Способ изготовления термоизолированной водопроводной трубы

Способ изготовления термоизолированной водопроводной трубы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к защите магистральных водопроводов от коррозии и теплопотерь и может быть использовано при изготовлении термоизолированных водопроводных труб. Цель изобретения - повышение качества термоизоляционного покрытия за счет обеспечения равнотолщинности этого покрытия. Это достигается тем, чтона трубу 1 наматывают спираль 2 из пенопласта, формируют ленточный держатель 4, охватывающий спираль 2, подают в пространство между трубой и ленточным держателем вспенивающуюся пластмассовую смесь для создания первой круговой оболочки, экструдируют на держатель 4 вторую круговую оболочку 10 из термопластичной пластмассы , вокруг которой непрерывно образуют круговую технологическую оболочку из продольно проходящей тонкой ленты 12 с соединительным швом, параллельным оси трубы, а после полного вспенивания пластмассовой смеси 7 технологическую оболочку удаляют. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. § СЛ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (594 F 16 Ь 59 05

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТ(ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТРЙ (21) 3567938/29-29 (22) 10.03 ° 83 (31) Р 3208724. 1 (32) 11. 03. 82 (33) DE (46) 30. 12.88. Бюл. У 48 (71) Кабель- унд Металлверке АГ (ПЕ) (72) Герхард Цимек (0Е) (53) 620. 74 1. 7 (088. 8) (56) Патент ФРГ У 2700478, кл. В 29 D 23/05, опублик. 1980. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОИЗОЛИРОВАННОЙ ВОДОПРОВОДНОЙ ТРУБЫ (57) Изобретение относится к защите магистральных водопроводов от коррозии и теплопотерь и может быть использовано при изготовлении термоиэолированных водопроводных труб. Цель изобретения — повышение качества тер„„SU„„1449025 А 3 моиэоляционного покрытия за счет обеспечения равнотолщинности этого покрытия. Это достигается тем, чтона трубу 1 наматывают спираль 2 из пенопласта, формируют ленточный держатель 4, охватывающий спираль 2, подают в пространство между трубой и ленточным держателем вспенивающуюся пластмассовую смесь для создания первой круговой оболочки, экструдируют на держатель 4 вторую круговую оболочку 10 иэ термопластичной пластмассы, вокруг которой непрерывно образуют круговую технологическую оболочку из продольно проходящей тонкой ленты 12 с соединительным швом, параллельным оси трубы, а после полного вспенивания пластмассовой смеси 7 технологическую оболочку удаляют.

2 э.п. ф-лы, 5 ил.

1449025

Изобретение относится к защите магистральных водопроводов от коррозии и термопотерь и может быть использовано при изготовлении термоиэо5 лированных водопроводных труб.

Цель изобретения — повышение качества термоиэолированного покрытия труб за счет обеспечения равнотолщинности этого покрытия. 10

На фиг. 1 изображен фрагмент технологической линии для изготоаления термоизолированных водопроводных труб; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 — сечение Г-Г на фиг. 1.

На технологической линии (фиг. 1) осуществляется нанесение на металлическую трубу 1 термоизоляционного покрытия. Труба 1, предпочтительно ,медная, благодаря предварительной термообработке приобретает свойства податливости и хорошо гнется. На ме- 25 таллическую трубу 1 наматывается спираль 2 из пенопласта из поропласта, например из вспененного полиуретана.

Труба 1 со спиралью 2 перемещается далее по стрелке. Одновременно с катушки 3 сматывается ленточной формы держатель 4, который в устройстве

5 сгибается в поперечном направлении, охватывая спираль 2. В пространство между трубой 1 и держателем 4 устройством б подается вспенивающаяся пластмассовая смесь 7, образуя таким образом первую круговую оболочку 8 из вспенивающейся пластмассовой смеси

Далее труба 1 с первой круговой оболочкой 8 поступает в экструдер 9, 40 где поверх держателя 4 экструдируется термопластичный изоляционный материал, предпочтительно поливинилхлорид образуя вторую круговую обоФ

45 лочку 10, которая после выхода из экструдера 9 охлаждается охлаждающим устройством 11 и приобретает доста точную механическую стабильность. За охлаждающим устройством 11 вокруг оболочки 10 сгибается тонкая круговая технологическая оболочка 12, сматываемая в виде тонкой ленты с катушки 13. Эта лента формообразующим устройством 14 обертывается вдоль трубы и прочно прилегает к наружной поверх-55 ности оболочки 10. При этом ширина ленты выбрана такой, чтобы технологическая оболочка 12 имела участок 15 перекрытия, на котором оболочка 12 может быть склеена в прочную трубу с достаточной механической прочностью. Необходимый для склеивания материал может подаваться, например, устройством 16.

Вспенивающаяся пластмассовая смесь 7 так составлена по своим компонентам, что начинает вспениваться уже в пределах экструдера 9, но окончательное вспенивание происходит лишь тогда, когда труба оснащена технологической оболочкой 12, могущей воспринять внутреннее давление вспенивающейся смеси 7. Процесс вспенивания оканчивается после участка изготовления, при этом технологическая оболочка 12 уже не воспринимает внутреннего давления и может быть удалена с трубы. Затем готовая термоизолированная водопроводная труба может быть намотана на катушку.

Для того, чтобы облегчить снятие технологической оболочки 12, целесообразно пропустить вдоль трубы под оболочкой прочную нить 1? на участке

15 перекрытия. В качестве материала технологической оболочки 12 может быть использован любой достаточно прочный материал, например прочная бумага.

Вторая оболочка 10 из термопластичного материала может быть профилироваиа изнутри и иметь на внутренней поверхности выступы 18, которые отделены один от другого продольно проходящими каналами. Такая оболочка более податлива по сравнению с гладкой, не препятствует сгибанию трубы и менее чувствительна к ударным воздействиям. формула изобретения

1. Способ изготовления термоизолированной водопроводной трубы, заключающийся в намотке на металлическую трубу спирали из пенопласта, формировании ленточного держателя, охватывающего спираль, создании в пространстве между трубой и ленточным держателем первой круговой оболочки из вспенивающейся пластмассовой смеси, нанесении на ленточный держатель экструдированием второй круговой оболочки из термопластичной пластмассы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества за счет обеспечения равнотолщинности термоГ- /

Составитель В. иаланичев

Техред Л.Сердюкова КорректорМ.Васильева

Редактор М.Петрова

Заказ 6859/59

Тираж 784 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4

3 144902 изоляционного покрытия, после нанесения второй круговой оболочки вокруг последней непрерывно образуют круговую технологическую оболочку из про5 дольно проходящей тонкой ленты с соединительным швом, параллельным оси трубы, а после полного вспенивания пластмассовой смеси круговую технологическую оболочку удаляют. 10

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что технологическую оболочку образуют из бумажной ленты.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и— ч а ю шийся тем, что перед образованием шва под круговую технологическую оболочку помещают нить для последующего удаления технологической оболочки.