Устройство для изготовления профильных заготовок из шпона

Устройство для изготовления профильных заготовок из шпона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промьппленности, в частности к оборудованию фанерного производства. Цель изобретения - повышение производительности. Устройство для изготовления профильных заготовок включает узел 2 формирования профиля со съемными оправками 3 и фиксатором 4 концов 5 листов шпона 6, узлы клеенанесения 7 и обжима слоев 8, узел распиловки 10, узел подачи 12 и привод 13. Фиксатор 4 смонтирован на боковых сторонах 14 узла 2 формирования и вьшолнен в виде подпружиненной относительно продольной оси 15 узла формирования И-образной прижимной рамки 16. Конец 5 листа шпона 6 подводят под горизонтальную полку 18 прижимной рамки 16. Включают узел 2 формирования и лист шпона 6 перемещают к узлу 7 клеенанесения. После этого следующие участки листа шпона 6 поджимают друг к другу в зоне узла 8 обжима . Сформированный на оправке 3 замкнутый блок 21 распгшивают на профильные заготовки и цикл повторяют . 7 ил., 1 табл. ф (Л У1 о со «

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 1) 4 В 27 0 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕ ГЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4113893/29-15 (22) 04.09.86 (46) 15,01.89. Бюл, )) 2 (71) Украинский государственный институт по проектированию мебели и столярных изделий Украинского научнопроизводственного мебельного объединения (72) И.Я.Левин и В.А.Гриценко (53) 674.093.?6.059(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР к-. 961944, кл. В 27 В 15/00, 1981.

Васечкина 1Î.В. Оборудование фанерного производства. M.: Лесная промышленность, 1973, с. 193. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПРОФИЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ИПОНА (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию фанерного производства, Цель изобретения — повьппение производительности. Устройство для изготовления профильных заготовок включает узел 2 формирования профиля со съемными оправками 3 и фиксатором 4 концов 5 листов шпона б, узлы клеенанесения 7 и обжима слоев 8, узел распиловки 10, узел подачи 1? и привод 13. Фиксатор 4 смонтирован на боковых сторонах 14 узла 2 формирования и выполнен в виде подпружиненной относительно продольной оси 15 узла формирования П-образной прижимной рамки 16.

Конец 5 листа илона 6 подводят под горизонтальную полку 18 прижимной рамки 16. Включают узел 2 формирования и лист шпона 6 перемещают к узлу 7 клеенанесения. После этого следующие участки листа шпона 6 поджимают друг к другу в зоне узла 8 обжима. Сформированный на оправке 3 замкнутый блок ?1 распиливают на профильные заготовки и цикл повторяют. 7 ил., 1 табл.

1451013

Изобретение относится к дерево обрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для изготовления профильных заготовок из шпона.

Цель изобретения — повышение про5 изводительности.

На фиг. 1 изображена схема устройства, вид сбоку; на фиг. 2 — вид

А на фиг. 1; на фиг, 3 — схема оправ-10 ки в виде параллелепипеда; на фиг, 4то же, схема заготовки; на фиг. 5 схема оправки в виде прямоугольника; на фиг. б — то же, схема заготовки; на фиг. 7 — схема оправки в виде квадрата.

Устройство для изготовления профильных заготовок из шпона включает раму 1 со смонтированными на ней узлом 2 формирования проАиля заготовок со съемными оправками 3 и фиксатором 4 концов 5 листов шпона б, уз-. лы клеенанесения 7, обжима слоев 8 профильных заготовок 9, узел 10 распиловки их на детали 11 и узел 12 25 подачи листов шпона 6, а также привод 13, при этом фиксатор 4 концов

5 листов шпона 6 смонтирован на боковых сторонах 14 узла 2 формирования профиля и выполнен в виде подпружиненной относительно продольной оси 15 узла 2 формирования профиля П-образной прижимной рамки 16, причем наружная плоскость 17 горизонтальной полки 18 .прижимной рамки 16 размещена в рабочей плоскости 19 узла 2 35 формирования профиля, узел 1? подачи листов шпона 6 смонтирован в нижней части узла 2 формирования между узлами клеенанесения 7 и обжима слоев

8 профильных заготовок 9, а узел 10 распиловки размещен над узлом 2 Аормирования профиля, параллельно его продольной оси 15 и обеспечивает разделение замкнутого блока 20 на профильные заготовки 9.

Устройство работает следующим образом.

Листы шпона б предварительно соединяют между собой и с помощью узла

13 подачи перемещают к узлу 2 форми-. 50 рования, при этом конец 5 листа шпона

6 подводят под горизонтальную полку 18 прижимной рамки 16, которая за счет подпружинивания фиксирует конец 5 листа шпона 6. Затем включают узел ? формирования и лист шпо" на 6 перемещают к узлу 7 клеенанесения, который наносит клей-расплав на наружную плоског.ть листа шпона 6, после чего следующие участки листа шпона 6 поджимают в зоне узла 8 обжима и сформированный на оправке 3 замкнутый блок 20 распиливают с помощью узла 10 распиловки на профильные заготовки 9 и цикл повторяют.

Режимы изготовления проАильных заготовок из листов шпона установлены экспериментальным путем и поясняются таблицей.

Как видно из таблицы, при сохранении качественных показателей получаемых заготовок оптимальным режимом является температура клея-распо лава 160-?00 С, удельное давление в пределах 0,2-1,0 МПа, скорость подачи шпона 20-40 м/мин.

Изобретение позволяет в 3-5. раз повысить производительность труда при изготовлении профкйьных заготовок, снизить энергоемкость процесса за счет снижения в 2-5 раз давления и времени его воздействия и температуры с 7-13 до 1,2-2,2 мин, исполь/ зовать отходы шпона на внутренние слои заготовок. формула и з о б р е т е н и я

Устройство для изготовления проАильных заготовок из шпона, включающее раму со смонтированными на ней узлом формирования профиля заготовок со съемными оправками и фиксатором концов листов шпона, узлы клеенанесения, обжима слоев профильных заготовок, распиловки их на детали и подачи листов шпона и привод, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, фиксатор концов листов шпона смонтирован на боковых сторонах узла формирования профиля заготовок и выполнен в виде подпружиненной относительно продольной оси узла Аормирования

П-образной прижимной рамки, причем наружная плоскость горизонтальной полки прижимной рамки размещена в рабочей плоскости узла формирования, узел подачи листов шпона смонтирован в нижней части узла формирования между узлами клеенанесения и обжима слоев профильных заготовок, а узел распиловки размещен над узлом формирования профиля, параллельно em продольной оси.

1451013

Режим прес сов ания

Опыт Характеристика листа опона

Толщина, мм

Количество

ТемпеСкоУдел ь ное ность, мин

Известный

160 2,0

0,54 Расслоение отсутствует

2 0,8 0,1 13 15

3 0,8 0,15 13,5 15

0,40 То же

180 1,5

200 1,0

«н«

0,26

140 1,5 15

4 0,8 0 1 13

1 01 Наблюдается расслоение

160 1,0 20

5080113

1,34

Расслоение отсутствует

2,03 То же

6 0,8 0,1 13

7 0,8 0 1 13

8080113

180 0,6 30

40 2,70

45 3,00

200 0,2

220 0,1

15 клея

ПредлагаeMbIH слоя слоя бло- слоев шпона клея ка

0,8 0,1 13,0 15 ратура клея, бс давле ние, MIIa рость подачи, м/мин

ПродолжительКачественные показатели полученного материала (наличие расслоения) Недопрессовка, растекание

1451 013

1451О13

Ляиярезы

Линиарезь!

Лиьиюрезп

Составитель А. Сафонов

Техред A.Кравчук КорректорМ. Самборская, Редактор Т. Лазоренко в

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7073/13 Тираж 452 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР. 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5