Устройство для удаления деталей из рабочей зоны пресса

Устройство для удаления деталей из рабочей зоны пресса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕ ТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (5l)4 В 21 П 45/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4042937/25-27 .(22) 26.03.86 (46) 07.01.89. Бюл. М 1 (71) Азовское специальное конструкторское бюро кузнечно-прессового оборудования и автоматических линий (72) F..Â.Ïóãà÷åâ, В.?1.Жиганов и Н.В.Ровенский (53) 621.979.62-229.85 (088..8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1107938, кл. В 21 D 45/04, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ ПРЕССА (57) Изобретение относится к области автоматизации и механизации кузнечноштамповочного производства. Цель

„„SU, 44 207 изобретения — расширение технологических возможностей sa счет устранения ручных переналадок при смене штампов на прессе. Устройство имеет узел сцепления ведущей и ведомой шестерен, датчик крайнего положения зубчатой рейки с лотком для приема деталей и валом. При регулировке закрытой высоты пресса при смене штампов производят расцепление полумуфт ведущей и ведомой шестерен.

Приемный лоток, оставаясь эа пределами рабочей зоны пресса, перемещается совместно с ползуном пресса в вертикальном направлении. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

1449207!

Изобретение относится к области автоматизации н механизации кузнечно-штамповочного производства, а именно к устройствам для удаления

5 деталей иэ рабочей зоны пресса..

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей эа счет устранения ручяах переналадок при смене штампов на прессе. 10

На фиг.l изображено устройство, вид спереди; на фиг.2 — вид А на фиг. l; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг. l; на фиг.4 — разрез В-В на фиг. I .

Устройство для удаления деталей из рабочей зоны пресса содержит корпус 1, систему зубчато-реечных передач, лоток 2 для приема деталей.

Система зубчато-реечных передач 20 включает смонтированные .в корпусе 1 ведущую шестерню 3, а также ведомую шестерню 4, Шестерня 3 сцеплена с зубчатой рейкой 5, расположенной в . направляющих 6 корпуса 1 вдоль нап- 25 равления перемещения ползуиа 7. Шестерня 4 сцеплена своими зубьями с другой зубчатой рейкой 8 ° расположенной в направляющих 9 корпуса 1 перпендикулярно зубчатой рейке 5. 30

Лоток 2 для приема деталей закреплен консольно на зубчатой рейке 8 с гомощью винтов 10 кронштейне 11, а также наклонен под заданным углом (l0-15 ) к зубчатой рейке 8, чем . обеспечивается соскальзывание детали с лотка 2 при изменении направления его перемещения, Для исключения проворота зубчатой рейки 8 под действием веса лотка 2 предусмотрена цилиндрическая скалка

12, смонтированная в направляющих

13 корпуса 1 параллельно зубчатой рейке 8. Устройство снабжено также управляемым узлом сцепления ведущей 45 и ведомой шестерен 3 и 4, оснащенным закрепленным на корпусе 1 датчиком

14, служащим для контроля крайнего положения зубчатой рейки 8, в котором лоток 2 находится за пределами штампа 15 ° Прн этом на конце зубчатой рейки 8 закреплен флажок 16, вэаимодействуиций с датчиком 14, Ведомая шестерня 4 установлена на одном валу 17 с ведущей шестерней

3 с воэможностью поворота и перемещения вдоль продольной оси 18 sana

17, корпус 1 закреплен с помощью кронштейна 19 на ползуне 7, а зубчатая рейка 5, расположенная вдоль направления перемещения ползуна 7 закреплена с помощью кронштейна 20 на столе пресса, Управляемый узел сцеппения выполнен в виде закрепленного на корпусе 1 соосно валу 17, несущему ведущую 3 и ведомую 4 шестерни, силового цилиндра 21 с полым поршнем 22, соединенным с шестерней

4 с помощью выступов 23 и 24, выполненных соответственно на штоке 22 и ведомой шестерне 4; пружины 25, установленной в полости поршня 22 между буртом 26, выполненным на валу 17 и расположенным в этой же полости, и торцом 27 ведомой шестерни 4, а также зубчатой муфты 28, расположенной между ведущей 3 и ведомой 4 шестернями. Полумуфта 29 зубчатой муфты 28 жестко связана с валом 17 с помощью шпонки 30 и колец 31 и 32, а полумуфта 33 жестко связана.с ведомой шестерней 4, Вап 17 установлен на подшипниках 34 и 35, при этом подшипник 34 смонтирован в отверстии корпуса 1, а подшипник 35 — в отверстии торцовой крышки 36 силового цилиндра 21.

Дпя перемещения отштампованных деталей в тару предусмотрен прикреп"ленный к столу пресса склиз 37.

Устройство работает следукщим образом.

В исходном положении под действием предварительно сжатой пружины 25 ведомая шестерня 4, установленная с воэможностью перемещения вдоль продольной оси 18 вала .17, поджата в направлении полумуфты 29, при этом эа счет сцеппения зубьев указанной полумуфты с зубьями полумуфты 33, жестко связанной с ведомой шестерней

4, последняя оказывается жестко связанной с валом 17, а значит, и с ведущей шестерней 3.

При включении пресса ползун 7 с закрепленным на нем корпусом 1 совершает возвратно-поступательные перемещения, при этой ведущая шестерня

3, взаимодействуя с неподвижной зубчатой рейкой 5, приводится в возвратно-вращательное движение, которое передается ведомой шестерне 4. Ведомая шестерня 4, взаимодействуя с зубчатой рейкой 8, сообщает послед ней возвратно-поступательное переме" щение. В результате этого лоток 2 для приема деталей при ходе полэуна .7 заходит в межштамповое пространст э 144 во при i Tot. 3ытолк33утая из верхней части штампа 15 деталь попадает на лоток 2, а при ходе ползуна 7 вниз в результате изменения направления вращения ведущей шестерни 3 лоток 2, несуц|ий отштампованную дет яль, выводится из межштампового пространства, причем при изменении направления перемещения лотка 2 в сторону штампа 15 находящаяся на нем деталь соскальзывает на склиэ 37 и далее в тару.

Цикл удаления деталей из рабочей зоны пресса повторяется, После удаления заданного количества деталей из рабочей эоны пресса по сигнапам от счетчика ходов ползуна 7 (не показан) и датчика 14 про" изводится подача рабочей среды, например сжатого воздуха, в силовой цилиндр 21. Под давлением рабочей среды приводится в действие полый поршень 22, который, сжимая пружины

25, перемещается влево, при этом эа счет взаимодействия выступов 23 и 24 приводится в движение в том же направлении и ведомая шестерня 4.

Происходит расцепление полумуфт

29 и 33, а значит, остановка лотка 2 за пределами штампа 15 во время начала перемец3ения полэуна 7 вверх, так как вял 17 в это время проворачивается относительно неподвижной ведомой шестерни 4.

После остановки ползуна 7 штамп

15 удаляют из рабочей зоны пресса, а затем производят регулировку закрытой высоты пресса для нового штампа.

В процессе регулировки закрытой высоты корпус 1 перемещается совместно с ползуном 7, что обеспечивает перемещение в вертикальной плоскости и лотка 2, а значит, автоматическую корректировку положения лотка 2 в вертикальной плоскости в соответствии с изменением закрытой высоты пресса, при этом лоток 2 остается в крайнем положении эа счет расцеппения ведущей и ведомой шестерен. После окончания регулировки закрытой высоты и закрепления нового штампа включают пресс. В нижнем положении полэуна 7 отключают подачу сжатого воздуха в силовой цилиндр 21. Под действием пружин ?5 происходит сцепление зубьев полумуфт 29 и 33, при этом sa счет перемещения ползуна 7 вверх лоток 2 входит в меяаптамповое

9207 пространство, и цикл удаления деталей повторяется, Изобретение позволяет устранить необходимость вручную производить,отсоединение зубчатой рейки от ползуна пресса, отсоединение корпуса от опорного стола для выведения лотка из межштампового пространства, корректировку положения лотка в вертикальной плоскости в связи с изменением закрытой высоты пресса при смене штампов °

Формула из обретения

15 1. Устройство для удаления деталей из рабочей зоны пресса, имеющего подвижный ползун и неподвижный стол, содержащее корпус, смонтированные в корпусе параллельно переме20 щению ползуна зубчатую рейку, установленную с возможностью взаимодейст-. вия с последней ведущую шестерню, связанную с ведущей шестерней ведомую шестерню, установленную с воз>5 можностью возвратно-поступателЬного перемещения в направлении рабочей зоны пресса, связанную с ведомой шестерней зубчатую рейку с лотком для приема деталей, о т л и ч а ю щ е е30 с я тем,что с целью расширения технологических возможностей за счет устранения ручных перенялядок при смене штампов на прессе, QHQ снабжено управляемым узлом сцепления ведуЗ5 щей и ведомой шестерен, датчиком крайнего положения зубчатой. рейки с лотком для приема деталей и валом, шестерни. установлены на валу, при этом ведомая шестерня установлена

4р с возможностью поворота относительно вала и перемещения вдоль послецнего, корпус смонтирован на ползуне, а зубчатая рейка, установленная параллельно перемещению ползуна — на

45 столе пресса.

2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что управляемый узел сцепления ведущей и ведомой шестерен выполнен в виде установленКОГО сооснО с ВялОм силОВОГО цилинд ра с полым поршнем, установленным с возможностью взаимодействия с ведомой шестерней, расположенной между ведущей и ведомой шестернями эубчя55 TQA уф ы в виде двух полу уфт. Одна из которых связана с.валом, а другая — с ведомой шестерней, при этом последняя подпружинена относительно вяла.

1449207

Асе. 2

1449207

Составитепь И.Ментягова

ТекРед Л.Сердюкова

Редактор Н.Тупица

Корректор В,Бутяга

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул . Проектная, 4

Заказ 6902/9 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открь1тиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35) Раушская наб., д. 4/5