Наклеечное приспособление для обработки оптических деталей

Наклеечное приспособление для обработки оптических деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оптико-механической промышленности и может быть использовано при обработке сферических оптических деталей в блоках. Цель изобретения - повышение точности изготовления оптических деталей по толщине за счет повышения точности изготовления и контроля посадочных Мест заготовок на сферической поверхности корпуса в каклеечном приспособлении. Для этого оно содержит хвостопик 3, корпус 5 с посадочными местами 8 для заготовок оптических деталей 9 на сферической поверхности 6 и устройство 10 взаттого крепления хвостовика 3 и корпуса 5 по стыкуюпимся поверхностям 4 и 7. Стыкующиеся поверхности хвостовика и корпуса выпопнены сферическими одинакового радиуса R и расположены концектрич - но сферической поверхности корпуса, 3 ил. 8 с (Л 4: 4 СО СО ND О5 Фи,г.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ь04 В 24 В 13 ОО5

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

flPH ГННТ СССР (21) 4183903/40-08 (22) 20.01.87 (46) 0701.89. Бюл. У 1 (72) А. П.Якимахо, В.М. Милованов и А.Д.Маляренко (53) 621.923.5 (088.8) (56) Семибратов М.Н. Технология оптических деталей. — М.: Машиностроение, 1978, с. f71. (54) НАКЛЕЕЧНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ

ОБРАБОТКИ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕИ (57) Изобретение относится к оптико-механической промышленности и комет быть использовано при обработке сферических оптических деталей в блоках. Цель изобретения — повышение точности изготовления опти„„su„„ A, ческих деталей по толщине за счет повышения точности изготовления и контроля посадочных Мест заготовок на сферической поверхности корпуса в наклеечном приспособлении. Для этого оно содержит хвостовик 3, корпус 5 с посадочными местами 8 для заготовок оптических деталей 9 на сферической поверхности б и устройство 10 взаимного крепления хвостовика 3 и корпуса 5 по стыкуюпржся поверхностям 4 и 7. Стыкующиеся поверхности хвостовика и корпуса выполнены сферическими одинакового радиуса R и расположены концентрично сферической поверхности корпуса, 3 ил.

1449326

Изобретение относится к оптико— механическои промышленности и может быть использовано при обработке сферических оптических деталей в блоках.

Целью изобретения является повы15

30 шение точности изготовления оптических деталей по толщине путем повышения точности изготовления и контроля посадочных мест на сферической поверхности корпуса наклеечного приспособления.

На фиг.1 изображено наклеечное приспособление, разрез, на фиг.2 корпус наклеечного приспособления для обработки выпуклых поверхностей оптических деталей, установленный на хвостовике, при контроле с помбщью индикатора толщины корпуса в центре посадочного места для заго- 20 товки, которое расположено на оси симметрии корпуса, на фиг.3 — корпус наклеечного приспособления для обработкй вогнутых поверхностей оптических деталей, установленный на 25 хвостовике, при контроле с помощью индикатора толщины корпуса в центре посадочного места для заготовки, которое расположено под углом к оси симметрии корпуса.

На шпинделе 1, расположенном в корпусе 2, установлен выполненный в виде переходника хностовик 3 с базовой сферической поверхностью 4 радиуса R. Ha поверхности 4 хвостоника 3 установлен выполненный в виде полого сферического сегмента корпус 5 со сферической поверхностью

6 и базовой сферическои поверхностью

7 радиуса К, На поверхности Выпол 40 иены посадочные места 8, на которых закреплены заготовки оптических деталей 9. Корпус 5 закреплен на хвостовике 3, например, при помощи магнитного патрона 10 (устройство патрона не показано). Изготовление поса1 дочных мест заготовок в корпусе 2 выполняют барируя его непосредственно на сферической поверхности хвостовика 3.

Определение точности изготовления посадочных мест осуществляют следующим образом.

Стойку 11 с индикатором 12 (фиг.2) закрепляют на корпусе 2. Подвижную ножку 13 индикатора 12 устанавливают на сферическую базовую поверхность 4 хвостовика 3 отмечают первое показание стрепки индикатора 12.

Затем приподнимают ножку 13 .индикатора 12 и устанавливают на поверхность 4 хвостовика 3 корпуса 5. Для контроля точности изготовленного на сферической поверхности 6 корпуса

5 посадочного места 8 подвижную ножку 13 индикатора 12 опускают на посадочное место 8 корпуса 5 и небольшими перемещениями корпуса 5 по поверхности 4 хвостовика 3 добиваются такого положения корпуса 5 на,: хвостовике 3, при котором показание индикатора 12 наименьшее. Это второе показание индикатора. Разность между вторым и первым показаниями индикатора 12 представляет собой толщину A корпуса в. центре посадочного места для заготовок оптических деталей. Таким же образом проверяется точность изготовления других посадочных мест 8, выполненных на корпусе 14 (фиг.3) для обработки вогнутых поверхностей оптических деталей.

Предлагаемое приспособление по сравнению с известным позволяет изготавливать и определять положение поса-, дочного места от единой базы, причем измеряется только одна величина - толщина корпуса в центре посадочного места. Это обеспечивает повышение точности изготовления оптических деталей по толщине.

Формула из обре тения

Наклеечное приспособление для обработки оптических деталей, содержащее хвостовик, выполненный в виде переходника, корпус с посадочными местами для заготовок на его сферической поверхности и устройство взаимного крепления хвостовика и корпуса по стыкующимся поверхностям, о 1л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности изготовления оптических деталей по толщине, стыкующиеся поверхности хвостовика и корпуса выполнены сферическими, с одинаковым радиусом кривизны и расположены концентрично сферической поверхности корпуса с посадочньп4и местами.

1449326

Составитель А.Платонов

Редактор И.Шулла Техред А.Кравчук Корректор С.Черни

Заказ 6911/15 Тираж 678

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, М(35, Раушская наб., д. 4/5

Проиэводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 фиг. 2

1 . б