Установка для контактной приварки преимущественно арматуры посуды

Установка для контактной приварки преимущественно арматуры посуды

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СВОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1449278 А1 (50 4 В 23 К 11/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOMV СВИДЕТЕГ)ЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4 111581/23-27 (22) 25.08 .86 (46) 07.01.89. Бюл. Р 1 (i 1) Научно-производственное объединение по автоматизации горнорудных, металлургических предприятий и энергетических объектов черной металлургии "Днепрчерметавтоматик" (72) Б.А.Азиков, А.Н.Фатеев, Б.А.Солонин, А.И.Белошапка, В.В.Вдовиченков, С.А.Кущ, Н.Н.Масальский, Б,И .Кононец, В.В.Иваненко и Н.А.Шелест (53) 621. 791. 763. 1. 037(088.8) (56) Гончаров Ю.Г. и др. Системная механизация и автоматизация труда в цехах стальной эмалированной посуды.

Обзорная информация. ЦНИИчерметинформация, М., 1985, с, 28-29. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ПРИВАРКИ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО АРМАТУРЫ ПОСУДЫ (57) Изобретение относится к области машиностроения, в частности к производству установок для контактной приварки арматуры посуды. Цель изобретения - повышение надежности прижима и отжима контактных пластин электрода. Шток 3 механизма сжатия с шатунами 13 образует двойной шарнирный параллелограмм. Контактные пластины

15 закреплены на шатунах 13. Каретки

6 с боковыми электродами 7 кинематически связаны со штоком 3. При движении вверх штока 3 шатуны 13 перемешают в зону сварки контактные пласти- ф ны 15. Одновременно с этим. каретки

6 с боковыми электродами 7 и арматурой посуды с помощью рычажного пол %

144927Я

2 установка работает следующим образом.

В исходном положении шток 3 пневмоцилиндра 2 для прижима электродов, установленного на станине 1, находится в крайнем нижнем положении, боковые электроды 7, установленные на ка ретках 6, отведены в стороны, при этом гнезда для арматуры посуды в боковых электродах 7 устанавливаются под желобами 9 для подачи арматуры посуды, заполняются ими под действием собственного веса по одной в гнез- . до и фиксируются там электромагнитами, Корпуса посуды, например кастрюль, по склизам 10 передаются циклически, например, с помощью шпиперного меха- низма от места их изготовления на позицию сварки над контактными пластйнами 15 центрального электрода. Дат-, чик 26 фиксирует напйчие корпуса кастрюли на позиции сварки и дает сигнал в систему управления пневмоцилиндра 2 на подъем штока 3 вверх. При движении вверх шток 3 пневмоцилиндра

2, перемещаясь в направляющих 4 с помощью диска 16 и упругих элементов

17, перемещает вверх шатуны 13 сдвоенного шарнирного параллелограмма.

Вместе с шатунами 13 перемещаются вверх и входят во внутрь кастрюли прикрепленные через изолирующие прокладки 14 контактные пластины 15,составляккцие центральный электрод.

По достижении необходимой высоты подъема контактных пластин 15 во внутрь кастрюли для приварки арматуры посуды шатуны 13 упираются своими выступами в упоры 8 и прекращают свое движение вверх. При дальнейшем движении вверх штока 3 пневмоцилиндра кривошипы 12 сдвоенного шарнирного параллелограмма разворачиваются на осях 11 и перемещают шатуны 13 с ук1

Изобретение относится к машино1 строению, в частности к производству установок для контактной приварки арматуры посуды.

Целью изобретения является повы- 5 щение надежности прижима и отжима контактных пластин электрода.

На чертеже изображена схема установки для контактной приварки арматуры посуды.

Установка состоит из станины на которой закреплены пневмо у линдр

2 для прижима электродов со штоком

3 и направляющие 4 штока, направляющие 5 кареток 6 боковых электродов

7 с гнездами для размещения арматуры посуды, упоры 8, желоба 9 для подачи арматуры посуды и склизы 1Одля подачи корпусов посуды к позиции сварки °

К штоку 3 пневмоцилиндра 2 шарнир- 20 но с помощью осей 11 прикреплен сдвоенный шарнирный параллелограмм, содержащий кривошипы 12 и шатуны 13.

К шатунам 13 через изолирующие прокладки 14 прикреплены две контактные пластины 15, составляющие центральный электрод, которые соединены гибкими токопроводами со сварочным трансформатором. Шатуны 13 сдвоенного шарнирного параллелограмма через диск

16 дополнительно связаны со штоком 3 пневмоцилиндра 2 упругими элементами 17, Для перемещения кареток 6 с боковыми электродами 7 они связаны со штоком 3 пневмоцилиндра 2 с помощью 35 двух шарнирных рычажных ползунных механизмов, состоящих из тяг 18-20 ползуна 21, подвижного шарнира 22 и коромысла 23. Тяги 18 шарнирно соединены с каретками 6, тяги 20 — со што- 40 ком пневмоцилиндра 2. Между подвижным шарниром 22 и упором 24 тяги 19 установлена пружина 25. Датчик 26 служит для информации о наличии корпуса посуды на позиции сварки.

25 лунного механизма перемещаются по направляющим 5 также в зону сварки.

Пружина 25 обеспечивает надежный контакт соединяемых элементов при сварке

Конструкция позволяет повысить эксплуатационную надежность установки и качество сварки. 1 ил .

1449278

Фор мул аизобретения

Использование изобратения позволяет повысить эксплуатационную надежность установки и качество сварки .

Составитель Э.Ветрова

Редактор Н.Рогулич Техред М.Ходанич КоРРектоР О.Кравцова

Заказ 6908/13

Тираж 922

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ренлеяныии на них контактными пластинами 15 центрального электрода в стороны, устанавливаются внутри корпуса

Yàñòðíøè вплотную к Hpt ó напротив

5 мест прив,зрки арматуры.

Одновременно с этим при движении штока 3 пневмоцилиндра вверх каретки

6 боковых электродов 7 с арматурой 10 посуды в гнездах перемещаются по направляющим 5 к корпусу посуды с помощью рычажного ползунного механизма с пружиной . Тяги 20 и ползуны 2 1 введены в силовую цепь механизма для обеспечения необходимых усилий прижатия электродов в конечный момент хода штока 3 пневмоцилиндра.

При прижатии электродов пружина

25, расположенная между подвижным шар. икром 22 и упором 24 тяги 19, сжимается и обеспечивает надежный контакт и некоторое перемещение электродов при сварке арматуры в месте ее соединения °

Установка для контактной приварки преимущественно арматуры посуды, содержащая. станину, склизы и желоба для подачи соединяемых элементов, сварочный трансформатор, центральный электроц с механизмом сжатия, выполненный из двух контактных пластин, каретки для перемещения свариваемых элементов в зону сварки, несущие боковые электроды, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения надежности прижима и отжима контактных пластин центрального электрода, механизм сжатия выполнен в виде пневмоцилиндра со штоком и шатунами, образующими со штоком сдвоенный шарнирный параллелограмм и шарнирно связанных со штоком рычажных полэуниых механизмов, соединенных с каретками, несущими боковые электроды, центральный электрод установлен под склиэом для подачи соединяемых элементов, à его контактные пластины закреплены через изолирующие прокладки иа шатунах, которые дополнительно упруго связаны со штоком, шатуны снабжены поджимающими боковые электроды упругими элементами.