Устройство для розлива вязких жидкостей в тару

Устройство для розлива вязких жидкостей в тару

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение откосится к фасовочно-упаковочной технике и предназначено для дозированного розлива вязких жидкостей, преимущественно масел , в тару. Цель изобретения - повышение производительности устройства и расширение его функциональных возможностей путем раскрытия и закрытия тары с резьбовой горловиной. Устройство для розлива вязких жид

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В 67 С 3/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР (21) 4256953/23-13 (22) 04.06.87 (46) 07.01.89. Бюл. У 1 (71) Азербайд)канское научно-производственное объединение "Нефтегазавтомат" (72) Б.А.Курбанов, М.M.Гарбер, Н.С.Даниелян, Ю;А.Венгерцев и В.А.Гурин (53) 621.798(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1279949, кл. В 67 С 3/02, 1985..(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОЗЛИВА ВЯЗКИХ

К(ЛКОСТЕЙ В ТАРУ (57) Изобретение относится к фасовочно-упаковочной технике и предназначено для дозированного розлива вязких жидкостей, преимущественно масел, в тару. Цель изобретения — повышение производительности устройст ва и расширение его функциональных возможностей путем раскрытия и закрытия тары с резьбовой горловиной.

Устройство для розлива вязких жид1449541 фостей содержит полый вал 1 с головКой 2 и неподвижной стойкой 3. На валу 1 укреплен расходный резервуар

4 с поплавком 5. Цилиндры 6 с поршнем 7 смонтированы по окружности, резервуара 4. Поршень 7 со штоком делит полость цилиндра 6 на надпорш евое и подпоршневое пространства. одводящие трубки 8 соединяют резеруар 4 с надпоршневым пространством, отводящие трубки 9 — с подпоршнеым пространством. Отводящие 9 труби соединены с шаровыми клапанами

10, 11, 12 и t3. Подпружиненные танги 14 и 15 с копирами 16 и 17 асположены на головке 2. Механизм! Изобретение относится к фасовочно упаковочной технике и предназначено

:для дозироваиного розлива вязких

:жидкостей, преимущественно масел, в

1, тару.

Цель изобретения — повышение производительности устройства и расши" рение его функциональных возможностей путем раскрытия и закрытия тары 10 с резьбовым горлышком..

На фиг. 1 показано устройство, общий вид, на фиг. 2 — узел T. на фиг. 1 (расположение колпачков в захвате); на фиг. 3 — разрез А-А íà 15 фиг. 2 °

Устройство для розлива вязких жидкостей содержит полый вал 1 с головкой 2 и неподвижной стойкой 3, 1 расходный резервуар 4 с поплавком 5, цилиндры 6 с поршнями 7, смонтированные по окружности резервуара 4, при этом поршень 7 со штоком делит полость цилиндра 6 на надпоршневую 25 и подпоршневую полости. Отношение площадей поперечного сечения полостей составляет 3:2. Подводящие 8 трубки соединяют резервуар 4 с надпоршневым пространством цилиндров 6. Отводящие трубки 9 соединяют резервуар

4 с подпоршневым пространством цилчндров 6. Отводящие трубки 9 соединены с шаровыми клапанами 10-13, На завинчивания колпачков .25 содержит зубчатое колесо 26 и стойку 27. Малые зубчатые колеса 28 установлены на водиле 29. Стакан 30 для захвата колпачков 25 имеет диаметрально про,— тивоположно расположенные пазы с ,пластинами и пружинами, К водилу 29 присоединен диск 33 с фиксаторами

34. Водило 29 и вал 1 соединены посредством цепной передачи 35. На колесе, 25 установлена направляющая 36.

Механизм отвинчивания содержит стакан

30 для захвата колпачков 25 и пяту

37. Привод его соединен с приводом устройства посредством гибкого вала

38. 3 ил. головке 2 расположены подпружиненные штанги 14 и 15 с копирами 16 и 17, Насосная станция 18 для подачи жидкости и поддержания давления в гидросистеме соединена с резервуаром 4.

Механизм для подачи тары содержит подъемно-.спускные столики 20, шарнир в виде параллелограмма 21, один конец которого закреплен на кольце

22 с возможностью перемещения на валу :1. Столики 20 выполнены с воз" можностью вращения по направляющим

23 с выпуклыми и вогнутыми участками.

Корпус 24 соединен с шаровыми кла" панами 12 и 13 и взаимодействует с тарой 19 при ее расположении на выпуклом участке направляющей 23.

Механизм завинчивания колпачков

25 содержит планетарную передачу с центральным неподвижным зубчатым колесом 26, которое жестко соединено со стойкой 27. Малые зубчатые колеса

28 установлены на водиле 29. Стакан

30 для захвата колпачков 25 имеет диаметрально противоположно расположенные пазы, в которых установлены пластины 31, взаимодействующие с пружинами 32. Одна из граней пластины

31, обращенная к колпачку 25, выполнена скругленной. К водилу 29 при- соединен диск 33 с фиксаторами 34 тары 19. Водило 29 и вал 1 соединены

49541

4.5

l5

»20

55 з 14 посредством цепной передачи 35. На неподвижном зубчатом колесе 26 установлена направляющая 36.

Механизм отвинчивания содержит стакан 30 для захвата колпачков 25 и пяту 37. Привод механизма отвинчивания колпачков 25 соединен с приводом устройства посредством гибкого вала

38.

Привод устройства включает электродвигатель, ременную передачу 39, редуктор 40, цепную 41 и цевочную 42 передачи.

Устройство работает следую1цим образом.

Оператор включает насосную станцию

18 и электродвигатель привода устройства.

Наосная станция 18 подает жидкость например, масло в расходный резервуар 4, где жидкость отделяется от газа и по подводящей 8 трубке поступает в надпоршневую полость цилиндра 6. По трубке 9 жидкость поступает в камеру шарового клапана 10. Пропорционально давлению жидкости в надпоршневой полости цилиндра 6 возникает усилие, которое стремится переместить поршень 7 вниз. При открытии шарового клапана 10 в подпоршневой полости цилиндра 6 возникает усилие, которое перемещает поршень 7 вверх.

Электродвигатель устройства посредством ременной пере)1ачи 39, редуктора 40, цепной 41 и цевочной 42 передач вращает вал 1, от которого вращение передается водилу 29 посредством цепной передачи 35.

Оператор устанавливает тару 19 с завинченным колпачком 25 в стакан

30 захвата механизма отвинчивания.

Пята 37 опускается вниз, пластины

31 вступают во взаимодействие с ребрами колпачка 25 и отвинчивают его.

Оператор устанавливает тару 19 на столик 20. Пята 37 выталкивает отвинченный колпачок 25 в специальный бункер. Оператор берет колпачок .

25 из бункера и устанавливает в стакан 30 захвата механизма завинчивания тары 19.

При вращении вала 1 штанги 14 и

15 взаимодействуют соответственно с копирами 16 и 17 и открывают шаровые клапаны 10 и 11 цилиндров 6 °

Жидкость поступает в подпоршневую п лость цилиндра 6 при открытии клапана 1С. 3а счет разности усилий в

I полостях цилиндра 6 поршень 7 перемещается вверх и жидкость иэ надлоршневой полости вытесняется в подпоршневую полость.

Тара 19 воздействует своим горлышком на корпус 24 и открывает клапан 12 при нахождении столика на выпуклом участке направляющей 23 и открытии клапана 11. Поршень 7 под давлением, возникающим в надпоршне» вой полости цилиндра 6, перемещается вниз. Клапан 13 открывается и порция жидкости из подпоршневой полости цилиндра 6 вытекает в тару 19.

Клапан 13 закрывается, если столики 20 с тарой 19 перемещаются на вогнутый у асток направляющей 23.

Каналы, по которым жидкость поступает в тару 19, остаются заполненными.

Тара 19 с жидкостью выходит из взаимодействия с корпусом 24 на вогнутом участке направляющей 23.

Оператор устанавливает тару 19 в фиксатор 34 механизма эавинчивания.

Водило 29 и захваты с колпачками 25 вращаются вокруг собственных осей в направлении по часовой стрелке, взаимодействуют с направляющей 36 и, опускаясь вниз, завинчивают колпачок

25 на горлышке тары 19 (фиг. 3).

Пластины 31 скругленными углами взаимодействуют с ребрами колпачка

25. В конце процесса завинчивания и при достижении предельного крутящего момента, величина которого отрегулирована пружиной 32, пластины 31 проскальзывают относительно ребер колпачка 25. Захват выходит из зоны действия направляющей 36, освобождается от завинченного колпачка 25 и возвращается в исходное положение.

Оператор снимает тару 19 с колпачком 25 с диска 33 и устанавливает следующую тару, Полый вал 1 со столиками 20 и водило 29 с диском 33 вращаются с числом оборотов около

0,35 об/мин, поэтому операции по установке и снятию тары для наполнения жидкостью и завинчиванию колпачков выполняют во время работы устройства.

Механизация процессов завинчивания и отвинчивания колпачков, а также заполнение тары жидкостью с исг»ользованием цилиндров с поршнями повышает производительность и расширяет функциональные возможности устройства для розлива вязких жидкостей л и ч а ю щ е е с .я тем, что, с целью повышения производительности и расширения функциональных возможностей путем раскрытия и закрытия тары с резьбовым горлышком, оно снабжено механизмами завинчивания и

Составитель Н.Ефремов

Техред Jl. Сердюкова Корректор Л. Пилипенко

11едактор Н.Рогулич

«

Заказ Ь930/26 Тираж 384 Подписное ,ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5! производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 14495 в тару с резьбовым горлышком. Оснацеиие устройства приводом в виде гибкого вала обеспечивает возможность раэмещения механизма отвинчивания ко0пачков в удобном для оператора месте, что также повышает производительность и расширяет функциональны возможности.

Фрмула изобретения

1

1 ! ! Устройство для розлива вязких мфкостей в тару, содержащее укреп- 15 ле ный на валу расходный резервуар, с нтированные по его окружности и ообщающиеся с ним цилиндры с подво щими трубками и отводящими трубк с шаровыми клапанами и копирами 20 управления клапанами, насосную с анцию для подачи жидкости и подде ржания давления в гидросистеме, ! механизм подачи тары и привод, о т26 отвинчивания колпачков с приводами, каждый из которых содержит смонтированный с возможностью вращения стакан для захвата колпачков с диамет" рально противоположно расположенными в нем пазами и размещенными в них подпружиненными пластинами, одна из внутренних граней которых выполнена скругленной, при этом привод механизма отвинчивания колпачков соединен с приводом устройства посредством гибкого вала, а каждый из мерных цилиндров снабжен установленным в нем поршнем и надпоршневое и подпоршневое пространства соединены с расходным резервуаром соответственно через подводящие и отводящие трубки.