Бетонная смесь

Бетонная смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к составам бетонных смесей с добавками и может быть использовано при производстве бетонных и железобетонных изделий и конструкций. Целью изобретения является повышение прочности бетона. Бетонная смесь включает, мас.% цемент 14,27-19,74; заполнитель 69,71- 77,81; сульфитно-дрожжевая бражка 0,014-0,051; отход коксогазовых заводов на основе роданида и тиосульфата натрия 0,084-0,305; соапсток расг. тительного масла 0,0002-0,0007, вода остальное. Прочность бетона через 28 сут составляет 41,2 МПа против 25,0 МПа у контрольного образца. 2 табл. € СЛ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (511 4 С 04 В 24/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4200632/29-33 (22) 27.02.87 (46) 15.01.89. Бюл. 11 2 (71) Центральный научно-исследовательский и проектный институт типового н экспериментального проектирования жилища (72) В. С. Левина, И. В. Фурсенко и Н. В. Игнатович (53) 666.972.16(088.8) (56) Тешабаев P. Д. Улучшение технологических и эксплуатационных свойств цементных дорожных бетонов введением активных органических добавок. — Строительство и архитектура Узбекистана, 1973, Ф 4, с. 16-19.

Авторское свидетельство СССР

N 1248983, кл. С 04 В 22/00, 1986.

„„SU„„14 1122 А1 (54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к составам бетонных смесей с добавками и может быть использовано при производстве бетонных и железобетонных изделий и конструкций. Целью изобретения является повышение прочности бетона.

Бетонная смесь включает, мас.Ж: це-. мент 14,27-19,74; заполнитель 69,7177,81; сульфитно-дрожжевая бражка

0,014-0,051; отход коксогазовых заводов на основе роданида и тиосульфата натрия 0,084-0,305; соапсток рас". тнтельного масла 0,0002-0,0007, вада остальное. Прочность бетона через

28 сут составляет 41,2 МПа против

25,0 МПа у контрольного образца.

2 табл.! 451122

Изобретение относится к технологии производства строительных материалов, к составам бетонных смесей, содержащих модифицирующие добавки.

Цель изобретения — повьш ение прочности бетона.

Используемый в качестве компонента бетонной смеси отход коксогазовых заводов образуется в виде водных растворов (сточных вод) — 35-403-ной концентрации плотностью 1200

1290 г/дм на стадии очистки коксово—

3 го газа от сероводорода и цианистого водорода (в цехах сероочистки) и содержит, мас.Е:

Роданит натрия 19-21

Тиосульфат натрия 18-20

Вода Остальное

Соапстоки растительных масел представляют собой недефицитный продукт, получаемый при щелочной обработке масел, состоящий на 30-407. из триглицеридов и на 60-707 из натриевых солей преимущественно непредельных жирных кислот с преобладающей фракцией

С„.

Бетонную смесь готовят следующим образом, Добавку в указанных соотношениях готовят путем смешивания 10X — ного водного раствора сульфитно-дрожжевой бражки, товарного соапстока, подогрео того до 60 С, и отхода коксогазовых заводов на основе роданида и тиосульфата натрия. Добавку. вводят в бетонную смесь с водой затворения. Количество воды затворения вводят с учетом ее содержания в добавке. Массу перемешивают в течение 2 мин и из нее формуют иэделия.

Указанные составы бетонных смесей готовили в одинаковых условиях из одинаковых сырьевых материалов: портландцемента N 400 Белгородского завода, речного песка с модулем крупности 2,1, гранитного щебня фракции

5-20 мм.

Испытания образцов бетона проводили при одинаковом водоцементном отношении, равном 0,53, и при одинаковой подвижности бетонной смеси, равной 18-20 см осадки стандартного конуса. Тепловую обработку образцов бетона проводили по укороченному режиму 2+3+3 ч, где 2 ч — время предварительной вьдержки, 3 ч — время ь подъема температуры до 80-85 С, 3 ч— время изоте рмической вьдержки при

80-85 С.

В процессе проведения экспериментов подвижность бетонных смесей определяли по ГОСТ 10181-81 прочность при сжатии по ГОСТ 10180-78.

Составы смесей и результаты испытаний приведены в табл. 1 и 2.

Формула изобретения

О, 014 -О, 051

Бетонная смесь, включающая цемент, заполнитель, сульфитно-дрожжевую бражку, отход коксогазовых заводов на основе роданида и тиосульфата натрия и воду, о т л и ч а ю щ а— я с я тем, что, с целью повышения прочности бетона, она содержит дополнительно соапсток растительных масел при следующем соотношении компонентов. мас.Х:

Цемент )4,27 — 19,74

Заполнитель 69,71 -77,81

Сульфитно-дрожжевая бражка

Отход коксогаэовых заводов на основе роданида и тиосульфата натрия 0,084 -0,305

45 Соапсток растительного масла 0,0002-0,0007

Вода Остальное!

45!122

1 л

«Ч

C»I

Ф о с«Ъ

° «Ъ

О О в б о м л ь

Ф о

)=3!!!

Î I

0О

Ф л л

«h

» л сч

«V сч! ! ! ! ! ! сч л

» О о о

Щ ссЪ

O о а о о о

° n»

О в

° » »

О «О с»Ъ л сч сч л

° »

«О сч о

В о

О л

«Ч»9 о о

D а.

an

» ь

1 Ch

I л

От О

0О

«О сЧ о

«Ч с»Ъ

«О

«Ч

ОЪ

»

1 1О л о о о о

an ь сО о

Ф с»Ъ ъО О

«с с

О ссЪ

» ь о с Ъ

» о

» сч сч сч

Ф с»Ъ сО 1

1

1 1

Оъ л О

О

I х 1

Р 1

И 1 О

0О

О сч о о о

° » о

Ch ь о

D сп ссЪ

Ю о о

CO сО

1 л

1 с

» с»Ъ 1!

14 1

10 1

v ф с ъ сГЪ О ссЪ

I л

Ю о о о л

«Ч

Ф

an

О сп ь

«0

° » с с» х

Х и

3g ссЪ о ь о о

«Ч

an

ОЪ

an

CO

»

0О

an

О о

» ь О с»Ъ

»

«Ч л О л

Ю л сч

» о

1

Л !

И

«Ч

«Ч ь сЪ

О

» о о сС

f и о о

Х и

Ю

Ю

» л л

» Ф

Ch Ch О

° »

° »

С CO сч с»ъ о

f»

Ф

1О

>х х х

«3Ъ

° »

00 л

I с ) 1

1! 1

«0

» сч

О\ аА

1 л

1

1 ! !

1

1

1

I ! — — 1

I Ф о х

1 Х с„"

1 Х Ф

1 ь

an 1 О л

» О

an с»ъ

Ю с»

Ch сО

» й

Ю

1 1 1 I

an л

О\ х

О ф

6а о и

14 о

14 01 и

cd лИ ! о с. х

v о а CO

«Ч

»

Ц i о

И Ф

Х й

&» х

Ф х о

cd

f х

v х

6!

f»

»0 к

Ф

Ф

Р х

03 ф

i и о и

I ! сч

1 ! †! I

I I

1 I

1 1

I - 1 ! 1

I ф о в ъ 1

»0 В

К 1

Ф О

5 х &

О Ф

3Ф и съем V

° 0 к !

» х !

»

v ф

Р» к

14 dl о и

% ф х! с»Ъ с»1

М о

4 к а

Ф а0 . н ф и

cal О

cd Х о

I0

tf о »Л

1451122

Т а б л и ц а 2

Результаты испытаний бетона с добавками при одинаковой подвижности бетонных смесей (ОК 18 — 20 см) Состав В/Ц рочность бетона при жатин после тепловой бработки через 28 сут, MIla

Воздухововлечение бетонной смеси, %

23,1

4,3

1 0,60

2 0,59

3 0,57

4 0,515

5 0,50

22,4

4,) 21,0

4,4

41,8

1,5

43,3

1,3

42,4

0,481

О, 531

36,3

2,0

36,7

0,49

30,5

10,9

0,53

11,0

31,7

0,49

28,2

0,47

Составитель С. Воронина

Редактор Н. Киштулинец,Техред Л.Сердюкова Корректор M. Самборская

Заказ 7032/18 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГИ1Т СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгороп. ул. Проектная, 4