Способ заточки режущих элементов

Способ заточки режущих элементов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области станкостроения и касается заточки режущего инструмента. Цель изобретения - расишрение технологических возможностей путем обеспечения заточки режущих элементов со сложной формой передней и задней поверхностей. В пазах цилиндрического корпуса 1 приспособления устанавливают режущие элементы 2. Режущие кромки элементов 2 располагт1ют параллельно оси корпуса приспособления. Заточку производят 1чпифовальным кругом 3. Шпифовальному кругу 3 и корпусу 1 сообщают согласованное вращение. После двух - трех оборотов корпуса 1 шлифовальному кругу 3 сообщают движение подачи (Ds) вдоль оси корпуса приспособления. 1Чпифовальньй круг 3 выполнен в виде червяка, радиусы Rj,-профиля которого в радиальном сечении определяют по формуле ,-+K,-2R, х «Гз1п2й/- с cos2(rf) , где R. - радиус траектории перемещения точки профиля рекущего элемента; Нцдрадиус корпуса приспособления; с( - угол между радиусом траектории перемещения точки профиля режущего элемента и прямой , параллельной оси шлифовального круга и пересекающей ось вращения корпуса приспособления. I ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 24 В 3 34

3g(.К" 3 1,Л

ГА е ЕзъТвю. I й:.." 4 1. 1

Е,. Ь..:

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21 ) 4010631/25-08 (22) 09.12.85 (46) 15.01.89. Бюл. № 2 (75) М.И.Михайлов (53) 621.928.014(088.8) (56) Патент @РГ № 2016649, кл. В 24 В 3/46, опублик, 1978. (54) П10СОБ ЗАТОЧКИ РЕЖУЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ (57) Изобретение относится к области станкостроения и касается заточки режущего инструмента. Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения заточки режущих элементов со сложной формой передней и задней поверхностей. В пазах цилиндрического корпуса 1 приспособления устанавливают режущие элементм 2. Режущие кромки элементов

2 располагают параллельно оси корпу-!

„.SU 1 450979 А1 са приспособления. Заточку производят нлифовальным кругом 3. Ипифовальному кругу 3 и корпусу 1 сообщают согласованное вращение. После двух — трех оборотов корпуса 1 нлифовальному кру-: гу 3 сообщают движение подачи (Эз)

2 вдоль оси корпуса приспособления.

Шлифовально круг 3 выполнен в виде червяка, радиуси R ; профиля которого в радиальном сечении определяют по формуле В ; — R „. +R „,-2R „, R, :Г1Ю-И йт ", - Ъ траектории перемещения точки профиля режущего элемента; R „ - радиус корпуса приспособления; af — угол ме:кду радиусом траектории перемещения точ- с

Ю ки профиля режущего элемента и прямой, параллельной оси шлифовального круга и пересекающей ось вращения (: корпуса приспособления. I ил.

1450979 ние обкатки (D„) . После 2-3 оборотов приспособления круг 3 совершает движение подачи (D ) вдоль оси приспособления, и цикл повторяется °

Способ позволяет с высокой степенью точности затачивать режущие пластины сборных инструментов, имеющих сложную форму лезвия, с высокой производительностью.

Формула изо бре тения а в радиальном сечении определяют во формуле а1= R +11 „о-2R„î,В„(sin2d- соз2а() ЙО ЙЬ „(35 где Ви но

45

Составитель Т.Петухова

Редактор А.Маковская Техред N. Ходанич Корректор С.Черни

Заказ 7019/11 Тираж 663 Подписно е

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к станкотроению и касается заточки режущего лемента.

Цель изобретения — расширение ехнологических возможностей путем

1збеспечения заточки режущих элементов со сложной формой передней и задней поверхностей.

На чертеже изображена принципиьная схема реализации описываемого пособа заточки.

В пазах цилиндрического корпуса 1 риспособления закреплены затачиваее режущие элементы. Режущий элемент устанавливают так, чтобы режущая ромка его была параллельна оси коруса 1 приспособления, а червячный фовальный круг 3 — так, чтобы его сь была наклонена под углом р подыма винтовой линии червяка. Режущие лементы 2 закрепляют прижимами 4.

Радиусы профиля шлифовального круI äe R, — радиус профиля шлифовального круга;

Rq - радиус корпуса приспособления;

Р, — радиус траектории перемеще- .

11 нйя точки профиля режущего элемента;

- угол между радиусом траектории перемещения точки профиля режущего элемента и прямой, параллельной оси шлифовального круга и пересекающей ось вращения корпуса приспособления.

Шлифовальный круг 3 подводят к затачиваемым режущим элементам 2 сверху так, чтобы режущая кромка элемента

2 была касательна к впадинам круга

3. Круг 3 совершает главное вращательное движение (D ), а приспособление — согласованное с ним движе-, Способ заточки режущих элементов, при ко тором по сл еды ие ус та на вливают в пазах цилиндрического корпуса приспособления, размещают режущие кромки элементов параллельно оси корпуса приспособления, сообщают корпусу я

20 шлифовальному кругу согласованное вращение вокруг своих осей и сообщают шлифовальному кругу движения подачи, отличающийся тем, L что, с целью расширения технологичес"

25 ких воэможностей путем обеспечения заточки режущих элементов со сложной формой передней и задней поверхностей, берут шлифовальный круг в виде червяка, радиус профиля которого в

30 радиальном сечении определяют по формуле радиус профиля шлифовального круга; радиус корпуса приспособления1 радиус траектории перемещения точки профиля режущего элемента; угол между радиусом траектории перемещения точки профиля режущего элемента и прямой, параллельной оси шлифовального круга и пересекающей ось вращения корпуса приспособления.