Способ раскатки деталей типа дисков

Способ раскатки деталей типа дисков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 21 Н 1/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 3994417/25-27 .(22) 24.12.85 (46) 07 ° 01.89. Бюл. У 1 (72) М.Я.Альшиц, А.Х.Грайфер, И.Ç,Этин, В.Н.Токарев и Э.М.Рахманинова (53) 621.771.29(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 645740, кл. В 21 Н 1/04, 10.02.79. (54) СПОСОБ РАСКАТКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА

ДИСКОВ ,(57) Изобретение относится к обработ ке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей типа дисков. Цель — повышение производительности процесса и расширение технологических возможностей за счет получения необходимой формы диска без предварительной штамповки заготовки. Заготовку 1 зажимают левым 2 и правым 3 центрами зажимного устройства и подают в направлении, указан„„Я0„„1449211 А1 ном стрелкой А„, в рабочее пространство между левым 4 и правым 5 рабочими валками. Рабочие валки 4 и 5 сближаются в направлении 5 и обжимают полотно заготовки 1. Центры 2 и 3 вместе с заготовкой 1 отводятся в направлении А ° Соотношение скоростей направлений движений А и Б V< /V zz назначают пропорционально тангенсу угла о(, наклона касательной к образующей профиля готового изделия ° При достижении заданной толщины полотна сближение валков 4 и 5 прекращают.

Центры 2 и 3 с заготовкой 1 отводятся в направлении A до окончания раскатI ки, Способ позволяет повысить производительность процесса изготовления диска эа счет сокращения требуемого числа ударов молота при ковке исходной заготовки под раскатку, а также расширить технологические воэможности за счет использования исходной эаго" товки под расточку простой формы.

3 ил.

1449211

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей типа дисков.

Цель изобретения — повышение производительности процесса и расширение технологических воэможностей эа счет получения необходимой формы диска без предварительной штамповки !0 заготовки.

На фиг. 1 показана исходная заго-. товка перед началом обжатия валками; на фиг. 2 — внедрение валков в полотно заготовки; на фиг. 3 — оконча- !5 ние процесса раскатки.

Способ осуществляется следующим образом.

В начале процесса заготовку 1 зажимают левым 2 и правым 3 центрами эажимного устройства (не показано) и подают в направлении, указанном стрелкой А!, в рабочее пространство между ленин 4 и правым 5 валками (фиг. 1). 25

Вращающиеся рабочие валки 4 и 5 начинают сближаться в направлении Б и обжимают полотно заготовки,1. При этом центры 2 и 3 вместе с заготовкой 1 отводятся в направлении А (фиг. 2). Соотношение скоростей на- . равлений движений A < H h V<> /Vàò8 назначают пропорционально тангенсу угла а наклона касательной к образующей профиля готового иэделия.

«35

По достижении заданной толщины полотна сближение валков прекращается, центры 2 и 3 вместе с заготовкой 1 отводятся в направлении А (фиг. 3) до окончания раскатки.

При необходимости, по мере раскат" ки, вращающиеся рабочие валки 4 и 5 могут раздвигаться и сближаться. Тем самым на полотне могут быть формообразованы утолщения и получен обод. 45

Пример. Согласно предлагаемому способу изготавливают деталь

"диск 1-й ступени", материал 34ХН ИА.

Исходную заготовку 1 в виде шайбы толщиной 58 мм с наружным диаметром 497 мм и односторонней конической ступицей диаметром 293 мм, высотой 4? мм получают свободной ковкой на молоте с весом падающих частей

7 т. Угол наклона ступицы 35

После ковки заготовка 1 с этого же нагрева передается на специальный дискораскатной стан, где осуществляется раскатка полотна до толщины !

6 мм и наружного диаметра 700 мм при скорости сближения валков

I 25 мм/с и скорости отвода заготов" ки !,7-1,8 мм/с. При таком сближении валков 4 и 5 формообразуется двустороняя ступица — увеличивается высота имеющейся ступицы до 63 мм и одновременно оформляется ступица высотой 22 мм с противоположного торца.

После отжига заготовка 1 поступает на чистовую механическую обработку. .Предлагаемый способ раскатки позволяет повысить производительность процесса изготовления диска эа счет сокращения требуемого числа ударов молота при ковке заготовки под последующую раскатку и тем самым сокра тить трудоемкость механообработки H расширить технологические возможно-. сти процесса раскатки за счет ис" пользования исходных заготовок простой формы, полученных свободной конкой.

Формула изобретения

Способ раскатки деталей типа дис-, ков, при котором производят формообразование профиля диска обжатием заготовки вращающимися рабочими валками, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и расширения технологических возможностей за счет получения необходимой формы диска, в процессе раскатки одновременно осуществляют обжатие заготовки валками и перемещение заготовки перпендикулярно ее оси вращения относительно валков, при этом соотношение скоростей обжатия и перемещения заготовки назначают пропорционально тангенсу угла наклона касательной к образующей профиля готового изделия.

1449211

Составитель П. Костин

Техред.Л Сердюкова Корректор О. Кравцова

Редактор Н. Тупица

Тираж 589

Подписное

Заказ 6903/9

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГщТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5