Электролитический способ цинкования магния, алюминия и их сплавов

Электролитический способ цинкования магния, алюминия и их сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Мо 145097

Класс 48а, 602

48а 16оз

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа JH 208

Ф. T. Карпенко

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИЙ СПОСОБ ЦИНКОВАНИЯ МАГНИЯ, АЛЮМИНИЯ И ИХ СПЛАВОВ

Заявлено 20 июня 1961 г. за М 735651 22 в Комитет по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» М 4 за 1962 г.

Существующий и применяемый в настоящее время процесс контактного цинкования магния и его сплавов проводят в растворе, содержащем (в г/л): 80 — Ха РаОт, 30 — ZnSO<7HO, 10 — КР2НвО, 5 — К СОз.

Контактное цинкование не обеспечивает хорошей прочности сцепления покрытия с основой, является сложной и трудоемкой операцией.

Предложенный способ электролитического цинкования магниевых и алюминиевых сплавов, в сравнении с контактным, обеспечивает прочное сцепление пленки с основой и его проводят после травления изделий в смеси хлористого натрия и серной кислоты, последующей обработки в хромовом ангидриде. Цинкование ведут в электролите, содержащем (в г/г): 300 — 350 окиси цинка (или 250 — 280 гранулированного цинка), 180 — 200 40% -ной плавиковой кислоты, 230 — 260 фосфорной кислоты (уд. вес. 1,7) при плотности тока вначале 10, а затем 1 — 10 а/дл-, напряжении 15 — 30 в и температуре — 5+10 .

Технологический процесс проводят по следующей схеме.

Сначала изделия обезжиривают в органическом растворителе, затем ведут электролитическое обезжиривание в растворе состава: 23 г/л

NaCO и 15 г/л NaOH при 18 — 20 и плотности тока 10 а/ди -, после чего следует промывка. После этого проводят травление в растворе серной кислоты (100 — 200 г/л) 1 — 15 сек при комнатной температуре, потом промывку, вновь травление в растворе поваренной соли (250 г/л) и серной кислоты (50 — 80 г/л) и далее снова промывку; затем изделия обрабатывают в растворе СгО; (600 — 800 г/л), вновь промывают и далее цинкуют по указанному выше режиму. После этого следуют промывка и сушка изделий.

Для анодов при проведении электролиза применяется цинк.

Проверкой, проведенной в лабораторных условиях, подтверждена полная целесообразность применения предложенного способа электролн№ 145097 тического цинкования изделий из магниевых и алюминиевых сплавов и установлено прочное сцепление пленки покрытия с основой. Способ может найти применение на заводах авиационной и оборонной промышленности, использующих магниевые (и алюминиевые) сплавы.

Предмет изобретения

Составитель описания И. С. Щукин

Редактор Н. И. Мосин Техред А. А. Кудрявицкая Корректор Н. В. Гераськина

Объем 0,18 изд. л.

Цена 4 коп.

Подп к печ. 28/11 — 62 г. Формат бум. 70Х108 /ы

3ак. 602/23 Тираж 1050

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.

Типография, пр. Сапунова, 2.

Электролитический способ цинкования магния, алюминия и их сплавов, отличающийся тем, что, с целью получения прочного сцепления цинкового покрытия с основой, изделия после травления в смеси хлористого натрия и серной кислоты и обработки их в растворе хромового ангидрида (600 — 800 г/л) цинкуют в электролите, содержащем (в г/л): окись цинка 300 †3 или цинк гранулированный 250 — 280 плавиковую кислоту (40% -ную) 180 †2 фосфорную кислоту (уд, вес 1,7) 230 — 260 при режиме электролиза: плотность тока первые 5 мин выше 10 а/дме, остальное время 1—

10 а/дме, напряжение 15 — 30 в, температура от — 5 до +10, аноды— цинковые,