Способ получения углеводородсодержащего связующего для топливных брикетов

Способ получения углеводородсодержащего связующего для топливных брикетов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к пекообг разному связующему для топливных брикетов, S частности к способу получения углеводородсодержащего связующего для брикетирования угля н других углеродсодержащнх материалов с целью снижения дымообразования угольных брикетов. Способ включает дезинтеграцию измельченного угля в смеси ароматических растворителей продуктов йрролиза иефтяных фракций и угля с температурой кипения выше 350 С при нагреве до Э40-420 С поддавлением 10-40 бар с удалением 6- 20 мас.% парообразньпс компонентов скеси до образования пекоподобного продукта с температурой размягчения н добавление к пекоподобному продукту антраценового шш пиролизного масла для снижения его тем™ пературы размягчения до 65-80 с. 3 табл, .. СО с

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

По ДЕЛАи ИЗО6РЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ,.SU „„1450 (др а С 10 L 5/16 (21) 2999798/23-26 (22) 04 ° 1 1.80 (31) P 2944690.0 (32) 06.11.79 (33) OE (46) 07.01 ° 89.Бюл. Р 1 (7)) Рютгерсверке АГ (M) (72) Юрген.01тадельхофер, Хейиц-Герхард Франк и Хельмут Келер (DE) (53) 662.8 (088.8) (56) Патент Великобритании

:11 1543033, кл. С 5 С, 1979.

Патент СССР В 959630, кл„ С IO F I/04, 1979. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДСОДЕРЖАЩЕГО СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ. ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ (57) Изобретение относится к екооб-. разному связующему для топливных брикетов, в частности к способу получения углеводородсодержащего связующего для брикетирования угля и других углеродсодержащих материалов с целью снижения дымообразования угольных брикетов. Способ включает дезинтеграцию измельченного угля в смеси ароматических растворителей продуктов пиролиза нефтяных фракций и угля с температурой кипения выве

350 С при нагреве до 340-420 С под давлением IÎ-40 бар с удалением 620 мас.X шарообразных компонентов смеси до образования пекоподобного продукта с температурой размягчения

120-160 С и добавление к пекоподобио- Е му продукту антраценового или аиролизиого масла для снижения его температуры размягчения до 65-80 С.

3 табл

ЮЪ

Ф мвФ

1450750

Изобретение относится к техноло гии получения углеводородсодержащих связующих - термопластичных пекообраэных продуктов переработки угля для брикетирования угля и других углеродсодержащих материалов.

))ель изобретения - снижение дымообразования угольных брикетов.

П р и м e p I. Пекообраэный Ро- )0 дукт получают переработкой угля путем дезинтеграции 30 мас.ч. газопламенного угля (типа Вестерхольт; вода ),9X; яетучие компоненты, не содержащие воды или золы,3833 зола, )5 .не содержащая воды, 4,9X) с 5 мас.ч. пекового дистиллята (точка начала кипения 355 С; 40Х до 455 С), 35 мас.ч. остатка пиролнза из расщепления газойля (точка начала кипения 230 С; SOX до 366 С),10 мас.ч. пека каменноугольной смолы (Тр по Кремеру — Сарнову 73 C),20 мас.ч. пекового.днстиллята из обработки пека каменноугольной смолы нагревом и давлением (точка начала кипения

275 С;, .50Х до 416 С). Смесь под вергают реакции при 370 С, максимаяь» ном давлении 36 бар.в течение 3 ч, 15 мас.X получаемого таким образом 30 пека удаляют в качестве низк6кипящих парообразных компонентов, а 72 мас.X образующегося таким образом твердого пека с температурой размягчения (Т) » ) по Кремеру-Сарнову )45 С, доводят 28 мас.X отфильтрованного антраценового масла до точки размягчения (70 С). Определенный нефеломет" ричным методом показатель дымления

ПОлучаемых с помОщью этогО свяэующе 40

ro вещества брикетов составляет

1843 247. Содержание серы составляет

1,25Х, а прочность на сжатие в холодном состоянии > 2500 N.

П Р и и е Р 2. ПРоводят аналогич- 45 но примеру l, однако дяя дезинтеграции применяют следующую смесь раство" ритеаей." 10 мас.ч. пекового дистилля20 мас.ч.ocTBtoRHOI o пека H9 IIII.. ролиза нефти (Т, по Кремеру-Сарнову 88 С), 10 масчч. пиролнзного мас.". ла иэ расщепления гаэойля в паровой фазе, 30 мас.ч. пиролиэного масла из расщепления нефти в паровой фазе (точка начала кипения 200 С; 50Х до

355 C). Из получаемого таким обра" а 55 эом пека удаляют )3 мас.ч ° маловяэких парообразных компонентов, .63 мас.ч. твердого пека с Т„„„135 С, доводят 37 мас.ч.. отфильтрованного антраценового масла до точки размяго чения 69 С. Определенный нефелометричным методом показатель дымления получаемых с помощью этого,связующего вещества брикетов составляет

1615 250. Содержание серы составляет 0,99Х, а прочность иа сжатие в холодном состоянии )2500 N.

П р и и е р 3. Проводят аналогично примерам 1 и 2. В качестве угля применяют 37,5 мас.ч. длиннопламенного угля (типа Знсдорф; вода 4,9Х, летучие компоненты, не содержащие воды и холы, 40,5Х; зола, не содержащая воды,4,3Х). Смесь растворителей состоит иэ 12,5 мас.ч. пекового дистиллята из обработки каменноугольной смолы нагревом н давле ° нием, 37,5 мас.ч. пиролиэного масла из расщепления нефти в паровой фазе и 12.5 мас.ч. остатка пиролизного масла из расщепления нефти (Т . по Кремеру-Сарнову 88 С). После уда- ления 10 мас.ч. низкокипящих парообразные компонентов получают твердый пек с Т „, )32 С. 73 мас.ч. этого твердого пека доводят нрибавлением 27 мас.ч. отфильтрованного антраценового масла до Т, 72 С. Показатель дымления получаемых с помощью этого связующего вещества бра кетов составляет )446Ф240, содержание серы 9,67Х, а прочность на сжачд тие в холодном состоянии >2500 N.

Пример 4. Аналогично примеру

1 получают исходный пек путем дезинтеграции, иэ него удаляют 6 мас.ч. низкокипящих парообразных компонентов. 79,5 мас.ч. образующегося тверо дого пека с Т, . 120 С доводят до о точки размягчения 65 С с помощью

20,5 мас.ч. фракции пиролизного масла (диапазон температур кипения 280440 С). Определенный нефелометричным методом показатель дымления получаемых с помощью этого связующего брикетов составляет 1432й241, прочность на сжатие в холодном состоянии

-> 2500 N

)) p и м е р 5. Аналогично примеру

3 получают исходный пек путем дезин теграции, нз которого удаляют

)7,8 мас.ч. ниэкокипящих парообраэных компонентов под вакуумом.

64 мас.ч. Образующегося твердого пека с Тр,„ 160 С доводят до Тр „„

80 С с помощью 36 мас.ч. масла типа

14507

Catcracker-Recycle oil (диапазон о температур кипения 250-400 С).Определенный иефелометричным методом показатель дымления получаемых с по.- .

Я .мощью этого связующего брикетов составляет 1324+232, прочность на сжатие в холодном состоянии также составляет >2500 N.

Данные по анализу связующего и твердого пека по примерам 1-5 указаны в табл.I..

П р н и е р ы 6 — 8. Смесь угля и растворителя согласно примеру I 15 подвергают термической обработке в течение 3 ч при различных условиях реакции (cM.òàáë.2) . Из получекного таким образом пека низкокипящие ком" понентЫ удаляют с получением твер- 2п дого пека, точку размягчения которого доводят с помощью отфильтрованно» го антраценового масла до значения, соответствующего желаемой точке . размягчения связующего вещества для 25 брикетов.

Свойства связующего вещества и брикетов, полученных с помощью этих связующих веществ, указаны в-табл.З.

Стандартные отклонения измерений ЗО чисел дымления составляют примерно 3250 а прочность на сжатие в холодном состоянии >2500 N.

Пример 9 (сравнительный).

Аналогично примеру 3 получают пекообразный продукт переработки угля .

В качестве реакционных компонентов

I применяют 20 мас.ч. газопламенного угля (типа Вестерхольт), 50 мас.ч. остатка пиролиэного масла из расщел- 40 ления нефти, 10 мас.ч. отфильтрованного антрацекового масла, а также

20 мас.ч. пекового дистиллята иэ обработки каменноугольной смолы нагревом н давлением в паровой фа- 45 о зе. Реакцию проводят при 400 С в течение 5 ч (максииальное давление реакции 35 бар). Т« (по КремеруСарнову), образующегося продукта пе50

4 рерабо тки угля (выход 98X) составо ляет 44 С. Этот продукт можно характеризовать следующими аналитическими данными: С 88,50; Н 4,60; Я 0,65; нерастворимый в хиколине (111) 22,5%1 нерастворимый в толуоле (Tl) 40,0Х; зола 0,70Х; остаток коксования (no

Конрадсону) 48,0Х.

Из продукта переработки угля от" гоняют 14 мас.X масла. В качестве остатка получают лек с TI,», (no Кремеру-Сарнову) 68 С, применяющийся е в качестве связующего для брикетов °

Определенный у этик брикетов показатель дымления составляет 3216+328; прочность яа сжатие в холодном сос" тоянии 02500 N. г

Как следует при примеров и данных, приведенных в табл.1 - 3, по предлагаемому способу получают связующее, использование которого для : брнкетировакия угля обеспечивает снижение дымообразования топливных брикетов при сжигании s 1,5 раза no cpesнению с использованием связующего ло известному способу.

Формула изобретения

Способ получения углеводородсодержащего связующего для топливных брикетов, включающий дезинтеграцию измельченного угля в смеси ароматических растворителей — продуктов пнролиза нефтяных фракций, и угля с темо пературой кипения вьппе 350 С прн нагреве да 340-420 С под давлением !

0-40 бар до образования пеколодоб-. ного продукта с температурой размягчения )20-160 С, о т л и ч а ю щ и.й" с я тем, что, с целью снижения дьаюобразования брикетов, при деэиитегра» ции удаляют 6-20 мас.X парообразных ,компонентов смеси и к оставщемуся пекоподобному продукту добавляют аит раценовое или пиролизкое масло для снижения теипературы размягчекня до

65-80 С.

1450750

Т а блица 1

Характеристика продукта

Злементний состав,Х

С Н - S

Пример

Т, С QI,X Т1,X ЗолаД КОксу X

9,7 33,5 1,2 38,2

I 89,2 5,49 1)25

8,2 32, 5 1,0 35,8

5 91

0,99

2 895

3 88 7 5 75 067

9,4 30,5 1,4 36,4

8,1 23,3 1,0 26 9

I1 7 33 8 1 7 37 8

4 88,7 5,90 1,50

80

5 88,9 5,84 1,05

Ф

Кокс — остаток коксования (по Конрадсону).

;Таблица 2

Нивкокипящий компонент, мас.X

Темпера- Максимальтура ре- ное давлеО акции, С ние реак,ции, бар

Т, твердого пека, С

Антраценовое масло,X

При мер!

340

35

143

32

Таблица 3

Элементный состав. X

Характеристика продукта

Пример

»»»» д

Т 3%ею С

9,5 32,4 1,0 37,8 1886

9,8 32,6 1,3 37,6 1793

6 89,4 5,47 1,32

7 89,1 5,58 0,98 69

-8 88,9 5,63 0,87 72

l,4 38,1 1847

10,1 32,5

»»» ««

Ф

Кокс - остаток коксования (по Коирадсоиу).

«янИИПи Закаэ 6983/59 Тиразк 464 Подписное

Произв.-полнгр. пр-тие, г. Увгород, ул. Проектная, 4

400

420

»«»»»» »«»»

Т1,X Зола,X Кокс,X Число дымления (брикет)