Способ изготовления футеровочной панели из мягковолокнистого материала

Способ изготовления футеровочной панели из мягковолокнистого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

изобретение относится к промышленному печестроенин и может быть использовано при изготовлении, например , камерных электропечей. С целью ускорения процесса изготовления панели и увеличения надежности крепле- 1ШЯ мягковолокнистого материала по способу изготовления футеровочной панели из мягковолокнистого материала , включающему приклейку многослойного пакета из полос мягковолокнистого материала к металлической П-образной основе с преимущественной ориентацией полос параллельно боковым стенкам основы и последующую сушку, пакет, предварительно сжатьй в направлении , перпендикулярном полосам мягковолокнистого материала, устанавливают в П-образном каркасе с сетчатым дном и подвергают вибрации так, чтобы мягковолокнистый материал проходил через ячейки сетки, а проступившие через ячейки волокна пропитывают клеящим составом и прижимают их к сетке. Предварительное сжатие пакета , мягковолокнистого материала без связующего, например МКРР-130 по ГОСТ 23619-79, осуществляется до плотности не менее 150 кг/м. Процесс вибрации осуществляют с внешней стороны сетчатого дна при постоянном поджатии к нему пакета мягковолокнистого материала. В качестве клеящего состава применяют грунтовку, например ГФ-021 по ГОСТ 25129-82. 3 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл. (Л 42 ЭО

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕаЪБЛйН (19) ®U (ill 44

А1

gg4 F 27 D 1/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОсудАРстВенный нОмитет

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯИ

1.1РИ ГИНТ ССа (21) 3997443/29-33 (22) 30. 12. 85 (46) 30. 12. 88. Бюл. У 48 (71) Всесоюзный научно-исследователь— ский, проектно -конструкторский и технологический институт электротериического оборудования (72) В.Л.Ыальтер, А.Ю.Артамошин, Н.В.Большакова, И.Б.Гутман, В.И.Костюхин и И.А.Немчинов (53) 662.998(088.8) (56) Патент США ¹ 4177036, кл. Г 27 D 1/00, 19?9.

Патент Великобритании № 2109903, кл, F 27 D 1/08, 1982. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕБИ ФУТЕРОВОЧНОИ.ПАНЕЛИ ИЗ ИЯГ%0ВОЛОКНИСТОГО

МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к промышленному нечестроению и может быть использовано при изготовлении, например, камерных злектропечей. С целью ускорения процесса изготовления панели и увеличения надежности крепления мягковолокнистого материала по способу изготовления футеровочной панели из мягковолокнистого материала, включающему приклейку многослойного пакета из полос мягковолокнистого материала к металлической П-образной основе с преимущественной ориентацией полос параллельно боковым стенкам основы и последующую сушку, пакет, предварительно сжатый в направлении, перпендикулярном полосам мягковолокнистого материала, устанавливают в П-образном каркасе с сетчатым дном и подвергают вибрации так, чтобы мягковолокнистый материал проходил через ячейки сетки, а проступившие через ячейки волокна пропиты вают клеящим составом и прижимают их к сетке. Предварительное сжатие пакета мягковолокнистого материала без связующего, например NKPP-130 по

ГОСТ 23619-79, осуществляется до плотности не менее 150 кг/м . Процесс вибрации осуществляют с внешней стороны сетчатого дна при постоянном поджатии к нему пакета мягковолокнистого материала. В качестве клеящего состава применяют грунтовку, например ГФ-021 по ГОСТ 25129-82. 3 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

1 48191

Изобретение относится к промышленному печестроению и может быть использовано при изготовлении, например, камерных электропечей.

Цель изобретения — ускорение процесса изготовления панели и увеличение надежности крепления мягковолакнистого материала.

На фиг. 1 и 2 показаны этапы тех- 10

:нологических операций на фиг, 3 " узел 1 на фиг. 2.

Пакеты 1, предварительно изготовленные из полос мягковолокнистого материала, например МКРР-130 по ГОСТ

23619-79, укладывают на монтажный лист 2 между монтажными щеками 3 с ориентацией полос параллельно щекам

3, с помощью которых многослойный пакет 4 поджимается до заданной плотности, затем на пакет устанавливают

П-образный каркас 5 с сетчатым дном

6. Высота многослойного пакета должна быть на 0,5-2 см больше высоты боковых стенок каркаса, чтобы обеспечить постоянный поджим волокна к сетчатому дну 6. " помощью вибратора 7 путем его относительного перемещения по внешней поверхности сетчатога дна

6 добиваются проникновения волокна

8 через ячейки 9 сетки 6. При плотности многослойного пакета менее

150 кг/м полосы мягкаволокнистого материала без связующего (средний диаметр моноволокон до 4-6 мкм) сми35 наются перед входом в сетку и заполнения ячеек 9 па всей поверхности сетки 6 не происходит. При плотностях больших 150 I;r/м- начинается удовлетворительное заполнение волокном 40 ячеек 9. Краскораспылителем 10 наносят клеящий состав, например грунтовку ГФ-021 по ГОСТ 25!29-82, на поверхность сетки 6 с проступившим через ячейки 9 волокном. Предназначенная для грунтования металлических и деревянных поверхностей грунтовка

ГФ-021 по ГОСТ 25129-82 прекрасна проникает в пористую систему мягковолокнистых материалов, несмотря на

50 наличие в некоторых из них технологического замасливателя-эглульсола.

После нанесения клеящего состава пропитанные им волокна 8 прижимают к сетке 6 валиком-щеткой 11 и осуществ55 ляют сушку грунтованной поверхности панели.

Пример. В П-образный сварной каркас из уголков с дном и боковыми стенками из цельнотянутой металлической сетки, расположенный на монтажном столе сетчатым дном вниз, устанавливают предварительно изготовленные и прошитые монтажной нитью пакеты из муллитокремнеземистого материала МКРР-130. Плотность сжатых пакетов составляет 200 кг/м . Полосы волокна в наборном многослойном пакете располагают параллельно боковым стенкам панели, удерживающим волокно в сжатом состоянии. Высота многослойнога пакета на 1 см больше высоты боковых стенок каркаса, Для обеспечения постоянного поджима волокна к сетчатому дну на поверхнасти многослойного пакета устанавливают монтажный лист, который времепна закрепляют на уголках боковых стен каркаса, после чего панель устанавливают в положение сетчатым дном вверх. Ударной вибрацией по внешней поверхности сетчатого дна с частотой 50-60 ударов в минуту добиваются проникновения во-. локна через ячейки сетки -!a высоту

2-5 мм выше уровня сетки. Кистью на-. носят грунтовку ГФ-021 на поверхность сетки и проступившего волокна и поджимают пропитанное волокно к о сетке. Сушку проводят при 105 С в течение 1 ч. На сушку пакета из мягковолокнистого матерг1ала, изгoTQB ленного согласна известному способу, приклеенного на ГФ-021 к внутренней поверхности сетки, требуется в 1,21,5 раза времени больше, а пакета, приклеенного на ГФ-021 к сплошной металлической поверхности, в 3-5 раз больше. Для определения надежности крепления мягковолокнистаго материала проведены ускоренные сравнительные испытания футеровочной панели путем ее приклейки к металлической сплошной и сетчатой основе. Пакеты мягковолокнистога материала размером

90 130 ° 170 и одинаковой массы (373 г) набирают из полос муллитокремнеземистсго рулонного материала MKPP-130 и скрепляют по толщине стеклонитью, после чего торцами приклеивают грунтовкой ГФ-021 на предварительно обезжиренные ацетоном поверхности (100 140) стальной пластины и цельнотянутого листа (сетки).

Приклейку к пластине осуществляют нанесением грунтовки на торцовую поверхность (90 130) пакета и метал144819 лической пластины с последующим их наложением друг на друга и сушкой.

Приклейку к сетчатой основе осуществляют путем нанесения грунтовки с ее

5 внешней стороны на проступившие под действием вибрации волокна ИКРР-130, прижатия пропитанных волокон к сетке и последующей сушки. Расход грунтовки в обоих случаях берут одинако- 10 вым из расчета 1,5 л/м .

После сушки подготовленных образцов проводят их циклическую термообработку по режиму: нагрев до 250350 С вЂ” естественное охлаждение до 15 комнатной температуры 20-23 С. Тем" пературу нагрева 250-350 С берут для ускоренной термодеструкции органической части грунтовки.

Количество циклов "нагрев-охлажде- 2р ние", температура нагрева и результаты испытаний приведены в таблице.

Данные таблицы показывают, что образец У 1 претерпевает отрыв пластины под собственным весом пакета 25 мягковолокнистого материала уже после

Количество циклов

"нагрев-охлаждение"

Результаты испытаний

Показатель

Температура нагрева обо раз цов, С

250

Образец Р 1 с приклейкой пакета к плас280 тине

300

32

Отрыв пластины под собственным весом

350

Итого 78 пакета

Образец У 2 с приклейкой пакета к сетке

250

280

300

Отрывная нагрузка сетчатой основы от пакета 22 r/см

350

Итого 110

55 териала, включающий приклейку многослойного пакета иэ полос мягковолокнистого материала к металлический П-образной основе с преимущестФ о р м у л а и з о б р е т е н и я

1. Способ изготовления футеровочной панели из мягковолокнистого ма1

9 дополнительных (всего 78) циклов

"нагрев до 350 С вЂ” охлаждение", в то время как образец У 2 продолжает испытываться по данному режиму и после

41 цикла (всего 110) еще сохраняет достаточно высокую прочность соединения "пакет-сетка". Отрывная нагрузка сетчатой основы от пакета мягковолокнистого материала составляет 22 г/см, что обеспечивает еще соединению "пакет-сетка беэ малого семикратный запас прочности при высоте пакета 170мм.

Следовательно, можно сделать вывод о более высокой надежности крепления путем приклейки мягковолокнистого материала к металлической сетчатой основе предлагаемым способом, чем к сплошной металлической основе.

Использование предлагаемого способа позволяет ускорить процесс изготовления панелей путем сокращения времени сушки, увеличить надежность крепления мягковолокнистого материала в результате улучшения его сцепления с основой.

5 14 венной ориентацией полос параллельно боковым стенкам основы и последующую сушку, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса изготовления панели и увеличения надежности крепления мягковолокнистого материала, пакет предварительно сжимают в направлении, перпендикулярном полосам мягковолокнистого материала, и устанавливают в П-образном каркасе с сетчатым дном, подвергают вибрации, а проступившйе через ячейки волокна пропитывают клеящим составом и прижимают их к сетке.

48191

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что предварительное сжатие пакета мягковолокнистого материала осуществляют до плотности не менее 150 кг/м .

3. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что процесс вибрации осуществляют с внешней стороны сетчатого дна при постоянном поджатии к нему пакета мягковолокнистого материала, 4. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве клея1Б щего состава применяют грунтовкуГФ-021, 1448191

Составитель Н.Кошелева

Текред М. Ходанич Корректор И.Максимишинец

Редактор С.Лисина

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 6834/45 Тираж 561 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5