Способ контроля литейных дефектов коррозионно-стойких сталей

Способ контроля литейных дефектов коррозионно-стойких сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способу контроля литейных дефектов коррозионно-стойких сталей, работающих в сложнонапряженных условиях. Цель изобретения - выявление сквозных и поверхностных дефектов с раскрытием менее 0,1 мм, что достигается дополнительным введением в водный раствор азотной кислоты хромового ангидрида. Способ включает обезжириваш1е, промывку, погружение на 2-3 мин в водный раствор , содержащий, г/л: азотную кислоту (J 1,36 г/см) 400-450 и хромовый ангидрид 2-5. Способ опробован при выявлении дефектов на литых деталях из сталей марок ВНЛ-6 и ДИ-52 Л. На деталях были выявлены сквозные и поверхностные дефекты (корольки, микрорыхлоты и раковины) с раскрытием менее 0,1 мм. 1 табл., (Л

СО1ОЭ СОВЕТСКИХ соцИАЛИСтичесних

РЕСПУБЛИК

А@4 G 01 N 1/32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКФМГФ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЪНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2t) 4004980/23-02 (22) 13.01.86 (46) 30.12.88. Бюп. В 48 (72) И.Б.Красноруцкая, Т.Е.Груздева, Г.Г.Кузнецов Г.И.Ашмарина, В.В.Шарапов, И.Л.Варыгина, Н.А.Кузнецова, Ю.А.Пестов, А.И.Гаврилова, А.Г.Крылов, С.А.Колтакова и О.П.Попов (53) 620.19:621.74(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 64113, кл. С 22 F 1/28, 1939 ° (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ДЕФЕКТОВ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к способу контроля литейных дефектов коррозионно-стойких сталей, работающих в сломЛ0.„1448236 A 1 нонапряженных условиях. Цель изобретения - выявление сквозных и поверхностных дефектов с раскрытием менее

0,1 мм, что достигается дополнительным введением в водный раствор азотной кислоты хромового ангидрида. Способ включает обезжиривание, промывку, погружение на 2-3 мин в водный раствор, содержащий, г/л: азотную кислоту (j = 1,36 г/см ) 400 450 и хромовый ангидрид 2-5. Способ опробован при выявлении дефектов на литых деталях из сталей марок ВНЛ-6 и ДИ-52 Л. На деталях быпи .выявлены сквозные и поверхностные дефекты (корольки, микрорыхлоты и раковины) с раскрытием.ме" нее 0 1 мм. 1 табл.

1448236

Результаты дефектации

Способ

Марка стали

Время выдержки в растворе, мин концентрация раствора, г/л (з

IINOq CrO

Предлагаемый ВНЛ-6

Обнаружены микр орыхлоты, корольки, раковины с раскрытием менее

0 1 мм. Выявлены из общего количестОб наруже ны микрорыхлоты, корольки, раковины с раскрытием менее 0,1 мм, Выявлены из общего коли400 2,0

450 3,5

425 5 че< тва сквоз- ва сквозные ные дефекты дефекты

ДП-52Л 400 2, 0

450 3>5

425 5

При обработке известным способом выявить литейные дефекты на коррози- 40 онно-стойкой стали затруднительно.

Как видно из приведенных в таблице результатов, применение предлагаемого способа контроля позволяет выявить сквозные и поверхностные дефекТЫ, (КОР ОЛЬКН 1 ПИР OPblXSIO! Ы li PB KOBHH51) ,с раскрытием менее 0,1 мм.

1"

Погружение деталей в раствор с концентрацией HNOg менее 400 г/л не позволяет получить отчетливую карти50 ну выявленных .дефектов. Погружение деталей в раствор с концентрацией

HNOg более 450 г/л и увеличение.времени выдержки в растворе свыше 3 мин приводит на сталях с содержанием хрома менее 12% (сталь ДИ-52Л) к раствору поверхности. Проведение испытаний в растворе с концентрацией НИО менее 400 г/л при выдержке менее

Изобретение относится к металлургии и может быть применено для контроля литейных дефектов коррозионностойких сталей, работающих в сложно:напряженных условиях.

Цель изобретения - выявление сквозных и поверхностных дефектов с раскрытием менее 0,1 мм.

Пример . 28 деталей типа, "крыльчатка" сложной конфигурации из высокопрочной коррозионно-стойкой стали ВНЛ-6 и 28 деталей типа "корпус" из стали ДИ-52Л после промывки и обезжиривания травят в течение

2-3 мин в водном растворе азотной кислоты и хромового ангидрида различной концентрации. После промывки и сушки сжатым воздухом детали подвергаются визуальному осмотру. Результаты экспериментов приведены в таб.- лице.!

2 мин.не дает возможности выявления указанных дефектов, Добавка в раствор CrOo (xpoMoaoго ангидрида) в количестве 2-5 г/л позволяет выделить из общего количества выявленных дефектов сквозные дефекты (за счет получения вокруг них окрашенного в коричневый цвет ореола). Своевременная доработка выявленных сквозных дефектов в 4-5 раз уменьшает брак по негерметичности узлов из литейных сталей.

Кроме того, добавка хромового ангидрида в раствор обеспечивает пассивацию внутренних поверхностных ли" тейньгх дефектов, объединенных по сравнению с общей поверхностью отливок.

При концентрации CrOg 2 г/л литейные дефекты выявляются, но коррозионная стойкость их недостаточна. При

3 1448236 4 кондентрации CrO @ более 5 г/л эатруд- верхностных дефектов с раскрытием менена отмывка раствора. нее 0,1 мм, в водный раствор допол нительно вводят хромовый ангидрид при

Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я следующем соотношении компонентов

l г/л:

Составитель Л.Шевелева

Редактор И.Касарда Техред N.Ходанич Корректор А Обручар

Заказ 6839/47 Тираж.847, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.Производственно-полиграфическое предприятие, r. ужгород, ул. Проектная, 4

Способ контроля литейных дефектов коррозионно-стойких сталей, включающий обеэжиривание, промывку и погружение в водный раствор азотной кисло- 10 ты, отличающийся тем, что, с целью выявления сквозных и поАзотная кислота (j = 1,36 г/см ) 400-450

Хромовый ангидрад 2-5 при этом выдерживают в растворе

2-3 мин.