Способ изготовления поризованных строительных смесей

Способ изготовления поризованных строительных смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству поризованных строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционньк материалов, Целью изобретения являет- . ся интенсификация способа при одновременном снижении средней плотности и сохранении прочностных свойств получаемого материала. В пеногенераторе вращением смесительного органа взбивают пену при расходе воды 20 л. В момент достижения пеной 25 - 75% максимально возможного объема в нее подают воздух под давлением 0,1 - 0,5 ати, продолжают перемешивание до достижения ею объема 100 - 140%, а после минерализации смеси в нее, не прекращая перемешивания, подают воз- ДУХ под давлением 0,5 - 1,5 ати до достижения смесью заданного объема. Средняя плотность материала составляет 350 - 400 кг/мз, прочность при сжатии 0,7 - 0,9 Ша. 1 табл. с сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК цр С 04 В 28/02

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМ1

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4025457/29-33 (22) 07.01.86 .(46) 07.01.89. Бюл. ¹ 1 (71) Латвийский научно-исследовательский и экспериментально-технологический институт строительства Госстроя

ЛатвССР, Рижский политехнический институт им.А.Я.Пельше и Латвийская сельскохозяйственная академия (72) В.Ф.Янюшкин, P.Л,Романов, .Ю.P.Ñêóÿíñ и Д.И.штакельберг (53) 666.92(088.8) (56) Герлов Ю.П. и др. Технология тецлоизоляционных материалов.-M.:

Стройиздат, 1980, с. 111. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОРИЗОВАННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ (57) Изобретение относится к производству поризованных строительных материалов и может быть использовано,;SU„, 1449561 А 1 при изготовлении теплоизоляционных материалов, Целью изобретения являет-, ся интенсификация способа при одновременном снижении средней плотности и сохранении прочностных свойств получаемого материала. В пеногенераторе вращением смесительного органа взбивают пену при расходе воды 20 л, В момент достижения пеной 25 — 75X. максимально возможного объема в нее подают воздух под давлением О, 1

0,5 ати, продолжают перемешивание. до достижения ею объема 100 — 140%, а после минерализации смеси в нее, не прекращая перемешивания, подают воздух под давлением 0 5 — 1,5 ати до

Ю достижения смесью заданного объема.

Средняя плотность материала составляет 350 — 400 кг/м, прочность при сжатии 0,7 — 0,9 MIIa. 1 табл.

1449561

Сао55ства су«ого матернала (месь !!

Харяктернстнка рехнман

Колнчест-!

Общее время прнготовлеОбщеЕ Обьем время пены, Да еленне

Обык смеси

Средчяя плотйость, «r Iì едал проч ости прн йатпи, гаа

I вннання !до по- духа, по !

1 пены до !дачн I данаемоподачи !воэду- го в пеL воздуха,ха, л ну, атн воде, г ояду аР по прнг л тонне пня авае- ння ! пены, мнн

ore в смеси, месь, мнн

12 150 О 12

1 О, 12

0,18

15О

55 52

18 65

21 75

23 84

11 65

13 73

7оо

2 3

1ВО .О, 15

199

18О О

200 О

2iO О

1ВО О гоо о

580

3 0,24

i8 гоо . о 1в

210 О 20

30 01 8 490

1,2

4 03 20 .5 О 18 . 2

6 018 24

580 о,s

1,В

0,1 ",О

О,i .О

5го

415

250 О 13 91

0,18

170 О,1

8 О,18

9 0,18

1О О,18

i1 О, 18 12 0,18

250

17 91

11 92

10 92

l0 90

410

1,О

О,з

250 О

41О

1,О

25O O

0 5

41О

430

1,г

250 О, 3 10 105

4io

90 0,5

Изобретение относится к производстВу пориэ,ованных строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных мате5 риалов.

Целью изобретения является интенсификация способа при одновременном снижении средней плотности и сохране ни прочностных свойств получаемого материала. ! Пример. В пеногенераторе (р!астворомешалка СБ-43 с увеличенным об емом) вращением смесительного орга а (350. об/мин) взбивают пену при ра ходе, воды 20 л, применяя различные количества пенообразователя "Прогресс". Через некоторое время перемеши1вания происходит стабилизация увели!чения объема пены до определенных 20 пр1делов. В мешалке со скоростью вра" ще!ния смесительного органа 60 об/мин пр изводят в течение 3 мин сухую ми,не ализаф ю — равномерное введение ги сового вяжущего (Г-105 Ш) в пену 25 в оличестве 33 кг. Иэ полученной смеси формуют образцы и определяют их св!ойства в сухом состоянии.

В табл. 1 представлены характе- ристики режимов и свойства получен- 30 ного материала.

Таким образом, предлагаемь5й способ позволяет интенсифицировать прино пеноI обратова-! время !Объем данлетедя к переме- !пены t нне ноя-) готовление пены в 1,5-2 раза, снизить плотность материала при равных условиях в 1,4-1,6 раза, сниэить количество пенообразователя в .1,3-1,6 раза без изменения средней плотности получаемого материала, но с повышением прочности в 1,5-2 раза.

Формула изобретения

Способ приготов33ения поризованнъ5х строительных смесей путем приготовления пены за счет перемешивания воды с добавкой поверхностно-активного вещества, подачу воздуха, сухую минерализацию полученной пены введением в нее сухих компонентов вяжущего и заполнителя, отличающийся тем, что, с целью иытенсификации способа при одновременном снижении сред- ней плотности и сохранении прочностных свойств получаемого материала, в момент достижения пеной 25-75Х максимально возможного объема в нее подают воздух под давлением О, 1-0, 5 ати, продолжают перемешивание до достижения ею объема 100-140Х, а после минералнзации смеси в нее, не прекращая неремешивания, подают воздух под давлением 0,5-1 5 ати до достижения смесью заданного объема.

Продолжение табливы

f449561

Смесь Калнчест- во пенообразово" теия к

Характеристика резо>мов

4 . - Оьн >о (>

| пены, ние

Свойства сухого материала

Время,Объем переме- пены вмвания до по- пены до дачи полачи воздувоздуха õà, л

Предел проч- ности при святии> ИПа

Общее время приго«овлеОбьем смеси

Средняя плотность, хг/и> ние воз- время I духа, по!прнго"! лаваемо-1товле го в пе-!ния ну, ати !пены>

1-(воле, 2

1 воздуха, по давае1

L маго в смесь, ати

L ния смеси, >>H>I

0 5. 400

13 О, !8 4

14 О 18 4

15 О !8 4

16 0 ° 18 4

90 05

7 250

7 250

1О

1tO

0,9

90 05

1>0

t15

380

0,8

90 0,5

90 0,5

90 05

25 0,5

35 0,5

4S 0,5

90 0>5

)35 0,5

160 0,5 !

70 0,5 !

80 0,5

90 0>5

90 OS

90 0,5

90 0>S

45 0,1

90 0 25

135 0,5

250 1,5 10

350

0,7

120

7 250 1>7

360

0,7!

7 018 4

250 2,0 10

120

О,7

8,5 2!5 О

I8 O>18 1

19 О 18 2

20 018 Э

2! 018 4

22 О 18 6

23 0 !8 1!

24 018 13

25 0,18 15

26 О 18 4

10,5 77

460

1 ° 3

7 215

1,2

79

1 ° 1

7 215 О

6,5 .215 О

7 215 О

11 ° 5 215 О !

3 5 215 0

15,5 215 О

55 I8O t 5

430

9,S ° 79

4ЭО

1,2

430!

78

1,2

1>2

14,5 80

430

1,2

16,S

81 ю

430

430

18 5 79

8,5 76

9,5 !00

470

1 4

27 О 18 4

0>9

6>S 215

I 5

350

0,7

7 250 1,5 10 120

28 О,!8 . 4

29 018 4

30 О, 18 3

31 0 18 4

32 О 18 6

t 5

0,7

350

12S

8 270 !

О 180

0,5 13

0,9

380

8 ° 215

0,8

110. 350!

O t20

0,7

7 250 15

Составитель А. Кулабухова

Редактор Н.Рогулич Техред М.Ходанич Корректор М.Самборская Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 6932/27 Тираж 594 Подписное BHHHIGf Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 f3035, Иосква, Ж-ЗД, Рау1пская наб>а д. 4/5