Способ сборки пакета для получения многослойных листов

Способ сборки пакета для получения многослойных листов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии, преимущественно к производству многослойных листов. Цель - снижение трудоемкости сборки пакета и повьпиение качества многослойных листов. Способ осуществляется следующим образом. Пакет для производства многослойных листов состоит из слоев основного и плакирующего металла, герметизирующей рамки и упругих прокладок . Сборку осуществляют таким образом, что в технологическом зазоре меХцУ верхним плакирующим слоем и верхним основным слоем размещают под углами упругие прокладки, толщина которых составляет 1,2-1,4 (Ир - -Н„), где Нр - высота герметизирующей рамки, а Н„, - толщина плакирующих слоев. Перед обваркой пакета по периметру производят опрессовку пакета . В результате зазор выбирается и усилия, созданного за счет сжатия упругих прокладок, достаточно для фиксации плакирующих слоев относительно герметизирующей рамки и основных слоев. При нагреве прокладки воспринимают усилия от термического расширения плакирующих слоев и обеспечивают их фиксацию в течение всего технологического процесса изготовления многослойных листов. Способ позволяет снизить трудоемкость изготовления , упростить конструкцию пакета и снизить расходный козффициент при производстве многослойных листов за счет уменьшения количества раскрытий пакетов при прокатке. 1 ил. 1 табл. S сд со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК 51) 4 В 23 К 20/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 3883285/31-27 (22) 12.04.85 (46) 15.01.89, Бюл, В 2 (71) Коммунарский горно- металлургический институт (72) А.И.Беседин, В.А.Луценко, Ю.В.Коровин, Н.М.Хорошилов, Л.А.Бородин, В.Ф.Мусикевич и В.М.Остапенко (53) 621.771.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 812476, кл. В 23 К 20/00, 1980. (54) СПОСОБ СБОРКИ ПАКЕТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ЛИСТОВ (57) Изобретение относится к черной металлургии, преимущественно к производству многослойных листов. Цель— снижение трудоемкости сборки пакета и повышение качества многослойных листов. Способ осуществляется следующим образом. Пакет для производства многослойных листов состоит из слоев основного и плакирующего металла, герметизирующей рамки и упругих прокладок. Сборку осуществляют таким образом, что в технологическом зазо„„SU„„1450944 А1 ре между верхним плакирующим слоем и верхним основным слоем размещают под углами упругие прокладки, толщина которых составляет 1 2-1 4 (Hp—

-Н „„), где Н вЂ” высота герметизирующей рамки, а Нщ — толщина плакирующих слоев. Перед обваркой пакета по периметру производят опрессовку пакета. В результате зазор выбирается и усилия, созданного за счет сжатия упругих прокладок, достаточно для фиксации плакирующих слоев относительно герметизирующей рамки и основных слоев. При нагреве прокладки воспринимают усилия от термического расширения плакирующнх слоев и обес- а

VJ печивают их фиксацию в течение всего технологического процесса изготовления многослойных листов. Способ позволяет снизить трудоемкость иэго- ( товления, упростить конструкцию пакета и снизить расходный коэффициент 2 при производстве многослойных листов эа счет уменьшения количества раскрытий пакетов при прокатке, 1 ил. рффи

1 табл. Сл

1450944

Изобретение относится к черной металлургии, преимущественно к производству многослойных листов.

Целью изобретения является сниже5 ние трудоемкости сборки пакета и повышение качества многослойных листов.

На чертеже изображен пакет для получения многослойных листов, поперечное сечение. 10

В пакете для получения многослойж листов заготовки основного слоя

1 соединены герметиризирующей рамкой

2 и разделены с заготовками плакируюего слоя 3 технологическим зазором, в котором установлены упругие проклад ки 4.

Способ сборки пакета для получения многослойных листов заключается в следующем.

В технологическом зазоре между верхним плакирующим и основным слоями размещают по углам упругие прокладки толщиной 1,2-1,4 разности высоты герметизирующей рамки и толщины плакирующих слоев. При предварительной опрессовке пакета перед сваркой выбирается зазор (положение верхнего ! основного слоя показано пунктиром) и усилия созданного за счет сжатия

У

| упругих прокладок 4, достаточно для ,фиксации заготовок плакирующих слоев в течение всего технологического про, цесса изготовления многослойных лис тов. 35

При нагреве прокладки 4 воспринимают усилия от термического расширения плакирующих заготовок 3 и обеспечивают их фиксацию и сохранение тех. нологического зазора между гермети- 40 зирующей рамкой 2 и верхним основным слоем.

Плакирующий слой, обпадающий меньшим сопротивлением деформации, деформируется интенсивнее основного слоя и выдавливается в технологический зазор между пластинами плакирующего слоя и герметизирующей рамкой при прокатке пакетов с фиксиреванными пластинами плакирующего слоя, поэтому прокатка пройдет без нарушения целостности пакета..

При изготовлении и прокатке пакетов фиксация пластин обеспечивает целостность никелевого покрытия и разделительной обмазки, что является одним из необходимых условий получения высокой прочности с.оединения в биметаллических листах.

Одинаковый типоразмер упругих прокладок и их размещение по углам на верхней пластине плакирующего слоя без предварительной фиксации упрощает конструкцию.и снижает трудо-. емкость изготовления пакетов.

Толщина упругих прокладок выбирается из условия надежной фиксации пластин плакирующего слоя во время технологического процесса изготовления и прокатки пакета.

Определение надежности фиксации пластин плакирующего слоя упругими прокладками различной толщины проводится на пакетах размером 110/100 " 1200 " 1500 (числитель — верхний слой, знаменатель — нижний, Основной слой сталь 16 Гс, плакирующий слой - 08 i 13).

В таблице показана зависимость расходного коэффициента от типоразмера пакета и высоты упругих прокладок (Нр — высота герметизирующей рамки, Н„„ — высота плакирующих слоев) .

При высоте упругих прокладок менее 1,2 (Нр — Н„ ) высокий расходный коэффициент объясняется тем, что пластины плакирующего слоя в пакете смещаются из-за малого усилия сжатия, создаваемого упругими прокладками.

Использование прокладок высотой

1,5 (Н вЂ” H „„) и более нецелесообразно из-за высокого расхода материала для их изготовления и большого усилия их сжатия при опрессовке пакета, при этом увеличение высоты прокладок более 1 4 (Нр — Н„„) не приводит к снижению расходного коэффициента.

Использование предложенного способа позволяет снизить трудоемкость изготовления, упростить конструкцию пакета и снизить расходный коэффициент при производстве многослойных листов, за счет уменьшения количества раскрытий пакетов при прокатке.

Формула изобретения

Способ сборки пакета для получения мнОгослОиных листОВ, Включающии размещение плакирующих слоев с зазором между основными, их соединение герметизирующей рамкой, расположенной по контуру пакета между заготовками основного слоя, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения трудоемкости сборки пакета и повышез

1450944 4 ния качества многослойных листов, в кирующих слоев а перед соединением

Ф зазоре между верхним плакирукщим и основных слоев герметизирующей рамосновным слоями размещают по углам кой производят опрессовку пакета до

УпрУгие прокладки толщиной 1,2-1,4 соприкосновения верхнего основного

Разности высоты Рамки и толЩнны пла- слоя с герметизирующей рамкой.

Типоразмер пакетов

1,1 (Н -Н„„) 0,300

1, 781

48

1, 764

1,2 (HF-Н,„) 0,330

105

110/100 к 1200 х

ê 1500 48

1,3 (Hp Нпл) Ок360

1,762

135

110/100 1200 х 1500

1,4 (Нр-Н„„) 0,390

1, 760

172

110/100 к 1200к к 1500

1, 760

1,5 (Н -Нпл) 0,420

220

110/100 1200" х1500 (прототип) 1,779

110/100 к 1200к к1500

110/100 ° 1200

«1500

-ao Высота про- Масса про" Усилия сна- Расходный акетов кладок кладок, кг тия прокла- коэффициент док, тн

1450944

Составитель И.Николаева

Техред Л.Сердюкова Корректор Э.Лончакова

Редактор M.Êåëåìåø

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7016/9 Тираж 892 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5