Способ приготовления шихты для высокоглиноземистых огнеупоров

Способ приготовления шихты для высокоглиноземистых огнеупоров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к огнеупорной промьшленности и может найти применение при футеровке сводов, дуговых сталеплавильных печей, кладки стен и насадки воздухонагревателей доменных печей. Цель изобретения - повьшение термостойкости и температуры начала размягчения под нагрузкой изделий. Способ приготовления шихты для высокоглиноземистых огнеупоров включает помол алюмохромовых отходов нефтехимического производства с глиноземом в соотношении 30:50 - 50:70, брикетирование, обжиг при температуре 1600-1700°С с последующим дроблением до фракций 0,5 - 3 мм и смешением со связкой - тонкомолотым глиноземом в количестве 15-25 мас.%. Термостойкость изделий (1300°С - вода) 30-45 теплосмен, температура начала деформаций под нагрузкой . 1 табл. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (б11 4 С 04 В 35/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЪСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬПИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4155738/29-33 (22) 02.12,86 (46) 15.01.89. Бюл. У 2 (71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (72) Н.М.Пермикина и С.Н.Махонина (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 1178736, кл. С 04 В 35/10, 1985.

Дегтярева 3.И., Кабакова И.И., Котельников Г ° Р. и др. Высокоглиноземистые изделия из отходов химического производства. — Огнеупоры, 1976, У 4, с.39-43. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ШИХТЫ ДЛЯ

ВЫСОКОГЛИНОЗЕИИСТЫХ ОГНЕУПОРОВ. (57) Изобретение относится к огнеупорной промьппленности и может найти

„„Я0„„1451131 А1 применение при футеровке сводов, дуговых сталеплавильных печей, кладки стен и насадки воздухонагревателей доменных печей. Цель изобретения— повышение термостойкости и температуры начала размягчения под нагрузкой изделий. Способ приготовления шихты для высокоглиноземистых огнеупоров включает помол алюмохромовых отходов нефтехимического производства с глиноземом в соотношении 30:50—

50:70, брикетирование, обжиг при температуре 1600-1700 С с последующим дроблением до фракций 0,5 — 3 мм и смешением со связкой — тонкомолотым глиноземом в количестве 15-25 мас.X.

Термостойкость изделий (1300 С вода) 30-45 теплосмен, температура начала деформаций под нагрузкой

1700 С. 1 табл.

14511 31

Свойства изделий

3 ассовая доля, %

IIpHмер

Состав масс

Предел прочности при сжатии, и/,Р

Предел прочности на изгиб

Термо" стойТемпература начала размягчения кость при

1300 С под нагрузкой, 0,2 П/мм, ОС при

1400 С

Н/мм2 — вода, теплосмен

8,7 45

85 143

1700

30

1700 9,8

75 135

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть применено при футеровке сводов дуговых сталеплавильных печей,, т.ладки стен

S и насадки.воздухонагревателей доменных печей.

Цель изобретения - повышение термостойкостч и температуры начала размягчения под нагрузкой изделий. 1Î

Пример. Алюмохромовые отходы нефтехимического производства размалывают совместно с глиноземом в соотношении 30:50-50:70 до величины частиц менее 0,06 мж, увлажняют раствором лигносульфоната. Из массы прeñсуют брикеты и обжигают при 1600

1700 С. Затем производят дробление брикета на щековой или валковой дробилке и рассев дробленного материала 20 на фракции 3,0-1.0 и 1,0-0,5 мм.

Состав шихты цля прессования изделий брали следующий,%:

Зернистый наполнитель 80 25 в т.ч. фракция

3,0-.>,0 мм фракция 1,.01„5 мм 50

Тонкомолотый гли- ЗО нозем 20

Временной связкой является раствор лигносульфоната, ко"орый берется

1 Термообработанный при 1600 С зернисть1й наполнитель (алюмохромовые отходы: глинозем — 50:50) фракционного состаза -lм,м 35%; 1

0,5 мм 50%

ТонкомоJIoтый глинозем о

2 Термообработанный при 1700 С зернистый наполнитель (алюмохромовые отходы: глинозем — 30:70) фракционного состава: 3-1 мм

30%; 1-0,55 мм 45% в количестве 4-6 мас.7 (сверх 1007 от сухих порошков).

Обжиг отпрессованных изделий производили в печи при 1580-1750 С.

Свойства изделий, приготовленных по предлагаемому способу и по прототипу, приведены в таблице.

Как видно из данных таблицы, иэделия, изготовленные по предлагаемому способу (примеры 1-3), имеют свойства лучше, чем изделия, изготовленные с запредельными значениями компонентов (примеры 4-5), и изделия, изготовленные по прототипу (пример 6).

Формула изобретения

Способ приготовления шихты для высокоглиноземистых огнеупоров, включающии помол алюмохромовых отходов нефтехимического производства, брикетирование, обжиг при 1600-1700 С с последующим дроблением до фракций

0,5-3,0 мм и смешение со свяэкой, отличающийся тем, что, с целью повышения,термостойкости и. температуры начала размягчения под нагрузкой, отходы перед помолом смешивают с глиноземом в соотношении 30:5050:70, а в качестве связки используют 15-25 мас,% тонкомолотого глинозема, 1451131

Продолжение таблицы

Свойства иэделий.Пример

МассоСостав масс вая доля,Х

Предел прочно сти пр сжатии

Н/ми г

Термостойкость при

1300 С

- вода, теплосиен

Тонкомолотый глинозем

3 Термообработанный при 1650 С зернистый наполнитель (алюмохромовые отходы: глинозем — 40:60) фракционного состава: 3-1 мм

ЗОХ; 1-0,5 мм 50Х

80 108

1700 7,0 37

Тонкомолотый глинозем

90 50

1700 3,3 2

70 100

1690 6, l 20

Тонкомолотый глинозем

1560 1,8 2

116

Тонкомолотые алюмохромовые отходы

Составитель В.Ремнев .редактор Н.Киштулинец Техред М.Ходанич Корректор П.Патай

Заказ 7033/19 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Произво Icòâåíío-полиграфическое предприятие, r Ужгород, ул. Проектная, 4

Термообработанный при 1500 С зернистый наполнитель (алюмохромовые отходы: глинозем — 20:80) фракционного состава: 4-1 мм

40X 1-0,5 мм 50Х

Тонкомолотый глинозем

Термообработанный при 1800 С зернистый наполнитель (алюмохромовые отходы 100X) фракционного состава 3-1 мм 35Х; 1-0,5 мм 35Х

6 Термообработанный при 1500 С зер(про нистый наполнитель (алюмохромото- вые отходы 100X) фракционного сотип) става 3 — 0,5 мм 45%;менее 0,5 lOX 55 емпераура наала раэ иягчения од на" руэкой, 92 Н/ии

С редел рочноти на эгиб ри

400 С г