фартуком и бортом, равный с =

= 0,002-0,005 R, выбран исходя из следующих требований: минимальное 40 значение зазора исключает трение между фартуком и бортом чаши, а максимальное значение — предел, при котором в сочетании с глубиной его установки не происходит выгрузка мелочи 45 из чаши. Глубина установки дополнительного фартука в полости чаши, определяемая расстоянием нижней кромки до днища, равная h = 0,93-0,97 Н, определена зондированием верха слоя комкуемого материала при различных параметрах работы чашевого окомкователя. При изменении критериальных параметров работы окомкователя ниж" няя кромка дополнительного защитного фартука находится над уровнем комкуе" мого материала и не должна мешать процессу окомкования. Верхний предел

h = 0,97 Н соответствует нагрузке

40 т/ч и углу наклона чаши 51-53 нижний предел h = 0,93 Н вЂ” нагрузке

30 т/ч и углу наклона чаши 47-49

В аналогичных условиях на фабрике окомкования КЦГОКа проведен сопоста" вительный анализ работы окомкователя с диаметром чаши 5,5 м с дополнительным защитным фартуком и беэ него (прототип). Окомковывается шихта следующего состава: смесь концентратов магнитного и обжигмагнитного обогащения крупностью 92,8 фракции

0,074 мм, 10, 2К доломитизираванного известняка и 0,97. бентонита, влажность шихты колеблется в пределах

9,2-9,4Х. Установка дополнительного защитного фартука позволяет снизить выход мелочи 10 мм из чашевого окомкователя с 10-15 до 6-9Х что с учетом эффективности грохочения роликового укладчика, равной 70-80Х, позволяет уменьшить загрузку мелочи на обжиговую машину на 0,8-1,2Х.

Формула из обр ет ения

Чашевый окомкователь, содержащий образованный днищем и бортом корпус чаши, соединенный с приводом вращения и снабженный защитным фартуком, установленным в ее нижней части вдоль борта с постоянным зазором 0,05-0,08 радиуса чаши на расстоянии нижней кромки от днища, равном 0,75-0,90 высоты борта, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества сырых окатышей путем повышения однородности их гранулометрического состава, окомкователь снабжен эаглубленным в чашу дополнительным защитным фартуком, установленным симметрично вертикальной диаметральной плоскости чаши вдоль борта длиной, равной 0,08-0,10 длины ее окружности, с перекрытием основного защитного фартука, имеющего длину 0,08-0,12, длины окружности чаши, при этом длина участка перекрытия равна зазору между ними.

1448186

Среднее

-10

«.и»

6 3 ф 3

2 8

«.В

0,2

21 б

7,1

57 4.2

2,3

10 7

Л.»

3,8

81 0

28,3

10-20

94ä0

6,6

42 6.2

1 ф 7

77 2

25,5

79,8

3-2 а

0,2

+20

«А

8 3

2,9

П р и м е ч а н и е. В числителе - содержание фракций в пробах, в знаменателе - содержание фракций по секторам выгрузки с учетом удельного выхода массы окатьппей, которое для секторов A, B, C, D и. Е составляет соответственно

7; 21; 35; 33 и 4%.

Редактор С.Лисина

Заказ 6834/45 Тираж 561 Подписное

ВН161ПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул; Проектная, 4

Фракция окатьппей, мм

Сектор выгруз ки

А В С 1) Составитель А.Ашихин

Техред N.Õîäàíè÷ Корректор М.Шароши