Способ получения пористого заполнителя

Способ получения пористого заполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и , может быть использовано для получе - ния пористого гранулированного заполнителя преимущественно из отходов теплоэлектростанций и углеобогащения. Для снижения насыпной плотности заполнителя и повышения производительности печи сушку гралул осуществляют до равновесной влажности О - 1,5% при температуре 300-350°С, а в процессе обжига проводят нагрев поверхности гранул со скоростью 350 - 550 С/мин до температуры вспучивания 1050 - 115С°С с последующей изотермической выдержкой 6-10 мин. Получаемый заполнитель характеризуется на- iS сыпной плотностью 250 - 360 кг/м . - Производительность вращающейся печи С// размером 2,5x20 м при выпуске гравия марки 400 по насьшной плотности составляет 5,7 MV4. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК .

56 А1 (19) SU G D цд 4 С 04 В 18/04

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ПННТ СССР

oIlNcAHNE изоБркткни ;„ ::"" ;, К А ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4134116/29-33 .(22) 11.07.86 (46) 07.01.89, Бюл. 11 (71) Государственный научно-исследовательский институт строительных материалов и.изделий (72) Т.И.Чередниченко, Г.И.Поладко, И.Б.Удачкин, С.И.Бондаренко и Н.Я.Мишнаевская

{53) 666.972(088.8) (56) Производство легкого заполнителя во вращающейся печи с твердым теплоносителем. — Экспресс-информация ОНТИ ПТИстрой Минстроя СССР, Ярославль, 1979, вып.

Элинзон И.П. и др. Топливосодержащие отходы промьппленности в производстве строительных материалов.

СИ, М., 1980, с. 102 — 105, {54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

1 (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и . может быть использовано для получения пористого гранулированного заполнителя преимущественно из отходов теплоэлектростанций и углеобогащения.

Для снижения насыпной плотности saполнителя и повьппения производительности печи сушку гранул осуществляют до равновесной влажности 0 — 1,5Х при температуре 300-350 С, а в про-. цессе обжига проводят нагрев поверхности гранул со скоростью 350—

550 С/мин до температуры вспучивания

1050 — 1150 С с последующей изотермической выдержкой 6 — 10 мин. Получае- . мый заполнитель характеризуется на- !9 сыпной плотностью 250 — 360 кг/м .

Производительность вращающейся печи размером 2,5х20 м при выпуске гравия С марки 400 по насыпной плотности составляет 5,7 м /ч. 3 табл.

Изобретение касается производства строительных материалов и может быть использовано для получения пористого гранулированного заполнителя преимуФ щественно из отходов теплоэлектростанций и углеобогащения.

Цель изобретения — снижение касйпной плоткости и повышение производительности печи. 1Î

Способ получения пористого заполнителя, преимущественно из отходов теплоэлектростанций и углеобогащения, включает сушку сырьевых компонентов, и мельчение, смешивание с добавка1ж, 15 грануляцию увлажненной смеси, сушку гранул и последующий их обжиг во вращающейся печи при температуре

1 вспучивания, при этом сушку гранул ь уществляют до равновесной влажнос- 2О т 0 — 1,57 при 300 — 350 С, а в процессе обжига проводят нагрев поверхности гранул со скоростью 350—

550 С/мин до температуры вспучива"

Ния 1050 - 1150 С с последующей изо- 25 термической выдержкой 6 — 10 мин.

Hp и м е р. Для получения пористого заполнителя используют смесь из отходов теплоэлектростанции — шлака

Бурштынской ГРЭС в количестве 80 и 30

20 мас.% отходов углеобогащения со связующей добавкой иэ бентонитовой. глины, Количество вводимой высоко-пластичной добавки бентонитовой глины подбирают из условия получения сырцовых гранул требуежпс размеров от 2,5 до 10 мм.

Химический состав используемых сырьевых компонентов представлен в табл. 1, а зерновой состав шлака — в 40 табл. 2.

Шлак Бурштынской ГРЭС жидкотекучего удаления, представляет собой прозрачное кислое ферриалюмосиликатное стекло специфического состава„

:сарактеризуемое суммарным содержанием

< теклообразующих оксидов кремния, алюминия, железа от 85 до 95 мас.7..

Сырьевая смесь гранулируется ка гарельчатом грануляторе, куда подается в количестве 13 — 17 мас,% вода.

5Q гранулятора сырцовые гранулы посгупают на ленточные сушила, rpe высушиваются до равновесной влажности

0 — 1„57 отходящими газами температурой 300 — 350 С. Сухие сырцовые гранулы сортируются на две фракции

2,5-5 и 5-10 мм и подвергаются интен сивному нагреву до температуры вспучивания 1050 — 1150 С, который обеспечивается горелочным устройством печи. В процессе обжига температуру поверхности гранул с равновесной влажностью Π— 1,57. поднимают от 20 до, 1050 — 1 150 С со скоростью 350—

550 С/мин. При этом на поверхности образуется газонепроницаемая оболочка, создается в объеме гранул восстановительная среда, что приводит к газообразованию и вспучиванию. Затем сырцовые гранулы с газонепроницаемой оболочкой подвергаются иэотермической выдержке при 1050 — 1150 С в течение 6 — 10 мин до перехода всего материала гранул в пиропластическое состояние и завершения полной реализации процесса вспучивания.

Свойства получаемого заполнителя представлены в табл 3.

Способ обеспечивает снижение насыпной плотности заполнителя до уровня 250 - 360 кг/м и повышение производительности печи до 5,7 м /ч при выпуске гравия марки 400 по насыпной плотности, Нагрев поверхности сырцовых гранул с равновесной влажностью 0-1,57. до

j105G-1150 С со скоростью 350550 С/мин обеспечивает образование оплавленной газокепроницаемой оболоч- . ки в самом начале процесса термической обработки. Гаэонепроницаемая оболочка герметизирует гранулу от внешней диффузии газов и удерживает газовую фазу в массе гранулы.

Изотермическая выдержка гранул в течение 6 — 10 мин обеспечивает постепенное накопление газовой фазы и переход твердой части гранулы в пиропластическое состояние от поверхности к ее центру. Это позволяет полностью использовать потенциальные возможности сырьевой смеси вспучиваться с образованием равномернопористой структуры гранул и соответственно обеспечивать снижение насыпной плотности с получением гравия марки

250 — 400 при максимальной производительности печи.

Формула из обретения

Способ получения пористого заполнителя преимущественно из отходов теплоэлектростакций и углеобогащения, включающий сушку сырьевых ком1449556

Таблица 1

Сырье

Содержание компонентов, мас.%

Si0> А1>0> Fe 0> ТхОд СаО Mg0 S п.п.п. Оз На О К О

Шпак Бурштынской ГРЭС

55,74 22,28 13,82 0,8 3,33 1,73 0,32 0,7 1,5

Отходы углеобогащения ЦОФ

31,38 36,05 18,03 6,82 0,51 2,5 1,6 1,25 . 0,43 1,44

Глина Дашуковского месторождения — добавка 0,71 56;64 16,41 8,01 0,80 3,61 2,3 0,14 1,61 0,46

Таблица 2

Сырье

Содержание,7, фракции, мм

10-20 5-10 2, 5

20-40 -5 менее 2 5

Шлак Бурштынской

ГРЭС

22 24 41

Таблица 3

Свойства

Показатели для способа предлагаемого

Режим сушки сырцовых гранул отходящими из печи газами: температура, С

300-350 остаточная влажность,%

0-1, 5 пр одолжительность с

180-250

Температура вспучивания гранул, С

1050-1150

1180 понентов, измельчение, смешивание с добавками, грануляцию увлажненной смеси, сушку гранул и последующий ,их обжиг во вращающейся печи при температуре вспучивания, о т л и ч а ю:> шийся тем, что, с целью снижения насыпной плотности заполнителя и повышения производительности печи, I 1

4 ( сушку гра нул осуществляют до ран новесной влажности 0 — 1,5% при 300

350 С, а в процессе обжига проводят нагрев поверхности гранул со скоростью 350 — 550 С/мин до температуры вспучивания 1050 — 1150 С с последующей изотермической выдержкой 6

10 мин.

После подсушки окончательная сушка гранул осуществляется в печи путем термоудара при 1000 С

1449556

Продолжение табл.2

Свойства

Показатели для способа предлагаемого известного

6-10

400-500

250-360

5,7.

4 0

Составитель В.Образцов.

Редактор Н.Рогулнч Техред М.Ходанич Корректор М.Самборская

Заказ 6932/27 Тираж 594 Подписное

ИНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полигра4ическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Продолжительность изотермической выдержки при температуре вспучивания,,мин

Скорость нагрева поверхности гранул до температуры вспучивания, С/мин 350-550

Насыпная плотность получаемого заполнителя, кг /м.

Производительность вращающейся печи размером

2 5х20 и при выпуске гравия марки 400 по насыпной ости р N3 /

Не нормируется, устанавливается произвольно