Способ получения металлических лент из расплава

Способ получения металлических лент из расплава

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии , к получению из расплава металлических лент. Цель изобретения - повышение качества поверхности и точности размеров получаемых лент. Предложен способ, в котором расплав подают на движущуюся охлаждающую поверхность через щелевое сопло, отношение удельного объемного расхода расплава через щелевое сопло к скорости его истечения и высоту жидкой ванны распла ва между соплом и охлаждающей поверхностью поддерживают в соответствии с выражением h -i 2C7Pt-i R/V г 2C/P,, где h - высота жидкой ванны расплава, мм Р| и PJ, - давления расплава в сопле до начала и в процессе разливки, ОТа; О - поверхностное натяжение расплава, мН/Mi R - удельный объемный расход расплава, м /с-м; V - скорость истечения расплава, м/с. Способ позволяет получать ленту высокого качества, 2 ил.2 табл. (Л

СОЮЗ СОЕЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

1В OD (51)5 В 22 D 11/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ fNHT СССР

H А BTOPGK0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (46) 23. 09. 90. Бюл. В 35 (21) 4074040/23-02 (22) 03.06.86 (72) В.С.Чернов, А.С.Евтеев, В.А.Татаринов и Б.Л.Штангеев (53) 621.746.047(088.8) (56) Патент США В 4386648, кл. В 22 D 11/06, 1983. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ЛЕНТ ИЗ РАСПЛАВА (57) Изобретение относится к металлургии, к получению из расплава металлических лент. Цель изобретения - повышение .качества поверхности и точности размеров получаемых лент. Предложен способ, в котором расплав подают на движущуюся охлаждающую поверхность через щелевое сопло, отношение удельного объемного расхода расплава через щелевое сопло к скорости его истечения и

° .1 высоту жидкой ванны расплава между соплом и охлаждающей поверхностью поддерживают в соответствии с выражением h <25>

Р, и P — давления расплава в сопле до начала и в процессе разливки, ИПа; Q — поверхностное натяжение расплава, мН/м R — удельный объемный расход расплава, мз/с.м; V скорость истечения расплава, м/с.

Способ позволяет получать ленту высокого качества. 2 ил. 2 табл.

Изобретение относится к металлургии, к получению из растщава металлических лент в аморфном или микро-,кристаллическом состоянии. 5

Целью изобретения является повы- шение качества поверхности и точности размеров получаемых лент.

Па фиг. 1 показано .положение рас; плава в тигле перед выпуском на 10, фиг.2 - схема положения лужицы расплава в зазоре между соплом и движущейся охлаждающей поверхностью в ° процессе получения, ленты.

При осуществлении способа отноше- 15 ние удельного объемного расхода рас" плана 1 через едшшцу длины щелевого сопла 2 и скорости его истечения и высоту жидкой ванны расттлайа в рабочем зазоре между соплом и охлаждаю- 20 щей поверхностью 3 подцерживают в соответствии с выражением

2G «к 26

1, ---- <. . --- ---)

Р Ч Р, 25 где b - высота жидкой ванны расплава, и

РР— давлештя расплава в сопле т %

- до начала и в процессе разливки соответственно, „„1 30 (з — поверхностное натяжение расплава, Н/и, В. - удельный объемный расход расплава, и /с и, Ч вЂ” скорость истечения раб- 35 илава, и/с.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Изготавливали аморфные ленты 4 .из сплава тта осйове железа состава, ат.%: ГеИ Si< B, . По" верхностное, натяжение расплава

1300 мЦ/м.

Закалку расплава производили на враща ащемся медном диске, испольэова- 5 ли кварцевый тигель 5 диаметром ЗО мм с щелевым соплом 2 с длийой щели 4 мм и различной шириной. Сечение щели сопла по всей его вь1ссте было одинаковьвт. Опробова.ти тигхти с различной шн-» риной (а) щели сопла от 0,3 мм до

0,6 мм, зазор между соплом 2 и охлаждающей поверхностью 3 изменялтт от

0,05 мм до 0,18 мм, давление в conate в процессе плавления Р, от

О 9005 МПа до О, 0075 ИПа и в процессе выпуска расплава Р» от 0,03 КПа до 0,005 ИПа. Величины укаэанных давлений определяются высотой столба расплава..в.тигле -(она .в экспериментах была одинаковой) и давлением газа (аргона) над зеркалом металла, которое в экспериментах изменялось.

Пример 2. Изготавливали аморфные ленты из сплава иа основе кобальта состава, ат.Ж: СоРе Si В „ .Поверхностное натяжение расплава равно

1600 мН/м. Использовали оборудование и технологию изготовления лент, а также тигли (сопла) такие же, как и в примере 1. Изменяли давление

Рт от 0,005 МПа до 0,008 MIIa и Р от 0,03 KIa до 0,04 ИЛа, а также ширину щели сопла от 0,32 мм.до 0,6 мм и зазор от 0,07 мм до 0,2 мм между соплом и охлаждающей поверхностью, Результаты. испытаний приведены в табл.1 и 2 °

Использование изобретения позволит достичь высокой стабильности про-: цесса, улучшить качество поверхности и .точность размеров получаемых лент.

Формула изобретения

Способ получения металлических лент из расплава, включающий подачу расплава на движущуюся охлаждающую поверхность через щелевое сопла прямоугольного сечения, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества поверхности и точности размеров получаемых лент, отношение удельного объемного расхода расплава через единицу длины щелевого сопла к скорости его истечения и высо 1> жидкой ванны расплава в рабочем зазоре между соплом и охлаждаемой поверхностью поддерживают в соответств1ти с выражением

2G R 26

11 (— — (---(- — -т

Pz V P, Р, и Р давления расплава в сопле до начала и В процессе разливки соответственно, 1%а; поверхностное натяжение расплава, Н/и, удельный объемный расход расплава, м с-м, у скорость истечения расплава, м/с.

5 i

3 О О

00 ь а

С3 ь ь

t4 а ь

f4 ф ф е

4 4

ЕГ3 ь ь

Н М4а ф 44 х

И ф

344

М.;

1 ф, 4 фм

343

4а ..Г

Cll. 3

43

lee

% о

444 X И ,3: as

О о а4

Ф

V%4 ф ,4 о

М 114 ф

2Ф !

4348505 о да 5

20ф В е ах а.и as î î as as

CJ Ц Ф) 34 ф 43 э g ф и ао

ЙЫ 434 М Ю 444 ИВ ю

Составитель Г.Сребрянский

Редактор З.Ходакова Техред П.цлидиык . Корректор М.Самборская

Заказ 3329 Тираж 629 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб. ° .д. 4/5

Производственно †полиграфическ предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4