Регенератор

Регенератор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области химического машиностроения и м.б. использовано при проектировании тепло5 -L W - обменных аппаратов, используемых в крупных воздухоразделительных уста- .новках. Цель изобретения - снижение металлоемкости и повышение надежности . Регенератор содержит корпус 1 с патрубками 2 и 3 входа и выхода потоков , змеевиковые теплообменные трубки А, установленные в трубных решетках 7,8, насадку 16 и кольцевой Г- образный элемент 10, включающий горизонтальную полку. Фланец регенератора вьшолнен в виде полуколец 11 и 12, расположенных под полкой элемента 10. В местах соединения полуколец 11 и 12 вьшолнены пазы, в коА п i (Л 4i ;о 00 IND Од

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1 у 4 F 28 0 17 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНЯТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4142209(23-06 (22) 06.11.86 (46) 07 ° 01 ° 89. Бюл. В 1 (72) А ° H ° Тарасов, В.А.Кротов, В.А.Гарин, Б.В.Грудэинский и В.И.Друненкой (53) 621.57(088.8) (56) Епифанова В,И. Разделение воздуха методом глубокого охлаждения.

М.: Машиностроение. 1973, т. 1, с. 344. (54) РЕГЕНЕРАТОР (57) Изобретение относится к области химического машиностроения и м.б. использовано при проектировании тепло„„SU„„1449826 А1 обменных аппаратов, используемых в крупных воздухоразделительных уста,новках. Цель изобретения — снижение металлоемкости и повышение надежности. Регенератор содержит корпус 1 с патрубками 2 и 3 входа и выхода потоков, змеевиковые таплообменные трубки 4, установленные в трубных решетках 7,8, насадку 16 и кольцевой Гобразный элемент 10, включающий горизонтальную полку. Фланец регенератора выполнен в виде полуколец 11 и 12 расположенных под полкой элемента 10. В местах соединения полуколец 11 и 12 выполнены пазы, в ко1449826 торых заподлицо установлены сухари.

Оси отверстий полуколец 1! и 12 и сухарей совмещены. Г-образный элемент 10 жестко соединен с трубной решеткой 7, выполненной из алюминиевого сплава ° На торцовой поверхности трубной решетки 7 установлен перфорированный диск 15> через отверстия которого проходят теплообменные

Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано при проектировании теплообменных аппаратов, в частности, регенераторов, используемых в круп, ных воздухоразделительных установках.

Цель изобретения — снижение метал .лоемкости и повышение надежности.

На фиг. l изображен регенератор, разрез; на фиг, 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 1.

Регенератор содержит корпус 1 с патрубками 2 ввода воздуха и выхода обратного потока и патрубок 3 вывода воздуха и ввода обратного потока.

Чистый продукт вводится s змеевик 4 через патрубок 5, выводится через патрубок 6 ° Трубная решетка 7, расположенная в верхней наиболее теплой части регенератора, выполнена из алюминиевого сплава и алюминиевые трубки змеевика закреплены непосредственно в ней. Ъ нижней трубной решетке 8 теплообменные трубки закреплены при помощи сталеалюминиевых переходников 9, так как нижняя трубная решетка 8, находящаяся в более холодной части регенератора, выполнена иэ нержавеющей стали. К верхней трубной решетке жестко прикреплен кольцевой Г-образный элемент 10, под горизонтальной полкой которого расположен фланец, выполненный из полуколец ll и 12. В местах соединения полуколец выполнены пазы, в которые заподлицо установлены сухари

13. Верхняя трубная решетка 7, установленная в корпусе 1, зафиксирована нажимным фланцем 14. На торцовой потрубки.. Крайние ряды трубок установлены в отверстиях без зазора. Конструкция регенератора позволяет исключить абразивный износ трубок, обеспечить доступ к сварочным швам приварки труб к трубным решеткам, исключить резьбовые отверстия в решетке,7. 4 ил.

2 верхности обечайки трубной решетки 7 установлен диск 15. Внутри корпуса 1 находится каменная насадка 16.

Регенератор работает следующим образом.

Обратный поток входит в межтрубное пространство через патрубок 3, проходит по насадке 16, нагревается и через патрубок 2 выходит из регене10 ратора. При этом насадка 16 охлаждается. Во второй части цикла воздух . поступает через патрубок 2, охлаждается холодом, аккумулированным в насадке 16, и через патрубок 3 выхо1 дит из регенератора. При этом насадка 16 нагревается °

Чистый продукт вводится в змеевик 4 через патрубок 5, нагревается и выводится через патрубок 6. Уста20 новленный на торцовой поверхности обечайки трубной решетки диск 15 предотвращает попадание частиц насадки в незасыпаемый объем под трубной решеткой 7 при подаче воздуха через патрубок 3, что исключает абразивный износ трубок, повышая тем самым надежность работы. Разъемное соединение патрубка 6 с Г-образным кольцевым элементом 10 позволяет

30 обеспечить ремонтоспособность регенератора в части доступа к сварным швам приварки труб к трубным решеткам. Исключение разъемного соединения патрубка 6 с трубной решеткой 7

35 непосредственно на ее плоскости также увеличивает надежность работы регенераторов в результате исключения резьбовых отверстий в алюминиевой решетке.

Расположенный под горизонтальной полкой кольцевого Г-образного элез !4 мента !О фланец, выполненный в виде полуколец ll и !2, позволит произво- дить замену сальниковой набивки в узле крепления трубной решетки 7 при помощи нажимного фланца !4. Такое выполнение не увеличивает размеры трубной решетки.

Использование новых элементов кольцевого Г-образного элемента с фланцами в виде полуколец, диска и выполнение верхней трубной решетки из алюминиевого сплава выгодно отличает предлагаемый генератор от известного, так как снижается металлоемкость, обусловленная исключением сталеалюминиевых переходников, а также за счет минимального размера верхней трубной решетки.

Формула изобретения

Регенератор, содержащий корпус с патрубками входа и выхода потоков, 49826 эмеевиковые теплообменные трубки, установленные в трубных решетках и насадку, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости и повышения надежности, он снабжен кольцевым Г-образным элементом, включающим горизонтальную полку, и фланцем, выполненным в виде полу-! ю колец, расположенных под горизонтальной полкой элемента, в местах соединения полуколец выполнены пазы, в которых заподлицо установлены сухари, причем оси отверстий полуколец и сухарей совмещены, а кольцевой

Г-образный элемент жестко соединен с трубной решеткой, выполненной из алюминиевого сплава, на торцОвой поверхности трубной решетки дополнительно установлен перфорированный диск, через отверстия которого проходят теплообменные трубки, причем крайние ряды трубок установлены в отверстиях без зазора.

14498?6

Составитель И, Алексеева

Техред М.Ходанич - Корректор С. Шекмар

Редактор В. Бугренкова

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 6956/40 Тираж 606 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5