Способ получения магнитной суспензии для рабочего слоя магнитных лент
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к способу получения магнитных суспензий для изготовления магнитных носителей информации и может быть использовано для изготовления бытовых и вычислительных магнитных лент. Изобретение позволяет повысить удельный износ до 1,9-2,15 мг/см -м за счет, того, чтчэ в способе получения магнитной суспензии , включающем последовательное смешение гамма-оксида железа, органическрго растворителя, диалкшхполиэтиленгликолевого эфира фосфорной кислоты, частично омыленного сойолимера винилхлорида с винилацетатом, полнуретанового каучука, гексаметоксиметилмеламина, эпоксиолигомера, технического углерода, пластификатора и диспергирование смеси с последующим введением додецилбензолсульфокислоты, предварительно смешивают гамма-оксид железа с 1-6%-ным раствором частично омыленного сополимера винилхлорида с винилацетатом в органическом растворителе при массовом соотношении гамма-йксида железа и раствора сополимера 100:30-100. 3 табл. (Л
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К, АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ОЯ ц, и .;,, " " ЕЩЕ иj+Q я (21) 4181048/23-05 (22) 12.01.87 (46) 07.01.89. Бюл. Р 1 (71) Казанский химико-технологичесский институт им.С.М.Кирова (72) С.Н.Степин, В.Н.Федоров, Н.В.Светлаков, Ф.P.Áîãàòîâ, С.П.Весловский и В.А.Алмазов (53) 667.637.2 (088.8) (56) Галамай И,В., Галамай О.И. Технологйя магнитных лент: Учебное пособие для рабочих профессий. — М.:
НИИТЭХИМ, 1981, с.19-45. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТНОЙ СУСПЕНЗИИ ДЛЯ РАБОЧЕГО СЛОЯ МАГНИТНЫХ
ЛЕНТ .(57) Изобретение относится к способу получения магнитных суспензий для изготовления магнитных носителей информации и может быть использовано для изготовления бытовых и вычислительных магнитных лент. Изобретение
ÄÄSUÄÄ 1449570 А1 цу 4 С 09 Р 5/23 G 11 В 5/84 позволяет повысить удельный износ до
1,9-2,15 мг/см ° м за счет того, что
% в способе получения магнитной суспенэии, включающем последовательное смешение гамма-оксида железа, органического растворителя, диалкилполиэтиленгликолевого эфира фосфорной кислоты, частично омыленного сойолимера винилхлорида с винилацетатом, полиуретанового каучука, гексаметоксиметилмеламина, эпоксиолигомера, технического углерода,.пластификатора и диспергирование смеси с последующим введением додецилбензолсульфокислоты, предварительно смешивают гамма-оксид железа с 1-6Х-ным раствором частично омыленного сополимера винилхлорида с винилацетатом в органическом растворителе при массовом соотношении гамма-оксида железа и раствора сополимера 100:30-100.
3 табл.
1449570
Изобретение относится к способу получения, магнитных суспенэий для изготовления магнитных носителей информации и может быть использовано для изготовления бытовых и вычислительных магнитных лент. о
Целью изобретения является повышение иэносостойкости рабочего слоя.
Способ осуществляют следующим об- 10 разом.
В смеситель емкостью 1,5 л загруж ют 300 г 4Х-ного раствора частично о щенного сополимера винилхлорида 15 с винилацетатом в этилацетате и
6 0 r гамма-оксида железа, смесь пер мешивают в течение 100 мин. Затем и перемешивании в систему вводят ,9 г диспергатора оксифос Щ-6 20 (иалкилполиэтиленгликолевый эфир ф сфорной.кислоты), 75 г частично о ыленного сополимера винилхлорида с винилацетатом, 298,3 г этилацетата, 271 r циклогексанона, 54,4 г пол уретанового каучука СКУ-8М вЂ” прокт поликонденсации сложного полиэ ира адипиновой кислоты и дйэтиленгликоля с 2;4-толуилендиизоцианатом, 11,9 г эпоксиолигомера Э-49, 17 г 30 смолы ГМ-3 {гексаметоксиметилмеламин@), 11,,4 r бутилового эфира стеариновой кислоты, 36,3 г технического углерода. Перемешивание ведут до получения однородной массы. Полученн ло магнитную суспензию диспергируют в бисерной мельнице объемом 2 л до достижения плотности упаковки 1,401,50 г/см, после чего к магнитной суспензии добавляют 3,6 r додецил- 10 бензолсульфокислоты. Магнитную ленту I пОлучают поливом магнитной суспензии на полиэтилентерефталатную основу с помощью поливной машины Мп-50 каландрованием при 85 С и отверждением при 120 С в течение 1 мии. Удельный. износ рабочего слоя полученной ленты составляет 1,98 мг/см2 м.
В табл. 1 представлены данные по износостойкости и количественному соотношению компонентов.
В табл. 2 представлены данные сравнительного анализа предлагаемого и известного способов.
В табл. 3 приведены результаты испытаний износостойкости рабочего слоя магнитных лент на основе магнитных суспензий, полученных по предлагаемому способу с различными эпоксиолигомерами, пластификаторами и растворителями, Суспенэии получают при следующих условиях:
Концентрация раствора частично омыленного сополимера винилхпорида с винилацетатом,X 4
Время смешения, мин 100
Гамма-оксид железа: раствор сополимера 100:60
Гамма-оксид железа: сополимер 100:2,4
Формула изобретения
Способ получения магнитной суспенэии для рабочего слоя магнитных лейт путем последовательного смешения гамма-оксида железа, органического растворителя, диалкилполиэтиленгликолевого эфира фосфорной кислоты, частично омыленного сополимера винилхлорида ,с винилацетатом, полиуретанового каучука, гексаметоксиметилмеламина, эпоксиолигомера, технического углерода и пластификато а, диспергивания смеси с последующим введением додецилбензолсульфокислоты, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения иэносостойкости рабочего слоя, предварительно смешивают гамма-оксид железа с 1-67-ным раствором частично омыленного сополимера винилхлорида с винилацетатом в органическом растворителе при массовом соотношении гамма-.оксид железа : раствор указанного сополимера 100:30-100.
М49570
Соотношение гаммаУдельный изКонцентрация раствора со» полимеpR Ж
СоотношеПлотность
Время смешения, мин
Пример ние гаммаоксид железа:раствор нос рабочего упаковки
r/cM3 оксид железа." слоя, мг/см ° м сополимер
1,41
2,15
100: 1
1,98
2,09
4,02
2,14
2,04
2,00
1,94
1,94
2,09
13
1,98
100: 2
100: 2
1,47
1„43
2,10
3,84
4,08
1,41
2,14
100: 1
1,96
1,42
100:3
2,11
3,95
180 100:100
180 100:80
180 100 .40
180 100:40
28 100:60
30 100:60
100 100:60
150 100:60
180 100:60
200 100:60
180 100;28
100 100:30
100 100:50
100 100: 100
2 100 100: 120
О, 8 100 100: 100
1 100 100:100
2 100 100:80
6 100 100:50
6 180 100:55
100:2,4 1,48
100:2,4 1,42
100: 2,8 1,25
100:2,4 1,41
100:2 4 1,4!
100:2,4 1,46
100:2,4 1,46
100:2,4 1,45
100:2 4 1,45
f00:1,12 f,22
100:1,2 1,42
100:2,4 1,43
100: О, 8 1,4!
100:1,6 t 48
100:3,3 1,42
Таблица 1
1449570
Таблица 2
Коробление ленты, мм
Способ получе.ния, Сила трения скольжения рабочего слоя, Н на основе по меди и хрому
Известный !
4,01-4,26 0,22-0,24 (5-8)- 10
0,8-0 9 1,0-1,1
Предла гаемый 1,)4-2, 15 О, 17-. 0,20 (5-8) 10
0,8-0,9 1,0-1,1
Таблица 3
Растворитель
Эпоксиолигомер
Пластификатор
Пример. Э-49
2i02
Бутиловый эфир Циклогексанон + стеариновой кис- этилацетат лоты
То же
Э-40
Олеиновая кислота -"4
Дибутилфталат
2 06
Э-49
Вутиловый эфир Дихлорэтан + стеариновой кис- циклогексанон
ЛОТЫ
2,06
Бутиловый эфир Диметилформамид + 1,98 стеариновой кис- дихлорэтан
ЛОТЫ
Э- 49
Э-49
Диметилформамид + метилэтилкетон
?,02
Составитель Н.Хрусталева.
Техред N.Õîäàíè÷ Корректор A.Обручар
Радактор Н.Рогулич
Заказ 6932/27 Тираж 646 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,, 4 4
Удельный износ г/см - м
Электрическое сопротивление поверхности рабочего слоя., Ом
Улельный
Иэ НОС рабочего слоя, мг/см м