Способ получения извести в циклонной печи

Способ получения извести в циклонной печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к термической обработке мелкодисперсных материалов , преимущественно известняка , и может быть использовано в металлургической , пищевой промышленности и промьшшенности строительных .материалов . Целью изобретения является предупреждение настьшеобразования. Кристаллы известняка размером 20- 100 мкм измельчают в шаровой.м ельнице. Из бункера мельничной системы молотый известняк пневмотранспортом подают, в циклонную печь. Выходящий из печи дисперсный поток охлаждают до 200-280 0 подсосом в дымовой тракт холодного воздуха. Улавливание готового продукта - извести осуществляют в двух ступенях циклонов-уловителей и в злектрофильтре. Топливо в количестве 10-20% от общего расхода предварительно сжигают с козффициентом расхода воздуха 0,60-0,80, а по ступеням ввода осуществляют последовательный раздельный ввод смеа си воздуха с материалом и топлива, при зтом коэффициент расхода воздуха по ступеням равномерно увеличивают , поддерживая общий коэффициент расхода воздуха 1,05-1,15. 1 ил., 1 табл. СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

1бц 4 С 04 В 2/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬП ИЯМ

flPH ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИП """.",:." :;„ :,"!;:", 1 к авто скомм свидетельствм (61) 1281537

° (21) 4145760/29-33 (22) 10, 11. 86 (46) 07.01.89. Бюл. У 1, (71) Днепропетровский металлургический институт им. Л.И.Брежнева (72) В.Н.Бойко, О.Г.Федоров, А.Н.Чернокоз и А.В.Петровский (53) 666.92(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР ,В 1281537, кл. С 04 В 2/02, 1985. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСТИ В ЦИКЛОННОЙ ПЕЧИ (57) Изобретение относится к термической обработке мелкодисперсных ма-териалов, преимущественно известняка, и может быть использовано в металлургической, пищевой промьппленности и промышленности строительных .материалов. Целью изобретения является предупреждение настылеобразования.

„„SU„„1449553 А 2

Кристаллы известняка размером 20100 мкм измельчают в шаровой,мульнице. Из бункера мельничной системы молотый известняк пневмотранспортом подают. в циклонную печь. Выходящий из печи дисперсный поток охлаждают до 200-280 С подсосом в дымовой тракт холодного воздуха. Улавливание готового продукта — извести осуществляют в двух ступенях циклонов-уловителей и в электрофильтре. Топливо в количестве 10-207. от общего расхода предварительно сжигают с коэффициентом расхода воздуха 0,60-0,80, а по.ступеням ввода осуществляют последовательный раздельный ввод смеси воздуха с материалом и топлива, при этом коэффициент расхода воздуza по ступеням равномерно увеличивают, поддерживая общий коэффициент расхода воздуха 1,05-1, 15. 1 ил., 1 табл.

1449553

Изобретение относится к термической обработке мелкодисперсных материалов, преимущественно известняка, может быть использовано в металлургической, пищевой отраслях и промыш5 ленности,строительных материалов и является усовершенствованием способа по авт. св. Р 1281537.

Целью изобретения является предупреждение настылеобразования.

На чертеже показана схема, ноясняющ я предлагаемый способ.

Вначале осуществляют зажигание топлива в камере 1 предварительного 15 сжигания, в которую подают топливо в количестве 10-207 от общего расходф через ввод 2 и через ввод 3 воздух. Расход воздуха соответствует коэффициенту Расхода воздуха 0,60- 20

0 80, т.е. топливо в предварительной камере 1 сжигают с коэффициентом расхода воздуха 0,6-0,8. Вводы 2 и

З,могут быть совмещенными, т.е. ус тановлена газовая горелка. Дымовые гйзы иэ предварительной камеры 1 поступают в первую. ступень 4 ввода материала и теплоносителя - топлива.

При этом в первой ступени 4 вначале по ходу движения газов вводят смесь ЗО воздуха с материалом через ввод 5, эа счет чего в первой ступени 4 происходит дожигание топлива, поступающего сюда из предварительной камеры

1, и частичное сжигание топлива, вво-35 димого через ввод 6. Таким образом, сжигание топлива в первой ступени 4 осуществляют постепенно во всем объе-ме рабочей камеры ступени с одновременным тепломассообмеином между ra-. 0 зовой фазой (продуктами сгорания топлива) и обрабатываемым материалом.

Все это обеспечивает стабильные умеренные температуры обжига в ступени без перегрева стенок рабочей камеры ступени и беэ образования в объеме ступени локальных зон с температурами, превышающими максимально допустимую температуру обжига, т.е. исключаются условия настылеобразования в циклонной печи.

Из первой ступени 4 ввода дымовые газы с обрабатываемым материалом поступают во вторую ступень 7 ввода,, в которой последовательно расположены ввод 8 для воздуха с материалом и ввод 9 для топлива. Здесь также происходит вначале дожигание топлива, содержащегося в дымовых газах и пос-. тупающего иэ первой ступени ввода 4, и затем частичное сжигание топлива, вводимого через ввод 9 ступени 7.

Иэ второй ступени 7 ввода. дымовые газы с обрабатываемым материалом поступают в следующую ступень и так далее до последней и-й ступени 10 с вводом 11 смеси воздуха и материала и вводом топлива 12. В последней и-й ступени 1С вначале дожигается топливо, содержащееся в дымовьм газах предыдущей ступени, а затем полностью сжигается топливо, вводимое через ввод 12. Таким образом, в каждой последующей ступени дожигают топливо, не сожженное. в предыдущей ступени ввода, и неполностью сжигают топливо, которое вводят в этой ступени, кроме последней ступени, в которой топливо сжигают полностью. Это достигается за счет того, что коэффициент расхода воздуха равномерно увеличивают по ступеням от значения 0,60,8 в камере предварительного сжигания, поддерживая общий коэффициент расхода воздуха на печь 1,05-1,15.

Материал распределяют по ступеням ввода по определенной зависимости.

Топливо без учета его расхода на предварительное сжигание распреде- . ляют по ступеням ввода пропорционально материалу. Из циклонной пе-. чи дымовые газы вместе с готовым продуктом — известью направляют в систему улавливания, где известь осаждается и затем направляется в технологический процесс.

Способ осуществляют следующим образом.

Известняк со средним содержанием, X: Ca0 52, 12; NgO 2,50; Si0 1,68; п.п.п. 43,28; Fera, А1 0 з и пр.

0,42 и величиной кристаллов 20100 мкм измельчают в шаровой мелвнице до размеров частиц, соизмеримых с величиной его кристаллов (10071 мкм 3, 4Xj 7 1-50 мкм 3,6X" 5025 мкм 11,47, менее 25 мкм 81,67).

Иэ бункера мельничной системы молотый известняк пневмотранспортом подают в циклонную печь. Топливом служит природный газ с теплотой сгорания 8500 ккал/м . Выходящий из печи дисперсный поток охлаждался до 200280 С подсосом в дымовой тракт холодного воздуха. Улавливание готового продукта - извести осуществляется в двух ступенях циклонов-уловйтелей з 14495 и в электрофильтре. Испытания проводят при общем расходе известняка на печь 1,9-3,5 т/ч. Температуру дисперсного потока в первой ступени поддерживают равной 950-1150 С и снижают до 800-900 С в последней ступени.

Температуру дисперсного потока в ступенях регулируют изменением коэффициента расхода воздуха йа ступени.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Как видно из таблицы, при производстве извести по известному способу в циклонной печи образуются настыли, ухудшающие ее работу и требующие остановок для чистки агрегата.

Производство извести по предлагаемому способу исключает настылеобразования в печи и тем самцм обеспечивает 20 высокую работоспособность агрегата.

Дри предварительном сжигании топлива в количестве, меньшем оптимальной величины, наблюдается неустойчивое горение в печи с частыми затуханиями 25 пламени, превышение оптимальной величины расхода топлива на предварительное сжигания влечет эа собой увеличение удельных расходов тепла на единицу получаемой извести и возникновение в печи высокотемпературных зон с настылеобразованиями. В случае, когда коэффициент расхода воздуха на предварительное сжигание топлива ниже оптимальной величины, наблюда35

53 ется неустойчивое горение топлива в камере предварительного сжигания, а когда больше оптимальной величины— увеличивается температура в первой ступени, что является причиной настыпеобразований и снижения актив" ности извести.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает производство извести в циклонной печи беэ возникновения s ней высокотемпературных эон с настылеобразованиями, т.е. обеспечивает повышенную работоспособность агрегата. Способ обеспечивает устойчивое горение топлива в предварительной камере сгорания и в печном пространстве.

Формула изобретения б \

Способ получения извести в циклонной печи по авт.св. 9 1281537, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью предупреждения настыпеобразования, топливо в количестве 10-207 от общего расхода предварительно сжигают с коэффициентом расхода воздуха 0,6-0,8, а по ступеням ввода осуществляют последовательный раздельный ввод смеси воздуха с материалом и топлива, при этом коэффициент расхода воздуха по ступеням равномерно увеличивают, поддерживая общий коэффициент расхода воздуха 1,05- l 15...

Ф, а!.Ф М а! а! м

tt, t» O Ct tC g (Ч

«

ttt . «

С«ф л л ФЪ

С0

ОЪ, C! О

1 1

О

УЪ

Ю

МЪ о

О а

Ф

\Ч

Ф

Ю

« аЪ

Ct

Ф

Ю о

«

«

Ю а л

° В

Ф а

Ch

4Ф

« (h о

cv

Ch а

Э! О

"Ф

t«t о л

Ct ! Ъ

% о уЪ фч

«» о !

«!Ъ ом os

) Я н,а °

w н А о О

«1аъ

«р о !еа л д

Ct i Ф

0t Q П

$«

ttt4 о !ъ йй!

Ъ1

О3«С а

О! Ъ л1аЪ

О1О

tttp

ОЪО! их

I !

1 .. 1

Ъ! 0l а Ct

Ф ф

2tt OtttCt а! о л !» x

Й М

v аt- ttt

tCOaCgМ! а.t tttêñ

tl о!о

FlW ФЪ Ф

1««

«1«.

Ф

aio

aWo аЪ1,В

О«1О

O O еч tent

Ф о о

Ot а.о о о о

Э» а

О о с

О о о

« о.2

1. Ct ttt О 1 Ч сэ tc !а 1 1

Ю

° «,1 63

6 . tC Р а

1 г

М Ф а Ф

F;й

1449553

CO ««««! Ъ

ОЧе «Л» йй йй

ФМ . йЪ! а

CC М!

449553.!

aI,, a I j:

1 х

6 ) х а

t 1

I! (х р 4

vvv3

К Ч 44 К о о мЪ о

СО ь мЪ

С1

3,р

Х I c

S cC cC — — — !

1 I 0I

01 о

И!," ".

41 Х ! о мЪ о

И м Ъ

Ъ

D о

Ф

И

Ю

И

С1 мЪ

И И

1 о о о

И

1 о о о мЪ

1 1 мЪ

1 1 х - I oy

О сч

СО

1 Сес

СО

° е\ м

Ос л О мЪ ч сО со

С 4

СО о

Сес

CO м ° в л

О л

И в

0с сч в

CtI

С 4 в

СЧ

fa ф

СО

l Ъ в веч

Оь! оо! х

Г Х Се

< t4ao Ic

44 О g ЕС 1 16 ф! и а 2 1 2 2 -" ь

СЧ мЪ о

1 1 . 01 о

С 4

С1 ь

11Ъ о о

t с Ъ

Ю о

Э

Ю (Т

I t

О1Ф «1 °

-10, ° "1

И!О

-|Ю

° 4 в

° 1»

И!О

-!и!м

O I Ol

101

Ю!-м чо о!--е чю

In I

О!0

-i0 мЪ|еЪ осев

«

|О1 ю!.е

И|М OI< Ь,»1»

«|

) RA

1" —: — 1 и и х

И!О чо о!о -! ф

° 1 в в

-!С Ъ в-! М

|еЪ

5м

- 1.1

Ие О оео

Ю<-м

»1» ч «

«1М мЪ|»

О| 4

|с 1

О|И

-1O

-!с

III 1ì юю

° 4

11"Ъ

ИР

И|о

О<Й

|сч

Ю|И

«|Ю ч11"Ъ

Е1 !

»1»

|с 4 о с, х ч х

Ц

О в х z

44 в ах х

4 Ci х

Ф! И! СЪ ю!м о н

> х

И!О о<мй О(С|с ю<м

IO !CO

01! в

Ю|СЪ

OIjCO

4 ю|м

О|О

01 I OI ч

О 1сч

О ICII

О!Ю

Ю<м

OIjt» о!еч ч

° с"Ъ

«<М

И!ф ф<еч ч

О|М

Се| 1

О<И ч о!м ф!

oi н 1 а х

1 ° CC 1 Cl с \101

COED о!м

ЕЧ| О л lе и|л лссч

O1сч м!Ю

О!Сч о!

01 « о|м

М Се|

Ю|с 4

Ю О ою

OI CO ф|л

I в .О|О

Ю<0 л| Ос ч о!о

И|О

CO ICO ч ° ою

ICI lW ию

ojО<сч л<м ч

DI« л!

oi«« ч

О|

Ч в

О<1 1!

Dip

5Л ! о

СЧр ою

«I+

cV |сч

oio о!ч

С 41СЧ

OiD в <в. сч<<сч ою

<ч 4! СЧ о!о

OI IW

1 сч ч о|О

ОЪ<вФ

|СЧ

° 4 в ою

01! М ч о!о

oio

О<О! + ом о м

° 4 ° в ою о!о

CO I с | 1е 1 ч «

О|О

1, о!м о!м о!м ю!о о<м

С Ъ!Е 1 ч ою

ЧЪ1М сч <м ч

O IO О см сч14 1 ч ою со<М

С 4!с Ъ ч о!о

СОИМ чо !еМЪ

OiD

М<М м)м о!о

МЪ!С 1 ю<о

Л|е"1

С Ъ! Ф ч

О|О еЪ О Оъ еЪ

|еъ

1Ф 3о

Ос!М

oio

О<м м< ч ю!о

Ос|с Ъ еъ|

< ою

И 1 СЪ с Ъ| М и<м м!Че ою

Ф о!о

oio

oio о в

Сl

CO

О о Ю в о о о о сч

С1 о

СЧ в о

С| в о о ь и| в о о еч в о о

CI4 о о

СЧ о еч

СЧ в о с"ъ м л л

СС1 УЪ

Е 1 л е Ъ еъ л с Ъ

ОЭ Ое

« в

Ф л

D еч ф

СЧ ° ф еч

ОР< CCV V

С< 41 Хгв Э 2« I

Вбх5035

О I. Cj 5 (K C j

5рхохо

-Ъ о2щ! х< сс, щ ХХХ

Осюа Ol+CI440

1 !

l 1

Ф

4 1 1 1

1 4

Э 1 t 6 х I 1 |

Г

С4

44

CO о

Юс

СС а

° в

I/I

44 л

44

° Ф л е о

СЧ !

Ч4 л в в

Сс4 Л

40 44 л

° ф

0CI о л

О

° в

« в ф в

СЧ

СФ л в в

С4а

О

СЧ

С4а

Ю в

СЧ

СЬ

Ф4 о

С4а

« о

444 в

О

О

С о

aI4

С4а

О

I!a 44!

% й

IC4P

° «1Ф й

СУЪ 444

«- «.

44414 4

5В

° «1«»!

OJ СЧ

СЧ !

44@

° 1 л»

1С 4

OiC4

° «1»

О! СС

° !Ca!

OOJCCI

WJ CCa .ОССЧ

i<; 5 5:-.

О1СЧ

° )444 о .э

«ф ф и й

2»

WjaC4

OI Ca!

ОССЧ

ОСФ

-С

Г й

=Ь

2 и е л о1 О

2 й

« 44) о1о!

СЧ

СО

oI «

)" й

Ц й

4I4g

О1О

"p!

ЧАС

c4) 4

«) 4 !

NP .

=p л!Ф

С 414 Ъ о1о

ЯЯ

ОСО л

О

С! в о

%

o . о

СЧ . С4. в в

О, О

О

СЧ о

СЧ

Ф С! в»

Ю Ф

ЧС

»

ЧС

44

Сс л

СЧ Ф

=6.й

% 6 2 йй

ССС) СС 31!СССС оЪ о1о

V. 7.

do elo

1449553

Ф л Ф л

o1О o1О

K 3=. йЫ2

:1

1 °

f II

Ф f»

ii

l 44955:3

Составитель А.Кулабухова

Редактор Н.Рогулич Техред М.Ходанич Корректор М. Самборская

Заказ 6932/27 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4