Роторно-конвейерная машина

Роторно-конвейерная машина

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к ,области машиностроения, а именно к конструкциям роторно-конвейерных машин. Цель изобретения - повышение качества изделий и надежности. Технологический ротор снабжен дополнительным барабаном 10, узлом прижима в вн1т.е наружной па (Л 4 СО СО СП О) Фн.г

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (50 4 В 30 В 11 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4196118/25-27 (22) 16.02.87 (46) 07.01.89. Бюл. Р 1 (72) В.П. Борисов, Н.В. Волков, E.Ï. Подгузов и H.Ï. Сергеев (53) 621.979.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 612743, кл. В 21 J 7/14, 1976. (54) РОТОРНО-КОНВЕЙЕРНАЯ МАШИНА (57) Изобретение относится к,обла- сти машиностроения, а именно к конструкциям роторно-конвейерных машин, Цель изобретения — повышение качества изделий и надежности. Технологический ротор снабжен дополнительным барабаном 10, узлом прижима в виде наружной

1449356

20 и внутренней 19 втулок полукольца

21 и стержней. Привод перемещения узла прижима выполнен в виде шарнирно закрепленного на валу 7 ротора рычага

23 и дополнительного ползуна 24 с амортизатором 25. Ползун 24 имеет ро

L лик 26, который при обкатывании по пазовому копиру 27 сообщает ползуну параллельное оси ротора перемещение.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям роторно-конвейерных машин.

Целью изобретения является повы5 шение качества изделий и надежности.

На фиг. 1 изображена схема роторно-конвейерной машины; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 узел Т на фиг. 2; на фиг. 4 — раз10 рез Б-Б на фиг. 2; на фиг ° 5 — узел

II на фиг. 2; на фиг. 6 — разрез В В на фиг. 5.

Роторно-конвейерная машина содержьт загрузочный ротор 1, технологи15 ческий 2 и разгрузочный 3 роторы, укаэанные роторы обогнуты замкнутым цепным конвейером 4, несущим матрицы

5, в которых установлены изделия 6 в виде тонкостенных конических стаканчиков.

На вал 7 технологического ротора

2 насажена звездочка 8 с базовыми поверхностями Г и Д. По одну сторону от звездочки 8 расположен опорный диск 9, а по другую — дополнительный барабан 10 и барабаны 11 и 12. В барабане 11 параллельно валу 7 устано1 влены ползуны 13, одни конць| которых связаны с пуансонами 14, расположенными в гнездах 15 дополнительного барабана 10, а другие концы посредством шатунов 16 связаны с ползунами

17 и шатунами 18, установленными в барабане 12. Технологический ротор 2 снабжен узлом прижима, выполненным в виде внутренней 19 и наружной 20 телескопических втулок, установленных концентричвл пуансону 14, полуколец

21 и стержне.« 22. Наружные втулки 20 жестко закр tt ены в гнездах 15, а

При этом рычаг 23 дейс гвует через стержни на полукольца 21, которые прижимают через внутреннюю втулку 19 матрицу 5 с изделием 6 к опорному диску 9. В результат при прессовании порошкообразного материала в изделии

6 пуансоном 14 иэделие 6 не деформируется, а порошкообразный материал не рассыпается. 2 з.п. ф-лы, 6 ил. внутренние втулки 19 смонтированы на пуансонах 14 с возможностью взаимодействия одними торцами с полукольцами 21, жестко связанными с размещенными в барабане 11 стержнями 22, а другими торцами — с матрицами 5. Полость каждой матрицы 5 выполнена конусной.

Узел прижима имеет привод перемещения, который выполнен в виде охватывающего полэуна 13, рычага 23 и дополнительного ползуна 24 с амортизатором 25, совершающих возвратнопоступательные перемещения при обкатывании роликом 26 пазового копира

27. Рычаг 23 кинематически связан с внутренней втулкой 19 посредством двух стержней 22 и полукольца 21, зафиксированного на стержнях 22 посредством гайки 28. Один конец рьг чага 23 шарнирно закреплен на валу

7 ротора 2 посредством оси 29, а другой конец расположен в дополнительном ползуне и имеет возможность взаимодействия с амортизатором 25.

Для фиксации внутренней втулки 19 в крайнем верхнем положении она имеет сквозной диаметральный паз Е, в котором расположен упор 30, жестко закрепленный -в ползуне 13.

Для возврата стержней 22 в крайнее верхнее положение До контакта с рычагом 23 на ползуне 13 жестко установлено кольцо 31 с возможностью взаимодействия с упорами 32, выполненными на стержнях 22.

Машина работает следующим образом.

Иэделия 6 в виде тонкостенных конических сверху стаканчиков устанавливаются в матрицы 5 цепного нонве1449356

Пуансоны 14 последовательно под действием ползуна 13 и благодаря конической заходной части, выполненной в каждой полости матрицы 5, свободно входят в последние и освобождают внут ренние втулки 19 от взаимодействия с упорами 30.

При дальнейшем вращении технологического ротора 2 срабатывает узел прижима. Ролики 26 взаимодействуют с неподвижным пазовым копиром 27 и перемещают ползун 24 и связанный с ним амортизатор 25 вниз. Последний взаимодействует со свободным концом рычага 23 и поворачивает его вокруг оси 29. При этом рычаг 23 взаимодействует со стержнями 22, связанными с полукольцом 21, которое при опускании нажимает на торец внутренней втулки 19 и сообщает ей осевое перемещение в направлении к матрице 5. В результате такого перемещения про" исходит плотная посадка матрицы 5 на конус изделия 6, которое прижимается к опорному диску 9. При этом исключается деформация стенок изделия и распыление порошкообразного материала. В дальнейшем происходит последующее перемещение пуансона 13 вниз и запрессовка порошкообразного материала путем его уплотнения в самом изделии 6.

При дальнейшем вращении технологического ротора 2 и завершении процесса запрессовки изделий 6 пуансоны

14 под действием ползунов 13 перемещаются вверх и выводятся из матриц

5. Одновременно упоры 30 перемещают5 ся по паэам Е внутренних втулок 19, взаимодействуют со стенками последних и перемещают их в исходное край-. нее верхнее положение, освобождая матрицы 5 от действия внутренних вту5 лок 19. При этом стержни. 22 также возвращаются в исходное крайнее верхнее положение эа счет взаимодЕйствия кольца 31, жестко установленного на йер» 4 поньппком вниз и подают H под дозированную загрузку к загрузочному ротору 1, где происходит загрузка их порошкаобразным материалом ° Далее они транспортируются к технологическому ротору 2, в котором происходит базирование матриц 5 относительно пуансонов 14 по базовым выступам Г и Д, выполненными на боковой поверхности звездочки 8, каждом ползуне 13, с упорами 3?, Расположенными на стержнях 22. Копнейер

4 выписывается иэ технологического ротора 2 и перемещает матрицы 5 с запрессованными изделиями 6 на следующую операцию.

Экономический эффект при внедрении изобретения получается за счет повы1О шения качества и надежности путем исключения деформации стенок изделия и распыления порошкообразного изделия.

Формула и з о б р е т ения

15. 1. Роторно-конвейерная машина, содержащая технологический ротор с валом и закрепленными на валу опорным диском, барабанами и звездочкой, охватываемой цепным конвейером с разме" щенными в нем матрицами, приводные ползуны, установленные в одном из барабанов параллельно валу, и связанные с ползунами пуансоны, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью

25 повышения качества изделий и надежности, она снабжена дополнительным барабаном и узлом прижима с приводом перемещения, узел прижима выполнен в виде наружной и внутренней теле30 скопических втулок, полуколец и жестко связанных с последними стержней, размещенных в барабане, втулки расположены концентрично пуансонам, наружная втулка жестко закреплена в дополнительном барабане, а внутренняя смонтирована на пуансоне с возможностью осевого перемещения и вэа" имодействия одними торцами с полукольцами, а другими — с матрицами.

40 2. Машина по и. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что привод перемещения узла прижима выполнен в ви" де охватывающего ползун, шарнирно закрепленного одним концом на валу

45 РотоРа Рычага, кинематически связанного с внутренней втулкой, и дополнительного ползуна с амортизатором, установленных в одном иэ барабанов с возможностью возвратно-поступательО ных перемещения параллельно оси ротора и взаимодействия с другим концом рычага.

3. Машина по и. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена кольцом, жестко закрепленным на полэуне технологического ротора, а на каждом стержне выполнен упор, смонтированный с возможностью взаимодействия с этим кольцом.

1449356 б-б

1449356

Х

Составитель В. Гринберг

Редактор И. Шулла Техред Л.Олийнык Корректор М. Максимишинец

Заказ 6914/17 Тира к 546 Подписное .

ВН)61 111 осударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

11г<-,пзвэдстненно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4