Полуавтомат для обработки шлифовальных кругов

Полуавтомат для обработки шлифовальных кругов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к шлифовальным станкам для обработки шлифовальных кругов, и позволяет повысить надежность и срок службы полуавтомата при одновременной обработке периферии и посадочного отверстия. Полуавтомат содержит вертикальную станину 1, поперечину 2 с вертикальным суппортом 3, шлифовальной бабкой 4 и алмазной фрезой 5 для обработки отверстия кругов. На вертикальных направляюп(их станины 1 установлен боковой суппорт 6 с шлифовальной бабкой 7для обработки периферии изделий. 8нижней части станины 1 расположен вращающийся стол 8, в центрапьиом отверстии которого размещен подвижный механизм 9 центрирования. Со столом 8 связаны загрузочный 10 и расположенный к нему под углом 90 разгрузочный шагающие конвейеры. Узел 12 прижима обрабатываемых изделий состоит из трех коаксиально установленных и шарнирно связанных между собой колец, внутреннее из которых жестко связано с поперечиной 2, а наружное через радиально-упорный подшипник связано с опорным кольцом, 3 ил. а в (/)

СО(ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (ll) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ иг.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4013344/25-08 (22) 07.01.86 (46) 07.01.89. Бюл. Ф 1 (71) Волжский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шлифования (72) В.М.Бакулин и В.Г.Шипицын (53) 941. 1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1263511, кл. В 24 В 53/04. (54) ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ IEIHФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ (57) Изобретение относится к области машиностроения, а именно к шлифовальным станкам для обработки шлифовальных кругов, и позволяет повысить надежность и срок службы полуавтомата при одновременной обработке периферии и посадочного отверстия. Полуавтомат содержит вертикальную стани(511 4 В 24 В 53/04, В 23 (3/00 ну 1, поперечину 2 с вертикальным суппортом 3, шлифовальной бабкой 4 и алмазной фрезой 5 для обработки отверстия кругов. На вертикальных направляющих станины 1 установлен боковой суппорт 6 с шлифовальной бабкой

7 для обработки периферии изделий.

В нижней части станины 1 расположен вращающийся стол 8, в центральном отверстии которого размещен подвижный механизм 9 центрирования. Со столом

8 связаны загрузочный 10 и располоо женный к нему под углам 90 разгрузочный шагающие конвейеры. Узел 12 прижима обрабатываемых изделий состоит нэ трех коаксиально установленных

Ж н шарнирно связанных между собой колец, внутреннее из которых жестко связано с поперечиной 2, а наружное через радиально-упорный подшипник связано с опорным кольцом. 3 ил.

1449335

Изобретение относится к машиностроению, а именно к шлифовальным станкам для обработки дисковых изделий, и может быть использовано для одновременной обработки наружной и внутренней поверхностей заготовок шлифовальных кругов.

Цель изобретения — повышение качества обработки. 10

На фиг. 1 изображен полуавтомат, разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху, на фиг. 3 — прижим, разрез.

Полуавтомат содержит вертикальную станину 1, на которой установлена 15 верхняя поперечина 2 с вертикальным суппортом 3 шлифовальной бабкой 4 и алмазной фрезой 5 для обработки отверстия шлифовальных кругов. На вертикальных направляющих станины 1 20 ,установлен боковой суппорт 6 со шлифовальной бабкой 7 для обработки наружного диаметра шлифовальных кругов. В нижней части станины 1 расположен вращающийся стол 8, в централь- 25 ном отверстии которого размещен подвижный механизм 9 центрирования. Со столом 8 связаны посредством соответствующих пазов (не показаны) загрузочный 10 и разгрузочный 11 шагающие конвейеры, расположенные по отношению друг к другу под углом 90 . На верхней поперечине 2 жестко эакреплег. узел 12 прижима обрабатываемых изделий, состоящий из опорного кольца 13 35 с рабочим торцом 14 иэ эластичного материала и связанных между собой шарнирами 15 и 16 в двух взаимно перпендикулярных плоскостях колец

17-19. 40

При этом непосредственно соединено с поперечиной 2 внутреннее кольцо

17. Наружное кольцо 18 связано через радиально-упорный подшипник 20 с опорным кольцом 13 и обрабатываемыми 45 иэделиями. Управление процессом одновременной обработки отверстия и наружного диаметра иэделий осуществляется устройством цифровой индикации (УЦИ, не показано), которое в сочета- 50 нии с датчиками линейных перемешений и соответствующим электрооборудованием (не показаны) обеспечивает работу автомата в режиме заданных линейных перемещений суппортов.

Число индикатируемых координат—

4, дискретность системы отсчета

0,001 мм; диапазон цифровой индикации, мм 0-9999,999. В цепи управления механизмом вертикального перемещения поперечины 2 с прижимом 12 и вертикальной шлифовальной бабкой 4 для обработки отверстия установлено реле давления (не показано), на котором задается величина усилия прижима.

Полуавтомат работает следующим образом.

Заготовки шлифовальных кругов 21 любыми известными грузоподъемными механизмами устанавливаются на загрузочный шагающий конвейер 10, который переставляет их на стол 8 в позицию обработки. Механизм 9 центрирования точно поэицирует заготовку н позиции обработки, а поперечина 2 опускает прижим 12 на ее верхнюю торцовую поверхность с заданным реле давления (не показано) усилием прижима. Механизм 9 центрирования опускается внутрь стола 8, освобождая отверстие заготовки для обработки, при этом вертикальный суппорт 3 подводит алмазную фрезу 5 шлифовальной бабки 4 к обрабатываемому отверстию заготовки. В это время боковой суппорт 6 подводит шлифовальную бабку 7 с кругом к наружной поверхности обрабатываемой заготовки для ее обработки.

УЦИ включает вращение стола 8, шпинделей, механизмов рабочих подач суппортов 3 и 6 и производит одновременную обработку отверстия и наружной поверхности заготовки шлифовальных кругов на заданные УЦИ величины диаметров.

После окончания обработки шлифовальные бабки 4 и 7 отводятся в исходное положение, выключается вращение шпинделей и стола 8, разгрузочный конвейер 11 снимает обработанное иэделие, а загрузочный конвейер 10 устанавливает следующую заготовку на стол 8. Цикл работы повторяется.

Прижимной элемент позволяет обеспечить равномерное распределение усилия прижатия обрабатываемого изделия к опорному кольцу и практически полностью исключить вредное воздействие на подвижные соединения узлов станка и в первую очередь на подшипник узла прижима вибраций обрабатываемого иэделия, возникающих из-эа непараллельности его торцовых поверхностей.

Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я

Полуавтомат для обработки шлифовальных кругов, содержащий нертикаль 1449335 ную станину с шлифональными бабками для наружного и внутреннего шлифования H торцовым прижимом, установленным на ней с возможностью вертикального перемещения и кинематического взаимодействия с механизмом центрирования, устройство для установки изделий, выполненное в виде вращающегося стола, и загрузочно-раэ- Щ грузочное устройство, о т л и ч а ющ и Й с я тем, что, с целью повышения качества обработки, торцовый прижим выполнен в виде трех коаксиально установленных колец, среднее из которых снабжено попарно расположенными во взаимно перпендикулярных плоскостях осями, одна пара которых предназначена для размещения во внут. реннем кольце, жестко закрепленном иа станине, а другая — на наружном кольце, и опорного кольца, установленного на наружном кольце посредством подшипника.

1449335

Заказ 6912/16 Тира к 678 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4.

Редактор И.Шулла

Фиа Л

Составитель Е.Щеславская

Техред М,Дидык Корректор В. Бутяга