Сушилка фонтанирующего слоя

Сушилка фонтанирующего слоя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение м.б. использовано в химической промьшшенности. Цель изобретения - интенсификация тепломассообмена при центральном вводе материала в камеру. Сушилка содержит цилиндроконическую камеру с патрубком 2 подачи теплоносителя под газораспределительную решетку 3, Внут ри камеры I соосно с ней размещена сетчатая вставка. На боковой стенке камеры 1 установлен бункер 9 для выгрузки высушенного продукта. В камере под вводом материала установлен с возможностью вертикального перемещения конусный рассекатель 14. На боковой поверхности рассекателя 14 вьшолнены две спиральные направляющие. Начальный и конечный участки каждой из направляющих расположены на диаметрально противоположных образующих конуса. Размещение рассекателя 14 позволяет равномерно распределить поступающий поток высушиваемого материала , придать ему вращательное движение и направить его в наиболее зффективнукз для сушки зону быстро опускающихся частиц. 3 ил. i

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (111 (59 4 F 26 В 17/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

OCY3APCTSEHHbIA KOMHTET

ПО ИЭОИ ЕТЕНИЯМ И ОТКР1,(ТИЯМ

MPH ГКНТ СССР

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61} 1237881 (21) 4206126/24-06 (22) 09.03.87 (46) 07.01.89. Бюл. 9 1 (71) Украинский институт инженеров водного хозяйства (72) A.В. Стецюк, Е.В. Двинских, А.И. Терещук и П.Й. Ушомирский (53) 66.047.754.51(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1237881, кл. Р 26 В 17/10, 1984 ° (54} СУ1ИИЛКА ФОНТАНИРУЮЩЕГО СЛОЯ (57) Изобретение м. б. использовано в химической промышленности. Цель изобретения — интенсификация тепломассообмена при центральном вводе материала s камеру. Сушилка содержит цилиндроконическую камеру I с патрубком 2 подачи теплоносителя под газораспределительную решетку 3, Внутри камеры i саосно с ней размещена сетчатая вставка. На боковой стенке камеры 1 установлен бункер 9 для выгрузки высушенного продукта. В камере под вводом материала установлен с возможностью вертикального перемещения конусный рассекатель 14. На боковой поверхности рассекателя 14 выполнены две спиральные направляющие.

Начальный и конечный участки каждой из направляющих расположены на диаметрально противоположных образующих конуса. Размещение рассекателя 14 позволяет равномерно распределить поступающий поток высушиваемого мате- а е риала, придать ему вращательное движение и направить его в наиболее эффективную для сушки зону быстро опускающихся частиц. 3 ил.

1449807

Изобретение относится к установкам для сушки материалов широкого класса и может быть использовано в химической промышленности и других отраслях народного хозяйства и является усовершенствованием изобретения по авт. св. Ф 1237881.

Цель изобретения — интенсификация тепломассообмена при центральном вво- 1g де материала в камеру.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая сушилка; на фиг. 2 ,конусный рассекатель, поперечный раз.рез; на фиг. 3 — то же, вид сверху.

Сушилка содержит цилиндро-коничес,кую камеру 1 с патрубком 2 подачи

) теплоносителя под газораспределитель ную решетку 3. Внутри камеры 1 соосно ей размещена сетчатая вставка, состо- 2О ящая из конической обечайки 4 и установленной в ней цилиндрической обечайки 5 с образованием сквозного

:кольцевого зазора — зоны 6 быстро опускающихся частиц материала. Внут ри обечайки 5 образуется зона 7 фон тана, а между стенками камеры 1 и конической обечайкой 4 образуется пе,риферийная зона 8 медленно опускающихся частиц. На боковой стенке камеры 1 установлен бункер 9 для выгрузки высушенного продукта, оснащенный регулируемым переливным порогом

}0. Над камерой 1 по ее оси установлен подсушиватель 11 с патрубком 12 подачи. влажного материала и патрубком

13 отвода отработанных газов. В верхней части цилиндро-конической камеры вершиной к подсушивателю с возможностью вертикального перемещения уста» новлен конус 14, имеющий на боковой поверхности две спиралеобразные направляющие 15, нисходящие от вершины к основанию, начало и конец каждой из которых расположены на противоположных образующих конуса.

Сушилка работает следующим образом.

Влажный гранулированный материал подают в подсушиватель 11 через загрузочный патрубок 12. На выходе .из подсушивателя 11 материалу при помощи конуса 14, снабженного направляющими 15, придают вращательное движение и направляют в зону 6 быст-. . 55 ро опускающихся частиц. В нижней части фонтанирующего слоя влажные частицы из зоны 6 поступают в зону

7 фонтана и потоком теплоносителя выносятся в верхнюю часть фонтанирующего слоя, где опять попадают в зону 6. Таким образом, влажные частицы, поступающие из подсушивателя 11, движутся по замкнутой траектории, состоящей из зоны 7 фонтана и зоны

6 быстро опускающихся частиц. По мере высыхания частицы становятся легче и в верхней части фонтанирующего слоя иэ зоны 7 фонтана поступают в периферийную зону 8 медленно опускающихся частиц. В нижней части фонтанирующего слоя частицы иэ периферийной зоны 8 поступают s зону 7 фонтана и выносятся теплоносителем в верхнюю часть фонтанирующего слоя, где опять попадают в периферийную зону 8. Таким образом, высушенные частицы движутся по траектории, состоящей из эоны 7 фонтана и периферийной зоны 8 медленно опускающихся частиц.

Теплоноситель по патрубку 2 через газораспределительную решетку 3 подают в нижнюю часть цилиндро-конической камеры 1 для проведения процесса сушки в фонтанирующем слое °

Из сушильной камеры теплоноситель направляют в подсушиватель 11, откуда по патрубку 13 отводят иэ сушильной установки. Выгрузку высушенного материала производят в бункер 9 высушенного продукта через регулируемый переливной порог 10, расположенный в периферийной зоне 8.

Повышение эффективности работы установки достигается путем размещения в верхней части цилиндро-конической камеры 1 конуса 14 вершиной к подсушивателю 11 и с возможностью вертикального перемещения, имеющего на боковой поверхности две спиралеобразные иаправляющие.Размещение конуса 14 позволяет поступающий из подсушивателя 11 поток высушиваемого материала равномерно распределить, придать ему вращательное движение и направить его в наиболее эффективную для сушки зону 6 быстро опускающихся частиц. формула изобретения

Сушилка фонтанирующего слоя по авт. св. У 1237881, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена при центральном вводе материала в камеру, в

Составитель Ю. Мартннчик

Редактор В. Бугренкова Техред Д.олийнык Корректор О. Кравцова

Заказ 6954/39

Тираж 642

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по ивобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1449807

4 последней под вводом материала уста- полнены две спиральные направляющие, новлен с воэможностью вертикального начальный и конечный участки каждой перемещения конусный рассекатель, из которых расположен на диаметральна боковой поверхности которого вы- но противоположных образующих конуса