Устройство для сварки пластмассовых труб

Устройство для сварки пластмассовых труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке пластмасс и, в частности к устройствам для стыковой сварки труб из термопластов. Целью изобретения является повышение производительности и облегчение эксплуатации. Для этого устройство снабжено размещенной на трубчатой гайке 9 между ее кольцевым фланцем и подвижным кронштейном 6 дополнительной пружиной 10, уравновешиваюш,ей рабочую пружину 11, установленным на подпружиненной резьбовой втулке с возможностью поворота кольцом 17 с двумя упорными выступами и упором 19, расположенным в подвижном кронштейне 6 и подпружиненным в сторону ксхтьца 17, с винтовым фик сирующим положен;-: упора зажимом 16. При этом расстояние в осевом направлении между упорными выступами соответствует величине усилия сварки. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„.1451046 д!! 4 В 29 С 65 18

КЮЮ,"В3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТБУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2!) 4119334/22-05 (22) 17.09.86 (46) 15.01.89. Бюл. № 2 (71) Государственный специализированный трест «Уралцветметремонт» . (72) Ю. А. Рудовский (53) 678.059.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 574341, кл. В 29 С 65/18, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 1024289, кл. В 29 С 65/18, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ (57) Изобретение относится к сварке пластмасс и, в частности к устройствам для стыковой сварки труб из термопластов. Целью изобретения является повышение производительности и облегчение эксплуатации. Для этого устройство снабжено размещенной на трубчатой гайке 9 между ее кольцевым фланцем и подвижным кронштейном 6 дополнительной пружиной О, уравновешивающей рабочую пружину 11, установленным на подпружиненной резьбовой втулке с возможностью поворота кольцом 17 с двумя упорными выступами и упором 19, расположенным в подвижном кронштейне 6 и подпружиненным в сторону ко:ьца 17, с винтовым фик сирующим положенн упора зажимом 16.

При этом расстояние в осевом направлении между упорными выступами соответствует величине усилия сварки. 2 ил.!

451046

Формула изобретения

1

Изобретение относится к сварке пластмасс, в частности, к устройствам для стыковой сварки труб из термопластов.

Цель изобретения — повышение производительности и облегчение эксплуатации, На фиг 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Устройство для сварки пластмассовых труб содержит зажимной хомут 1 с кронштейном 2, в котором закреплены направляющие 3 и 4 и зажимной хомут 5 с кронштейном 6, который подвижно установлен на направляющих. Приводной винт 7 с маховиком 8 с одной стороны шарнирно -закреплен в кронштейне 2, а с другой соединен с трубчатой гайкой 9, которая на обращенном в винту конце выполнена с кольцевым фланцем, а на противоположном конце имеет наружную резьбу.

Кронштейн 6 смонтирован на гайке 9 с возможностью перемещения по оси. Положение кронштейна 6 относительно гайки 9 определяется двумя взаимно уравновешенными пружинами 10 и 11. Уравновешивающая пружина 10 расположена в гильзах 12

13, которые, в свою очередь, упираются в кольцевой фланец гайки 9 и кронштейн 6.

Рабочая пружина 11 расположена в кожухе 14 и резьбовой втулке 15. Усилие сжатия пружины 10,11 подбирается в зависимости от материала, диаметра трубы, предполагаемого корректирующего усилия и обеспечивается резьбовой втулкой 15.

Для определения предварительного усилия сжатия пружин на кожухе 14 наносится шкала. На резьбовой втулке 15 с помощью гайки 16 с возможностью поворота закреплено кольцо 17 с двумя упорными выступами Б и В, расстояние между которыми в осевом направлении соответствует длине сжатия рабочей пружины 11 при сварке. На подвижном кронштейне 6 с помощью пружины 18 поджимается упор 19, который может быть зафиксирован винтом 20.

Устройство работает следующим образом.

Свариваемые трубы закрепляют в зажимных хомутах 1 и 4 с помощью замков 21.

При этом подвижной кронштейн 6 с зажатой в нем трубой занимает на направляющих 3 и 4 положение, в котором вес трубы с подвижным кронштейном компенсируется уравновешивающей пружиной.

Затем поворотом кольца 17 приводят в контакт выступ Б с упором 19. Винтом 20 фиксируют положение упора 19. Кольцо !7 поворачивают так, чтобы выступ В занял положение против упора 19. Вращением маховика 8 производят сближение хомутов и торцов свариваемых труб, причем уравновешивающая пружина продолжает. компенсировать вес трубы и подвижного кронштейна 6. При этом выступ 13 кольца 17 находится в первоначальном положении.

Продолжая вращать маховик 8, приводят концы труб B соприкосновение с нагревателем, или друг с другом, после чего рабочая пружина начинает сжиматься. Выступ В начинает сближаться с упором 19 до тех пор, пока не прикоснется к нему. При этом сжатая рабочая пружина обеспечивает необходимое усилие сварки.

Устройство для сварки пластмассовых труб, содержащее размещенные на направляющих подвижной и неподвижной кронштейны с зажимными хомутами и механизм перемещения и сжатия труб, включающий шарнирно закрепленный в неподвижном кронштейне винт, на котором установлена трубчатая гайка, смонтированная с возможностью осевого перемещения в подвижьом кронштейне и выполнена с кольцевым фланцем на обращенном к винту конце и с наружной резьбой на другом конце, на котором установлен кожух со шкалой и подпружиненная рабочей пружиной относительно подвижного кронштейна резьбовая втулка, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и облегчения эксплуатации, оно снаб!кено размещенной на трубчатой гайке между ее кольцевым фланцем и подвижным кронштейном дополнительной пружиной, уравновешива ошей рабочую пружину, установленным на подпружиненной резьбовой втулке с возможностью поворота кольцом с двумя упорными выступами и расположенным в подвижном кронштейне упором, подпружиненным в сторону кольца и снабженным винтовым фиксирующим положение упора зажимом, при этом улорные выступы кольца расположены в осевом направлении на расстоянии, соответствующем длине сжатия рабочей пружины с усилием сварки.

145!046

4-А

21

Составитель Д. Садердннов

Редактор И. Касарда Техред И. Верес Корректор Н. Король

Заказ 7026/15 Тираж 536 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4