Способ определения температуры размягчения углеродной массы

Способ определения температуры размягчения углеродной массы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области теплофизических измерений, в частности к способам определения температуры размягчения углеродной массы. Цель изобретения - повьшение точности определения температуры размягчения электродной массы. Каждую из серии навесок пробы помещают в отдельное запрегссовывающее устройство и устанавливают в сушильный шкаф. После разогрева запрессовывают массу и устанавливают образцы в аппарат Кольцо и стержень. Отношение деформирующего усилия стержней к высоте берут в интервале 1,67-2,08. Аппарат с образцами нагревают со скоростью 2 3 град/мин, а температуру размягчения массы измеряют в момент продавливания массы в кольцах. За температуру размягчения принимают среднее значение. с л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ . РЕСПУБЛИК

ОЮ (И) gg 4 G 01 N 25/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4199395/24-25 (22) 24,02..87 (46) 07 ° 01.89. Бюл. В 1 (72) Э.М.Бабенко, В.М.Слепова, Л.Н.Гладьппева и Н.С.Дмитриева (53) 620. 192 (088.8) (56) Багров Г.Н., Голева К.М. Взаимодействие каменноугольного пека с нефтяным коксом при смешении. — Сб,!

Конструкционные материалы на основе графита. М., - НИИГрафит, 1966, В 2, с.5-11. .Практическое руководство по методам контроля качества сырья для производства углеграфитовых материалов.M. НИИГрафит, 1982, с. 95. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ

РАЗМЯГЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОИ МАССЫ (57) Изобретение относится к области теплофизических измерений, в частности к способам определения температуры размягчения углеродной массы. Цель изобретения — повьппение точности определения температуры размягчения электродной массы. Каждую из серии навесок пробы помещают в отдельное запрессовывающее устройство и устанавливают в сушильный шкаф. После разогрева эапрессовывают массу и устанавливают образцы в аппарат Кольцо и стержень". Отношение деформирующего усилия стержней к высоте берут в интервале 1,67-2,08. Аппарат с об" разцами нагревают со скоростью 2

3 град/мин, а температуру размягчения массы измеряют в момент продавливания массы в кольцах. За температуру размягчения принимают среднее значение.

1449879

Формула изобретения

Способ определения температуры размягчения углеродной массы, включающий нагрев серии образцов одинаковой высоты под действием деформирующего усилия, измерение температуры в момент разрушения каждого образца и определение температуры размягчения массы по среднему арифметическому значению измеренных температур, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения температуры размягчения электродной массы, скорость нагрева выбирают в интервале 2-3 град/мин, а соотношение величины деформирующего усилия к высоте образца — в интервале 1,672,08.

Составитель Ю.Петренко

Редактор Н.Гунько Техрер А.Кравчук Корректор Л.Патай

Заказ 6960/43 Тираж 847 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4.

Изобретение относится к области теплофизических измерений.

Целью изобретения является повы-! шение точности определения темпера"

S туры размягчения электродной массы.

Для определения температуры раз. мягчения берут электродную массу, ! приготовленную в смесильной машине

О при 125 С из наполнителя — нефтяного 10 .кокса с Ди 2 10 г/см, выходом летучих веществ 1,19Х, содержанием, золы и серы соответственно 0,3 и 0,65_#_ и каменноугольного пека (т. разм. 68 С) при соотношении

79:21 мас. соответственно.

Из смесильной машины отбирают среднюю пробу массы в количестве

500 г. Иэ этой пробы берут четыре навески но 15 г каждая для параллельных определений. Для запрессовки массы служит запрессовывающее устройство, которое -представляет собой стальную втулку. Внутрь втулки вставляют стальное кольцо диаметром 30 мм 25 н высотой 15 мм, а снизу закрывают стальной пробкой. Каждую навеску массы помещают в отдельное запрессовыва1 ющее устройство и устанавливают на

30 мин в сушильный шкаф для разогрева при 103 С, затем нагретую до 103 С, массу запрессовывают в кольцо действием поршня на вертикальном гидравлическом прессе усилием 4 т при давле1 нии 50 кг/см . Кольца с запрессованной массой охлаждают на воздухе в те-35 чение 10-15 мин, а затем устанавлива11 . 11 ют в аппарат "Кольцо и стержень представляющий собой этажерку с тремя

) полками. Нижняя полка предназначена для колец с запрессованной массой, которые устанавливают в специальные отверстия. Верхняя и средняя полки служат для установки стержней в вер" тикальном положении, Стержни с .де:т формирующим уси.ием 2,0 кг/см . опус- кают сверху в отверстие полок, а основаниями устанавливают на поверхность испытуемой массы в кольце (высота образца 1,2 см).

Соотношение величины деформирующего усилия к величине высоты образца составляет 1,67.

Подготовленный аппарат с испытуемой массой помещают в жидкостный термастат и нагревают со скоростью

2 град/мин. Нагревание продолжают до полного размягчения массы.

Температуру размягчения электродНоН массы фиксируют в момент продавливания массы в кольцах стержнем (в момент максимального разрушения массы стержнем). За температуру размягчения принимают среднее значение температур, при которых происходит продавливание массы каждым из четырех стержней.